奶業(yè)科技公司生產(chǎn)過程管理、考核制度
奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度
本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預(yù)防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。
1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。
2、根據(jù)各自分工,首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。
3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。
4、經(jīng)檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應(yīng)低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產(chǎn),否則停止生產(chǎn)。
5、超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。
6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復(fù)檢。同時,調(diào)整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。
7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調(diào)整。
8、包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈,在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄,設(shè)備要做到專人負責(zé),專人保養(yǎng)。
考核辦法:
1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。
2、質(zhì)檢科負責(zé)過程管理的考核工作。
3、考核的方式:質(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制,同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。
4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預(yù)防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。
