儀表及自動化控制系統管理制度
1、總則
1.1為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規(guī)及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
1.3 本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
2、 管理機構與職責范圍
2.1? 儀表設備由公用配套負責歸口管理。公用配套應設相應崗位和專職技術人員。公用配套在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。
2.2 公用配套儀表設備管理職責：
2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
2.2.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
2.2.5負責審批公用配套上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間??? 上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。
2.2.6負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。
2.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
2.2.8負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
2.2.9負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
2.2.10參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。
2.2.11組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。
3、儀表設備的前期管理
3.1 儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
3.2 儀表設備規(guī)劃主要依據企業(yè)的生產經營發(fā)展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。
3.3 公用配套應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
3.4 儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。
3.5 在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh 3521-1999）進行。
3.6 儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh 3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；
（二）設計修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（六）接地電阻測試記錄；，
（四）儀表安裝及質量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
（十）回路試驗和系統試驗記錄；
（十一）儀表設備交接清單；
（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；
（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單；
（十四）未完工程項目明細表等。
3.7 儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
4、 儀表設備分類
4.1 儀表設備按以下類別進行分類：
（一）過程控制系統；
（二）檢測儀表；
（三）控制儀表；
（四）聯鎖回路儀表；
（五）在線分析儀表；
（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
（七）特殊儀表；
（八）其它儀表。
5、 常規(guī)儀表管理
5.1 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
5.2 常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
（二）選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優(yōu)先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。
（三）儀表選型應考慮企業(yè)的現狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統一。
（四）儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產管理水平。
（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh 3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
5.3 防爆型儀表管理應符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。
5.4 放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
5.5 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
（一）檢維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
（二）儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
（四）嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
（五）儀表運行時如發(fā)現異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（六）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
（七）當對參加聯鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
（九）儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。
（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
5.6 壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。
6、? 控制系統管理
6.1控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、安全儀表系統（sis）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。
6.2 公用配套參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
6.3 新建或改造裝置控制系統的規(guī)劃和選型或在原有控制系統進行開發(fā)升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。
6.4 對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。
6.5? 對控制系統機房的管理，達到以下要求：
（一）機房必須定專人管理。
（二）機房環(huán)境必須滿足控制系統設計規(guī)定的要求。
（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
（四）機房內應配備相應的消防器材。
（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。
6.6 控制系統的備件管理，達到以下要求：
（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩(wěn)定運行。
（二）保管儲存控制系統備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
6.7 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態(tài)無關的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統。
6.8 控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統正常運行要求；供電及接地系統符合標準；按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。
（二）系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內的操作內容；系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
（三）系統運行時如發(fā)現異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（四）控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行。
（五）加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
（六）在對系統進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。
（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。
6.9 公用配套必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網絡結構示意圖，硬件配件清單和i/o分配表。
7、? 儀表聯鎖保護系統管理
7.1 聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖，根據其重要性，分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
7.2 公用配套根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類，匯編整理為聯鎖分類一覽表，報公司生產技術科進行審核后，上報到公司；經公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。
7.3 聯鎖需要變更（包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有公用配套負責實施。
7.4 a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除，生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
7.5 在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后，實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票，票上詳細注明作業(yè)依據、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內容和作業(yè)時間等。
7.6 為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現場監(jiān)護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況，在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內容并簽字確認。
7.7條 聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖，應及時辦理恢復投用手續(xù)，及時恢復投用。
7.8 新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成，并按試驗結果填寫聯鎖試驗單，由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結果填寫試驗單，參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份，設備科、生產科、安全科各保存一份。
7.9 重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
7.10 新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
7.11 聯鎖保護系統的緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
7.12 聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作，盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時，如果需要操作盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
7.13 聯鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件和執(zhí)行元件）、運算單元等應按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定，通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。
7.14 聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07007-2004）要求進行。
7.15 聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件，其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。
8、 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
8.1 凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
8.2 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（gb 50493-2009）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
（一）可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（二）技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
