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關鍵裝置與重點部位管理制度

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):72

關鍵裝置與重點部位管理制度

關鍵裝置與重點部位管理制度

1、為規(guī)范關鍵裝置、重點部位的安全管理,保證關鍵裝置、重點部位安全、穩(wěn)定運行,特制定本制度。本制度適用于對本公司關鍵裝置、重點部位的安全管理

2、各單位分工:

2.1 聯(lián)系人:對聯(lián)系點負有安全監(jiān)督和指導責任,是指合成氨一、二、三廠正副廠長。

2.2主管部門:分廠安環(huán)處負責監(jiān)督、考核本制度的執(zhí)行情況。

2.3相關部門:分廠各相關部門、車間及相關責任人。按照本制度對責任范圍內(nèi)的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。

3、關鍵裝置、重點部位定義

3.1關鍵裝置是指工藝操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的生產(chǎn)裝置。

3.2重點部位是指生產(chǎn)、儲存、使用易燃、易爆、劇毒等危害化學品場所,以及可能形成爆炸、火災場所的罐區(qū)、裝卸臺、油庫、倉庫等;對關鍵裝置安全生產(chǎn)起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。

4、公司關鍵裝置和重點部位:

原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機;

氨合成塔;

尿素合成塔;

脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔;

銅洗塔;

空分裝置;

氫回收裝置;

高壓蒸汽鍋爐;

高壓甲銨泵;

高壓液氨泵;

一段分解分離器;

氨冷器;

液氨緩沖槽;

高壓配電控制室;

一二段轉(zhuǎn)化爐、氣化爐、廢熱鍋爐;

液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區(qū)等。

氧化反應釜、苯加氫前反應器、氧化反應釜、磺化反應釜、

磺化反應釜、廢堿鍋爐、環(huán)己酮貯罐區(qū)、d酸高壓配電室ⅰ、

d酸高壓配電室ⅱ、工業(yè)萘倉庫。

5、內(nèi)容與要求

5.1分廠生產(chǎn)處、設備處協(xié)助使用車間在關鍵裝置、重點部位結(jié)合其性能、用途配置監(jiān)測、防爆、自動控制等相應安全設施;監(jiān)督、配合使用部門做好保養(yǎng)、維護工作,確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態(tài)。

5.2安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原,確保其始終處于監(jiān)控狀態(tài)。

5.3當班操作工和班組長要定時巡回檢查,不得擅自離崗,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報,及時處理緊急情況。

5.4安環(huán)處、車間建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查記錄。

5.5聯(lián)系人組織安環(huán)處、生產(chǎn)處、設備處等有關人員制定關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練。

5.6聯(lián)系人對關鍵裝置、重點部位定點承包。

5.6.1聯(lián)系人至少每月到聯(lián)系點進行一次安全活動;

5.6.2安全監(jiān)督和指導責任:

指導聯(lián)系點實現(xiàn)安全生產(chǎn);監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;督促隱患整改;監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

6、車間明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人;并對各級操作人員進行培訓,保證持證上崗。

關鍵裝置與重點部位管理制度

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