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第1篇 掘進機司機崗位崗位職責
一、崗位標準
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作;
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆等相關知識，并遵守入井安全規(guī)定;
3、掘進機司機必須身體健康，患有嚴重的上呼吸道或支氣管疾?。喝缥s性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎;顯著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等;動脈硬化、ii、iii期高血壓及其它器質(zhì)性心臟病禁止上崗。
二、工作標準
1、先根據(jù)巷道偏中線和斷面的關系，利用紅外線導向或兩點延線導向法確定斷面中線點，再根據(jù)中線點找出現(xiàn)在斷面的超挖和欠挖狀況，確定實際應切割斷面與現(xiàn)有斷面的關系，使用兩點延線法確定斷面偏中線位置要將測量線下垂穩(wěn)定，無擺動情況下才能觀測，而且測量點距工作面不超過30米，使用紅外線導向時要在巷道內(nèi)粉塵不大、清晰度較好的情況下進行，巷道坡度變化大時應隨時補充中線，保證導向暢通;
2、掘進機開機前，司機必須先發(fā)出信號提請有關人員注意，只有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠離機組5米以外，確認安全后，方可開動掘進機;
3、開機順序是送電、報警、送水、開油泵、切割頭、轉載機、運輸機、裝載部，停機順序是先停切割頭、裝載、運輸機、轉載機、油泵、停電、停水(每次開機前，當液壓油箱溫度較低時應先開動油泵空運轉一段時間，待油溫升到40℃時方可正式工作);
4、各種動作要求準確、正常，液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定，聲音正常，溫度不超過規(guī)定，才能向上崗干部匯報，得到準許后再開機切割;
5、進刀堅持先煤后巖、先軟后硬的原則，切割前司機先戴好防塵口罩，進刀深度根據(jù)煤巖情況確定，切割頭為伸縮結構的掘進機使用伸縮千斤進刀，禁止用履帶進刀，進刀必須等到切割頭空轉正常后才能進行
，禁止帶負荷起動切割頭。切割中遇上停電，待重新起動油泵后，退出掘進機后再起動切割頭;
6、正常切割時必須放下前鏟板和后支撐、水平擺動切割頭、掌握好吃刀深度，嚴禁不放后支撐用履帶承受切割震動力。操作液壓控制手把要緩慢均勻，前進和后退要保護好跟機電纜和水管;
7、切割時要按照正常順序水平走刀，每刀不能割到斷面邊緣，每個循環(huán)割完后進行一次修邊，保證成巷質(zhì)量。
8、遇到巖石必須先割煤再割巖石，禁止在巖石中進刀，切割巖石時要掌握好合適的吃刀深度，防止大載荷切割，切割巖石必須沿層理方向走刀，禁止橫斷層理走刀，巖石硬度太大必須先放炮后切割;
9、切割和前進要先開動裝運機構，避免鏟板部浮煤過多，割底和臥底時要停止裝載部，避免干涉;
10、割底和臥底時禁止抬起鏟板，切割部與鏟板要保持合適的距離，臥底時要一刀壓一刀，避免出現(xiàn)臺階;
11、切割作業(yè)時升降和回轉油缸不能伸出到極限位置;
12、裝載運輸部作業(yè)時要適量推進鏟板，避免鏟板上煤巖過多造成裝載過負荷，遇上煤巖量過大必須先停止裝運并后退掘進機，重新緩慢推進裝載鏟板，防止壓死，還要注意清好底板及兩側的浮煤浮矸，煤巖塊度超過龍門高度和寬度時必須先人工打碎，遇上大塊卡龍門時要人工破碎，禁止采取運輸機倒車撞碎大塊;
13、割到控頂距后，必須停機進行支護作業(yè)，支護作業(yè)時禁止開動掘進機;
14、使用機載超前支護作業(yè)時，必須閉鎖切割電機后才能進行，超前支護必須達到規(guī)定的初撐力。超前支護液壓系統(tǒng)漏油禁止作業(yè);
15、巷內(nèi)作業(yè)時，局扇風筒出風口距工作面不得大于10米，否則停止作業(yè)。工作面停風后所有人員必須撤至新鮮風流處。隨時注意風筒供風狀況，無風或微風立即停機撤人。當工作面溫度超過30℃必須停止工作;
16、開機期間，司機隨時觀察各部位動作情況和運轉聲音，發(fā)生動作不正常和聲音異常必須立即停機處理，并隨時觀察液壓油表和電流表的變化，發(fā)生異常停機處理，所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發(fā)生異響和掉渣及破裂下沉等情況要立即停止工作，處理安全隱患;
17、遇到巖石較厚禁止強行切割，要放炮處理后再切割;
18、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業(yè)方位時，必須事先提醒所有人員注意，在確保安全的情況下方可移機;
19、切割電機溫度過高要停機降溫，開機期間發(fā)生停水或水量不足應立即停機，切割電機長時間工作停機后不要立即停水，要過幾分鐘電機溫度降下后再停水，液壓油箱溫度超過700c度必須停機檢查原因處理問題;
20、液壓操作手把改變方向操作時候要緩慢過中位，避免機構產(chǎn)生液壓沖擊;
21、需要更換截齒或處理機組故障時，必須停電并閉鎖電控。補充液壓油和齒輪油要實行專人、專筒和專油制度;
第2篇 掘進機司機崗位職責及手指述安全確認
我叫***，是***隊的一名掘進機司機，于***年**月參加工作，經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，取得操作資格證，持證上崗，從事本工種已經(jīng)**年。下面主要從我的工作職責，作業(yè)對象、危險源辨識、手指口述等方面進行描述
一、崗位職責描述：
1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后方可上崗操作
2、開機前，必須提前三分鐘發(fā)出警報，只有在產(chǎn)板前方和截割臂附近以及掘進機后方6m范圍內(nèi)無人時，方可開動。
3、切割電機要空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。
4、掘進機切割作業(yè)時，必須開啟內(nèi)外噴霧有效降塵。
5、要切割頭割底時，禁止抬起鏟板。
6、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電器控路開關，切斷掘進機供電電源，并斷開隔離關設專人監(jiān)護。
7、掘進機停止工作或檢修及交班時，必須將切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關。
8、掘進機應定期保養(yǎng)、檢修,易損部件要及時更換。
二、作業(yè)對象描述
我現(xiàn)在的工作地點是***掘進迎頭，現(xiàn)在已經(jīng)掘進***米，巷道高度***米，寬度**米，迎頭采用的是***支護，頂板采用**根錨桿，長***米，幫上每幫支護**根，長**米。我所使用的***型掘進機，截割電機電機功率是***千瓦，本掘進機由截割部、鏟板部、行走部、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成，設計爬坡能力是**度，截割頭的定位截割高度為**米，寬度為**米，伸縮部可伸縮。
三、危險源辨識：
1、巷道頂幫支護不完好易傷人，加強支護可預防。
2、掘進機前進后退時易傷人，周圍人員撤離至安全地點可預防。
3、停機或檢修時，截割頭未按規(guī)定落地易傷人;確保截割頭落地可預防。
4、掘進機切割時易傷人，撤出人員可預防。
5、掘進機行走過程中人員站位不當，造成傷害事故，人員站到安全位置可預防
6、未發(fā)出信號或信號發(fā)送不及時，傷害臨近作業(yè)人員可預防
四、手指口述安全確認：
班前:幫頂支護完好，設備按鈕、開關照明、液壓箱，噴霧以及電纜管線符合規(guī)定，瓦斯探頭位置符合規(guī)定，瓦斯部超限，確認完畢。
班中：開噴霧，作業(yè)區(qū)內(nèi)無人，啟動電機及轉載機，確認完畢。
班末：關閉噴霧，后退5米，放下截割頭，關閉電源，確認完畢。
第3篇 掘進機司機崗位職責
1、掘進機司機是當班生產(chǎn)責任人,下井前要帶齊掘進機所需一切備用配件。
2、接班主動向交班司機了解上一班機器運轉及隱患問題處理情況,檢查掘進機轉載機、刮板輸送機,各種開關電器設備和遺留問題,填寫在記錄本上。
3、同交班人員檢查掘進機內(nèi)外噴霧、各轉載點噴頭和水幕有無堵塞,灑水膠管是否完好齊全。
4、雙方查出問題落實清楚責任,提出處理意見,履行交接班簽字手續(xù),準備上崗工作。
5、經(jīng)檢查確認機器正常方可工作,開機前先發(fā)出報警信號,確認人員撤至安全地點后,方可開啟抑塵裝置,打開各轉載點噴霧裝置,啟動油泵啟動橋式轉載機和刮板輸送機,嚴禁無冷卻噴霧開機和違章作業(yè)。
6、向前推鏟板操作手把,使鏟板的前端部向上抬起,將行走機構左、右操作手把一起向前推,使掘進機向前運行到工作面合適位置,向后拉鏟板操作手把,使鏟板的前端落回地面,然后向前推動支撐操作手把,使撐腿落下站穩(wěn),按下切割電機啟動按鈕,機器開始工作,同時向前推扒裝系統(tǒng),使耙爪正轉。
7、切割頭在旋轉狀況下,才能開始截割,嚴禁帶負荷起動和超負責荷運轉,嚴格按作業(yè)規(guī)程作業(yè),先底部掏槽,然后再后縱深切割,在完成一個水平掏槽后,由左或右邊緣向上切割,如此完成整個斷面,做到不超挖或欠挖,刷齊煤墻,不允許留有傘檐,切割一個循環(huán)后,收起穩(wěn)定器,開起鏟板退出窩頭,放下鏟板。
8、噴霧滅塵裝置,不能正常使用時嚴禁開機割煤,當掘進機運行過程中遇到片幫冒頂,以及瓦斯涌出異常,有透水預兆等特殊情況,應及時停止作業(yè),退出掘進機向當班領導和調(diào)度室匯報。
