第1篇 技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)量檢查崗位工作內(nèi)容與要求、職責(zé)與權(quán)限、檢查與考核等。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于h*xc質(zhì)量檢查崗位，檢查員明確崗位職責(zé)的一般規(guī)定。
2工作內(nèi)容與要求
2.1原料驗收檢查
2.1.1按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查進(jìn)廠原料（鋼坯、盤條、卷板）質(zhì)量，做好質(zhì)量、數(shù)量驗收工作。
2.1.2按車進(jìn)行檢斤并做好記錄。
2.1.3發(fā)現(xiàn)數(shù)量和表面質(zhì)量有差異時及時反饋經(jīng)營部和技術(shù)質(zhì)量部。
2.2原料切割檢查
2.2.1按投料長度下料切割在，并隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。
2.2.2對切口斜度隨機(jī)抽查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時糾正。
2.2.3監(jiān)督檢查原料跨鋼坯堆放情況，保證狀態(tài)明確、標(biāo)識清晰。
2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行《按爐送鋼制度》，做好金屬平?，保證產(chǎn)品可追溯性。
2.2.5監(jiān)督按爐送鋼小票的填寫是否正確。
2.2.6對≥220矩坯逐根取化驗試樣，并送理化室。
2.3軋鋼檢查
2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《檢驗規(guī)程》，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，控制不合格品的產(chǎn)生。
2.3.2協(xié)助調(diào)整工及時取樣檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。
2.3.3認(rèn)真監(jiān)督中間軋廢，審核平衡卡片有關(guān)中間軋廢的原因、數(shù)量的準(zhǔn)確性。
2.3.4按要求及時取檢驗試樣送往機(jī)加車間。
2.3.5對漢班出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故要及時處理和反饋，并寫出書面報告。
2.3.6提前半小時到崗了解上班質(zhì)量情況并參加調(diào)度碰頭會，下班前填寫好交班日記。
2.4成品檢查
2.4.1按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品判定，對表面質(zhì)量逐根檢查，對斷面尺寸進(jìn)行抽查，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和處置，并對其正確性負(fù)責(zé)。
2.4.2隨時到冷床上查看軋件通長表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)周期性的缺陷及時反饋處理，杜絕質(zhì)量事故。
2.4.3認(rèn)真檢查包裝質(zhì)量，保證入庫產(chǎn)品包裝、標(biāo)識清晰。
2.4.4隨時抽查各倍尺長度，確保準(zhǔn)確無誤。
2.4.5控制矯直溫度，保證矯直溫度在100℃以下。
2.4.6負(fù)責(zé)對待處理品的標(biāo)識及復(fù)檢。
2.4.7隨時抽查負(fù)差軋制情況。
2.4.8做好當(dāng)班金屬平?，對不平穩(wěn)要說明原因。
2.4.9做好待處理品的重新檢查判定。
2.4.10按品種規(guī)格進(jìn)行標(biāo)簽打印及監(jiān)督粘貼。
2.5成品記錄
2.5.1按包裝標(biāo)準(zhǔn)及《倍尺重量表》對成品包裝根數(shù)、長度、重量進(jìn)行查驗并填寫記錄小票。
2.5.2按《按爐送鋼制度》監(jiān)督冷床及包裝臺架上的每批產(chǎn)品的分號、矯直和包裝。
2.5.3對包裝后的每件產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，確保準(zhǔn)確、清晰。
2.5.4按批填寫成品驗收記錄，并進(jìn)行必要計算，下班前報送調(diào)度室及綜合統(tǒng)計室（夜班記錄由白班代送）。
2.6焊絲檢查崗位。
2.6.1對進(jìn)廠原料按材質(zhì)單進(jìn)行驗收并做好記錄。
2.6.2按批號民（爐號）取化驗試樣并送檢。
2.6.3按標(biāo)準(zhǔn)抽查成品焊絲斷面尺寸、松馳度、翹距，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。
2.6.4隨時查看成品焊絲線徑與包裝盒所示是否一致。
2.6.5隨時檢查入庫產(chǎn)品堆放是否合格，數(shù)量是否準(zhǔn)確。
2.6.6及時簽發(fā)合格證書。
2.7輻板檢查崗位
2.7.1按材質(zhì)單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠卷板的厚度、寬度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋經(jīng)營部和技術(shù)質(zhì)量部。
2.7.2對沖壓后的輻板圓直徑進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正、調(diào)試。
3職責(zé)與權(quán)限
3.1職責(zé)
3.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《檢驗試驗規(guī)程》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對檢查結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。
3.1.2做好檢驗狀態(tài)的標(biāo)識，對漏檢和錯判負(fù)責(zé)。
3.1.3對不合格品進(jìn)行控制，避免質(zhì)量事故和質(zhì)量異議。
3.1.4做好生產(chǎn)工序全過程的質(zhì)量監(jiān)督工作。
3.1.5做好各種質(zhì)量記錄、成品繳庫記錄，對數(shù)據(jù)的完整性準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
3.2權(quán)限
3.2.1對不合格品的判定結(jié)果有重新確認(rèn)的權(quán)力。
3.2.2對違反操作規(guī)程和工藝紀(jì)律的行為有制止警告和處罰權(quán)。
3.2.3對入庫產(chǎn)品的漏檢和錯判有權(quán)要求返工處理。
3.2.4對批量調(diào)試出不合格品有權(quán)建議停軋查找原因。
3.2.5對入庫產(chǎn)品數(shù)量有權(quán)進(jìn)行盤點，對記錄錯誤有權(quán)進(jìn)行更正。
4檢查與考核
本標(biāo)準(zhǔn)由部長負(fù)責(zé)檢查考核，每年一次。
5本標(biāo)準(zhǔn)由李娜起草，張洪昌審核，高海良批準(zhǔn)。
附：檢查班組長工作標(biāo)準(zhǔn)附加要求
1、嚴(yán)格監(jiān)督檢查各崗位檢查員產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，處理和協(xié)調(diào)檢查員與調(diào)整工和之間的質(zhì)量分歧。
2、對當(dāng)班的質(zhì)量問題無法解決和判斷不準(zhǔn)時及時匯報調(diào)度并向部長報告。
3、對班組人員的勞動紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核，并有權(quán)調(diào)動當(dāng)班人員保證崗位人員的均衡。
4、搞好本班組的安全生產(chǎn)工作。
5、按時參加調(diào)度室每天碰頭會、部長每月總結(jié)會及公司有關(guān)的會議。
第2篇 技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量檢查員工作崗位職責(zé)
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)量檢查崗位工作內(nèi)容與要求、職責(zé)與權(quán)限、檢查與考核等。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于hy*c質(zhì)量檢查崗位,檢查員明確崗位職責(zé)的一般規(guī)定。
2 工作內(nèi)容與要求
2.1原料驗收檢查
2.1.1按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查進(jìn)廠原料(鋼坯、盤條、卷板)質(zhì)量,做好質(zhì)量、數(shù)量驗收工作。
2.1.2按車進(jìn)行檢斤并做好記錄。
2.1.3發(fā)現(xiàn)數(shù)量和表面質(zhì)量有差異時及時反饋經(jīng)營部和技術(shù)質(zhì)量部。
2.2 原料切割檢查
2.2.1按投料長度下料切割在,并隨機(jī)抽查,發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。
2.2.2對切口斜度隨機(jī)抽查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時糾正。
2.2.3監(jiān)督檢查原料跨鋼坯堆放情況,保證狀態(tài)明確、標(biāo)識清晰。
2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行《按爐送鋼制度》,做好金屬平衡,保證產(chǎn)品可追溯性。
2.2.5監(jiān)督按爐送鋼小票的填寫是否正確。
2.2.6對≥220矩坯逐根取化驗試樣,并送理化室。
2.3軋鋼檢查
2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《檢驗規(guī)程》,把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),控制不合格品的產(chǎn)生。
2.3.2協(xié)助調(diào)整工及時取樣檢測,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。
2.3.3認(rèn)真監(jiān)督中間軋廢,審核平衡卡片有關(guān)中間軋廢的原因、數(shù)量的準(zhǔn)確性。
2.3.4按要求及時取檢驗試樣送往機(jī)加車間。
2.3.5對漢班出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故要及時處理和反饋,并寫出書面報告。
2.3.6提前半小時到崗了解上班質(zhì)量情況并參加調(diào)度碰頭會,下班前填寫好交班日記。
2.4成品檢查
2.4.1按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品判定,對表面質(zhì)量逐根檢查,對斷面尺寸進(jìn)行抽查,對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和處置,并對其正確性負(fù)責(zé)。
2.4.2隨時到冷床上查看軋件通長表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)周期性的缺陷及時反饋處理,杜絕質(zhì)量事故。
2.4.3認(rèn)真檢查包裝質(zhì)量,保證入庫產(chǎn)品包裝、標(biāo)識清晰。
2.4.4隨時抽查各倍尺長度,確保準(zhǔn)確無誤。
2.4.5控制矯直溫度,保證矯直溫度在100℃以下。
2.4.6負(fù)責(zé)對待處理品的標(biāo)識及復(fù)檢。
2.4.7隨時抽查負(fù)差軋制情況。
2.4.8做好當(dāng)班金屬平衡,對不平穩(wěn)要說明原因。
2.4.9做好待處理品的重新檢查判定。
2.4.10按品種規(guī)格進(jìn)行標(biāo)簽打印及監(jiān)督粘貼。
2.5成品記錄
2.5.1按包裝標(biāo)準(zhǔn)及《倍尺重量表》對成品包裝根數(shù)、長度、重量進(jìn)行查驗并填寫記錄小票。
2.5.2按《按爐送鋼制度》監(jiān)督冷床及包裝臺架上的每批產(chǎn)品的分號、矯直和包裝。
2.5.3對包裝后的每件產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識,確保準(zhǔn)確、清晰。
2.5.4按批填寫成品驗收記錄,并進(jìn)行必要計算,下班前報送調(diào)度室及綜合統(tǒng)計室(夜班記錄由白班代送)。
2.6焊絲檢查崗位。
2.6.1對進(jìn)廠原料按材質(zhì)單進(jìn)行驗收并做好記錄。
2.6.2按批號民(爐號)取化驗試樣并送檢。
2.6.3按標(biāo)準(zhǔn)抽查成品焊絲斷面尺寸、松馳度、翹距,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。
2.6.4隨時查看成品焊絲線徑與包裝盒所示是否一致。
2.6.5隨時檢查入庫產(chǎn)品堆放是否合格,數(shù)量是否準(zhǔn)確。
2.6.6及時簽發(fā)合格證書。
2.7輻板檢查崗位
2.7.1按材質(zhì)單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠卷板的厚度、寬度進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋經(jīng)營部和技術(shù)質(zhì)量部。
2.7.2對沖壓后的輻板圓直徑進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正、調(diào)試。
3職責(zé)與權(quán)限
3.1職責(zé)
3.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《檢驗試驗規(guī)程》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),對檢查結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。
3.1.2做好檢驗狀態(tài)的標(biāo)識,對漏檢和錯判負(fù)責(zé)。
3.1.3對不合格品進(jìn)行控制,避免質(zhì)量事故和質(zhì)量異議。
3.1.4做好生產(chǎn)工序全過程的質(zhì)量監(jiān)督工作。
3.1.5做好各種質(zhì)量記錄、成品繳庫記錄,對數(shù)據(jù)的完整性準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
3.2權(quán)限
3.2.1對不合格品的判定結(jié)果有重新確認(rèn)的權(quán)力。
3.2.2對違反操作規(guī)程和工藝紀(jì)律的行為有制止警告和處罰權(quán)。
3.2.3對入庫產(chǎn)品的漏檢和錯判有權(quán)要求返工處理。
3.2.4對批量調(diào)試出不合格品有權(quán)建議停軋查找原因。
3.2.5對入庫產(chǎn)品數(shù)量有權(quán)進(jìn)行盤點,對記錄錯誤有權(quán)進(jìn)行更正。
4檢查與考核
本標(biāo)準(zhǔn)由部長負(fù)責(zé)檢查考核,每年一次。
5本標(biāo)準(zhǔn)由李娜起草,張洪昌審核,高海良批準(zhǔn)。
附:檢查班組長工作標(biāo)準(zhǔn)附加要求
1、 嚴(yán)格監(jiān)督檢查各崗位檢查員產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況,處理和協(xié)調(diào)檢查員與調(diào)整工和之間的質(zhì)量分歧。
2、 對當(dāng)班的質(zhì)量問題無法解決和判斷不準(zhǔn)時及時匯報調(diào)度并向部長報告。
3、 對班組人員的勞動紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核,并有權(quán)調(diào)動當(dāng)班人員保證崗位人員的均衡。
4、 搞好本班組的安全生產(chǎn)工作。
5、 按時參加調(diào)度室每天碰頭會、部長每月總結(jié)會及公司有關(guān)的會議。
