混凝土攪拌運送汽車安全管理制度
一、一般注意事項
1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。
2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。
二、起動前的準備
1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應予整修。
2、檢查動力取出裝置-pto的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。
3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。
4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適,檢查v形皮帶的質量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應及時更換。
5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。
6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。
7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。
三、運轉中注意事項
1、起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發(fā)動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發(fā)動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規(guī)定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。
2、低速旋轉滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應正常。
3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。
4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。
5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。
6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現(xiàn)場。
8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。
9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。
10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發(fā)生超限運動。
11、汽車進入不平路面時,應停止?jié)L筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。
四、停車注意事項
1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。
2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。
3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。
4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。
5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。
