生產(chǎn)企業(yè)存貨管理制度5
生產(chǎn)企業(yè)存貨管理制度(五)
一、存貨管理的范圍
包括原材料、燃料、輔助材料、包裝物、低值易耗品、半成品、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的入出庫及庫存的管理。
二、入庫管理
1、外購時,首先由用料部門提出用料計劃,由分管領(lǐng)導(dǎo)和委派會計審核,交財務(wù)部門納入收支計劃,并通過單位內(nèi)部支付款項,再由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)實施采購。
2、購回時,由物資質(zhì)檢部門按質(zhì)按量組織驗收,按實際質(zhì)量認(rèn)真填寫“入庫單”,對“入庫單”的外購地、入庫時間、物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、金額、交貨人、承包人和驗收入庫等應(yīng)逐一填寫,不得漏項,對無隨貨同行發(fā)票的貨物金額應(yīng)由交貨人提供采購價,財務(wù)據(jù)此入賬核算,待發(fā)票到后再按實際價格調(diào)整。
3、運費結(jié)算必須在運輸發(fā)票后附有一次復(fù)寫的“入庫單”的“運費結(jié)算聯(lián)”,如無運費,應(yīng)將該聯(lián)連同“入庫單”的“財務(wù)聯(lián)”一起附于購貨發(fā)票后交財務(wù)入賬。
4、產(chǎn)成品入庫必須有質(zhì)檢部門驗收的“合格證”,由保管員按規(guī)格、品種填寫成品“入庫單”,質(zhì)檢員、保管員和當(dāng)班生產(chǎn)負(fù)責(zé)人均應(yīng)簽字。
5、對于外購物資數(shù)量短缺、品種質(zhì)量不符合,由采購人負(fù)責(zé)更換,更換費用或因此而造成的損失由采購人個人承擔(dān),生產(chǎn)產(chǎn)品因質(zhì)量問題而返修,銷售退回所發(fā)生的損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)。
三、出庫管理
1、生產(chǎn)用物資由生產(chǎn)部門按生產(chǎn)所需于材料會計處辦理“出庫單”手續(xù),對非生產(chǎn)用物資領(lǐng)用人應(yīng)持領(lǐng)用審批手續(xù),辦理“出庫單”及相關(guān)手續(xù),倉庫保管員憑“出庫單”據(jù)實發(fā)貨。
2、月末,已領(lǐng)用但尚未耗用的物資(包括殘余料),應(yīng)及時退回倉庫,便于財務(wù)如實核算成本。
3、材料會計在月底時,應(yīng)將當(dāng)月的存貨出入庫按部門分項目匯總,與倉庫保管、生產(chǎn)部門核對一致后,報給成本會計。
四、庫存管理
1、保管員應(yīng)設(shè)置各種存貨保管明細(xì)賬,并根據(jù)出入庫單進(jìn)行賬簿登記,經(jīng)常與財務(wù)核對賬目,實地盤點實物,保證賬賬相符,賬實相符。物資要堆放整齊,標(biāo)簽清楚,存放安全,保管員對存貨的安全和完整負(fù)責(zé)。
2、對用量或金額較大,領(lǐng)用次數(shù)頻繁的物資應(yīng)每月盤點一次,對于所有存貨至少要一年徹底清查一次。
3、盤點時,由供應(yīng)、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)檢、財務(wù)等部門組成財產(chǎn)清查小組,對存貨進(jìn)行實地盤點,查找盈虧、積壓等原因,編制盤存表,提出處理意見,參與清查的人員應(yīng)在盤存表上簽字,以示負(fù)責(zé)。
