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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):39

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責(zé)

3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

6進(jìn)貨檢驗或驗證

6.1 采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后,倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,填寫申檢單交檢驗人員。

6.2 檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證,填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄,出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。

6.3 檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4 市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗,并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。

6.6 對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7 進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。

9檢驗人員責(zé)任心不強,未按規(guī)定進(jìn)行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責(zé)任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

1目的未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。2適用范圍確保適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出…
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