第1篇 某煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度
1目的和適用范圍
為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化,進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理,特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。
2規(guī)范性引用文件
《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)
3術(shù)語、定義
設(shè)備設(shè)施安全管理制度:是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施,通過安全管理,為保證安全生產(chǎn),保護員工的安全與健康的規(guī)則。
4職責
4.1設(shè)備能源管理科負責依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度,組織定期或不定期檢查,督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。
4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督,并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施,負責對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。
5管理內(nèi)容
5.1廠房
5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵,設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件,轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方,應(yīng)有良好的通風(fēng)道;熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響,采取相應(yīng)的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響,主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿,并在適當位置設(shè)置清掃通道等;廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房,應(yīng)設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊,其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道,原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè),則應(yīng)有安全防護措施。
5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況,在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位,設(shè)置符合規(guī)定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施,應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施,設(shè)施要確保有效。
5.2建、構(gòu)筑物
5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。
5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺,兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定,平臺負荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。
高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。
5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu),其地坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應(yīng)采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。
5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上,應(yīng)有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸,應(yīng)位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包,應(yīng)經(jīng)常維護包口,包口嚴重結(jié)殼,應(yīng)停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查,其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口,每次使用前應(yīng)進行清理、檢查,并調(diào)試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度(液面至包口),應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋,也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
5.3.2.1采用煤氣燃料時,熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛
5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛,軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時,應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻?應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。
5.3.3.4所有車輛,均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用。
5.3.4起重設(shè)備
5.3.4.1起重機械及工具,應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定;使用起重機械與工具,應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。
5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格,方可使用,試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗,采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設(shè)備試驗規(guī)定
名稱試驗負荷試驗時間 分鐘試驗周期 月
靜負荷動負荷
起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512
手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512
鏈式起重機1.25ph1.1ph1512
滑式及復(fù)式滑車1.25ph1.1ph1512
千斤頂1.25ph1.1ph1512
鋼絲繩及鋼鏈2ph-156
麻繩及棉紗繩2ph-156
注:ph為設(shè)備的額定負荷。
5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進行檢差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。
5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護與報廢應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。
5.3.4.5起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)遵守gb5082-85的規(guī)定。
吊運重包鐵水、鋼水、液渣,應(yīng)確認掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。
5.3.4.6起重機啟動和移動時,應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備;吊物上方不應(yīng)有人。
5.3.5其他設(shè)備
5.3.5.1高溫工作的水冷件,應(yīng)提供事故用水應(yīng)急備用。
5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備,應(yīng)進行防護。
5.3.5.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件,應(yīng)設(shè)置防護罩。
5.3.5.4壓力容器的設(shè)計、制造、驗收和使用,應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
5.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
5.4.1轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
5.4.2氧氣管道應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
5.4.3轉(zhuǎn)爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
5.4.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置放散、吹掃等設(shè)施。
5.5連鑄
5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
5.5.2連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。
5.5.3結(jié)晶器應(yīng)配置事故供水系統(tǒng),一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
5.5.4連鑄主平臺以下各層,不應(yīng)設(shè)置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域,不應(yīng)有水或潮濕物品。
5.5.5澆注之前,應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人。
5.5.6澆鑄前應(yīng)對結(jié)晶器進行水壓試驗,合格結(jié)晶器在安裝前應(yīng)擺放在專用臺架上,以防異物落入進出水口內(nèi)。
5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材。
5.6動力供應(yīng)與管線
5.6.1供電與電氣設(shè)備
5.6.1.1供電應(yīng)由兩路獨立的高壓電源,當一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應(yīng)能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負荷。
5.6.1.2重要計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源(ups)。
5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應(yīng)采用密閉電器設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用防暴型電氣設(shè)備。
5.6.1.4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。
5.6.1.5電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃氣管道上,應(yīng)遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應(yīng)采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。
5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
5.6.2動力管線
5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類燃氣管線,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在作業(yè)區(qū)域入口設(shè)總管切斷閥;作業(yè)區(qū)域內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上,不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線,供自身專用者除外。
5.6.2.3氧氣、煤氣管道,應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上;當沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。
5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃氣體管線,應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。
5.6.2.5各類動力介質(zhì)管線,均應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。
5.6.2.6不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色,應(yīng)符合gb7231規(guī)定。
5.6.2.7閥門應(yīng)設(shè)功能標志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修。
5.6.3給排水
5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水,應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道,應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。
5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū),間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。
5.6.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電,供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。
5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池),應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置;應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài),并應(yīng)定期放水清掃水塔。
5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管,應(yīng)裝設(shè)管道過濾器,避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
5.6.4氧氣
5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。
5.6.4.2新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
5.6.4.3氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應(yīng)選用閘閥。
5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
5.6.5乙炔
5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜,點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
5.6.5.2煤氣進入作業(yè)區(qū)前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。
5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強度試驗和嚴格性試驗,應(yīng)符合gb6222的要求。
5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
5.7爐渣
5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時,應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。
5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。
5.7.3采用鋼渣水淬工藝時,應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應(yīng)停止水淬,以防爆炸。
5.8修爐
5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求
5.8.1.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明,危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標志及臨時圍欄等。
5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應(yīng)采取防護措施。
5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1.9m,重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。
5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部,應(yīng)臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序、物流暢通。
5.8.1.5高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。
5.8.1.6搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.05~0.1m,負荷不應(yīng)超過279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置;傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m,坡度不大于30°,防滑條間距應(yīng)小于0.3m。
5.8.2轉(zhuǎn)爐修爐
5.8.2.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進行拆爐。
5.8.2.2應(yīng)認真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時,爐體上方和下方不應(yīng)有人作業(yè)或停留。
5.8.2.3在爐體內(nèi)外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。
5.9.煤氣設(shè)施、設(shè)備管理要求
5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施和設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收,符合安全要求并有安全規(guī)程后,方能投入運行,煤氣設(shè)施的驗收應(yīng)有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。
5.9.2煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,并建立嚴格的安全責任制。
5.9.3建立煤氣設(shè)施的技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙,技術(shù)文件,設(shè)備驗收報告,竣工說明書,竣工圖等完整資料歸檔保存。
509.4建立煤氣設(shè)施運行情況的運行記錄。
5.9.5煤氣設(shè)施應(yīng)進行定期檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄以備查閱。
第2篇 煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度
1目的和適用范圍
為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理，特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。
2規(guī)范性引用文件
《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）
3術(shù)語、定義
設(shè)備設(shè)施安全管理制度：是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施，通過安全管理，為保證安全生產(chǎn)，保護員工的安全與健康的規(guī)則。
4職責
4.1設(shè)備能源管理科負責依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。
4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督，并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施，負責對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。
5管理內(nèi)容
5.1廠房
5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件，轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護措施。
5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位，設(shè)置符合規(guī)定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施，設(shè)施要確保有效。
5.2建、構(gòu)筑物
5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。
5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定，平臺負荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。
高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。
5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。
5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應(yīng)有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸，應(yīng)位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應(yīng)經(jīng)常維護包口，包口嚴重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查，其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度（液面至包口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛
5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。
5.3.3.4所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。
5.3.4起重設(shè)備
5.3.4.1起重機械及工具，應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定；使用起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設(shè)備試驗規(guī)定
名稱?試驗負荷?試驗時間 分鐘?試驗周期 月
靜負荷?動負荷
起重電葫蘆?1.25ph?1.1ph?15?12
手搖卷揚機?1.25ph?1.1ph?15?12
鏈式起重機?1.25ph?1.1ph?15?12
滑式及復(fù)式滑車?1.25ph?1.1ph?15?12
千斤頂?1.25ph?1.1ph?15?12
鋼絲繩及鋼鏈?2ph?-?15?6
麻繩及棉紗繩?2ph?-?15?6
注：?ph為設(shè)備的額定負荷。
