第1篇 司鉆崗位崗位職責
一、崗位職責
負責組織本班生產(chǎn)工作和勞動分工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務。是班組安全生產(chǎn)監(jiān)督員。
1）負責操作剎把和司鉆井控操作臺，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準、操作規(guī)程和技術措施。
2）檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況，操作規(guī)范化，督促全班合理、正確使用設備。
3）組織全班按生產(chǎn)任務書搞好生產(chǎn)；嚴格執(zhí)行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施，正確判斷和處理井下情況，特殊情況應及時向帶班隊長匯報。
4）負責本班崗位練兵、新職工的崗位培訓工作，做到“四懂三會”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
5）負責本班的qhse管理工作，堅持定期開展活動，檢查各崗位qhse工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素和鉆井質(zhì)量問題及時進行處理，不能處理的，要采取防范措施，及時匯報。
6）負責監(jiān)督蘇丹員工保養(yǎng)絞車和井口工具，并對內(nèi)外鉗工的操作和安全負責。
二、巡回檢查路線及內(nèi)容
1? 檢查路線
值班房→電磁剎車及動力機組→絞車→大繩→滾筒高、低速離合器→剎車系統(tǒng)→防碰天車→司鉆井控操作臺→死繩固定器→立壓表→參數(shù)儀→司鉆操作箱及電控箱→液壓貓頭→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→井口工具→手工具→值班房
2? 檢查了解內(nèi)容
2.1? 值班房
1）查看工程地質(zhì)設計，了解地層巖性，確定措施。
2）工程、鉆井液班報表、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容。
2.2? 電磁剎車及動力機組
1）各固定螺栓固定牢靠，轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心。
2）運轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。
3）冷卻、潤滑良好。
4）動力機組固定牢靠。
5）a、b電動機及冷卻風機運轉(zhuǎn)正常，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。
6）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸潤滑好。
2.3? 大繩
1）活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。
2）鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。
3）大繩排列整齊，不打扭。
2.4? 滾筒高、低速離合器
1）各固定螺栓齊全、緊固。
2）導氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。
3）氣囊、鋼轂完好無油污。
4）摩擦片無偏磨及損壞、缺失。
2.5? 剎車系統(tǒng)（帶剎或液壓盤剎）
1）帶式剎車：
（1）剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。
（2）剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。
（3）剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定要求。
（4）剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。
2）盤式剎車：
（1）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。
（2）液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，最高工作壓力為8mpa，濾清器指示正常。
（3）液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。
（4）剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。
（5）工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
（6）安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
3）剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。
4）滾筒冷卻供水暢通，水質(zhì)清潔，管線不漏水（注意：防止高溫激化）。
2.6? 防碰天車
1）過卷式及重錘式：
（1）過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合適。
（2）開口銷符合使用要求，保險可靠。
（3）防碰天車繩松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。
2）電子數(shù)碼式：
（1）電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。
（2）報警提示及剎車設定正確。
2.7? 司鉆井控操作臺
1）儀表齊全、完好。
2）氣源壓力符合使用要求。
3）氣控閥手柄齊全、復位良好。
4）無障礙物，操作方便。
2.8? 死繩固定器
1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。
2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。
3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。
4）止回閥、手壓泵靈活、好用。
2.9? 立壓表
防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏準確。
2.10? 參數(shù)儀
1）參數(shù)儀表齊全、完好、靈敏、準確、清潔。
2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。
3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。
4）參數(shù)儀安裝可靠、防水、防震。
2.11? 司鉆操作箱及電控箱
1）氣開關靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。
2）氣管線連接牢固不漏氣。
3）總氣壓力符合要求。
4）電控箱各轉(zhuǎn)換開關靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合要求，絕緣良好。
2.12? 內(nèi)鉗
1）鉗柄不允許有裂紋。
2）各部位配合要用專用銷連接，不允許使用代用銷，銷子開口別銷齊全。
3）連接部位機油潤滑良好，無阻卡現(xiàn)象。
4）鉗牙裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。
5）鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢靠。
6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。
7）鉗尾繩使用直徑22mm標準鋼絲繩套，。
2.13? 外鉗
1）鉗柄不允許有裂紋。
2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。
3）連接部位機油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。
4）鉗牙要裝整齊、無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。
5）鉗體水平，上下移動靈活。
6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。
7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合要求。
2.14 液氣大鉗
1）吊繩及尾座固定牢靠（吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調(diào)節(jié)使用30kn的手拉葫蘆，水平度滿足井口作業(yè)要求）。
2）鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。
3）鉗牙齊全完好、固定牢靠，鉗頭進退活動靈活、轉(zhuǎn)動無阻卡，剎帶調(diào)節(jié)合適。
4）移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自如，不漏氣。
5）大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。
6）手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。
7）氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。
8）液壓站油量、油溫、油質(zhì)、油壓符合使用要求，表面清潔。
9）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音，電動機接地良好。
2.15? 井口工具
1）卡瓦整體完好，靈活好用，不打滑、不松動。
第2篇 鉆井司鉆崗位職責
要求:45周歲以下、有國外鉆井經(jīng)驗、會基本英語交流、工資月開。繳納五險一金。2個月休1個月。
第3篇 副司鉆崗位崗位職責
一、崗位職責
協(xié)助司鉆搞好全班工作，司鉆不在時頂其崗位。
1）負責鉆井泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)及充氣機的使用、維護和保養(yǎng)。
2）負責操作貓頭。
3）協(xié)助井架工工維護、調(diào)整鉆井液性能，復雜情況時注意鉆井液液面變化，起鉆時負責向井內(nèi)灌鉆井液。
4）負責檢查和管理防噴器、遠程控制臺、節(jié)流管匯、壓井管理匯、液氣分離器及泵房的工具、材料。是班組材料管理員。
5）負責泵房的安全管理，按qhse管理的要求做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護工作。帶領蘇丹員工完成本班輔助工作。
6）負責內(nèi)、外鉗工和場地工的協(xié)調(diào)與管理。
7）協(xié)助司鉆搞好全班qhse管理工作，并負責班組材料管理及填寫本班質(zhì)量記錄。
二、巡回檢查路線及內(nèi)容
1 檢查路線
值班房→循環(huán)罐→儲備罐→鉆井泵→工具箱→高壓管匯→節(jié)流管匯→液氣分離器→防噴器→壓井管匯→遠程控制臺→單點測斜房→值班房
2 檢查了解內(nèi)容
2.1 值班房
1）查看工程班報表，了解施工情況。
2）查看井控記錄、鉆井泵運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否準確、及時。
3）了解井深、地層狀況及其對鉆井液性能的要求。
2.2 循環(huán)罐
1）鉆井液液面高度正常。
2）閘門開關情況。
2.3 儲備罐
鉆井液（或清水）儲備符合施工設計要求。
2.4 鉆井泵
1）潤滑良好，油量、油質(zhì)符合要求（按標準用油）。
2）各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。
3）缸套、活塞潤滑及冷卻良好，拉桿箱內(nèi)清潔無雜物。
4）運轉(zhuǎn)無雜音。
5）上水管線用卡箍緊固，封閉良好，不漏氣。
6）缸套一活塞總成、閥體總成工作正常，不刺漏。
7）安全銷定位符合規(guī)定。
8）泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準確、方向正確。
9）空氣包充氣（氮氣或空氣）壓力為施工泵壓的30%。
10）噴淋泵運轉(zhuǎn)正常，皮帶齊全、松緊合適、護罩齊全牢固，不漏水，冷卻水箱水質(zhì)清潔，滿足潤滑冷卻要求。
11）泄壓管固定牢靠，直徑不小于73mm，不變徑，用直徑12.7mm鋼絲繩保險繩，兩端栓牢。
12）泵底座與基礎之間無懸空，基礎水平，場地平整，無積水。
13）皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全、松緊合適，護罩固定牢靠。
14）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.2～0.5mpa）。
15）a、b電動機及冷卻風機固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常無雜音，檢修開關是否靈活好用；皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全，松緊合適，護罩齊全牢靠。
2.5 工具箱
1）閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。
2）備有適量的易損件。
2.6 高壓管匯
1）閘門開關位置正確，防止憋泵。
2）法蘭、活接頭連接緊密，無刺漏，固定牢靠；高壓軟管纏繞直徑12.7mm鋼絲保險繩兩頭栓系牢固。
2.7 節(jié)流管匯
1）閘門齊全、完好、開關靈活、管匯固定牢靠。
2）套壓表靈敏完好，清潔，方向正確。
2.8 液氣分離器
1）管線連接固定牢靠。
2）工作時罐中壓力保持0.7mpa；壓力表靈敏、準確。
3）閘門轉(zhuǎn)動靈活。
2.9 防噴器
1）螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏。
2）防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關狀態(tài)、位置正確。、
3）防噴器控制管線活接頭連接緊密。
2.10 壓力管匯
1）閘門齊全、完好、開關靈活，管匯安裝符合要求。
2）壓力表符合要求，單流閥完好。
3）回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。
2.11 遠程控制臺
1）液壓管線連接完好，活接頭連接緊密，無刺漏。
2）壓力表顯示符合要求（供油壓力：儲能器17.5～21mpa，管匯壓力表10.5mpa，環(huán)型防噴器10.5mpa，閘板防噴器10.5mpa）。
3）打壓后油量高于下部油標上限。
4）電源開關處于接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。
5）電、氣打壓泵運轉(zhuǎn)正常。
2.12 單點測斜房
1）鋼絲繩排列整齊、無死折。
2）計數(shù)器準確。
3）控速器靈敏、剎車可靠，滾筒保養(yǎng)良好。
4）電動機運轉(zhuǎn)正常，接地良好。
2.13 值班房
1）班前會：
（1）及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。
（2）協(xié)助司鉆安排好本班生產(chǎn)任務分工。
（3）明確本班本崗設備保養(yǎng)、修換內(nèi)容。
2）班后會：認真總結(jié)本班本崗位工作情況。
三、基本操作規(guī)程
1 崗位操作主要內(nèi)容
1）鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)操作。
2）鉆井泵檢修。
3）其他操作。
2 基本操作規(guī)程
2.1 鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)
2.1.1 啟動前檢查、準備工作
1）每次啟動前應檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。
2）潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。
3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30%，最大不起過6mpa）。
4）上水管線、高壓管匯閘門開關狀態(tài)正確，防止無上水或蹩泵。
5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。
6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防銹死。
2.1.2 基本操作規(guī)程
1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥、泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳動部位無障礙物。
2）倒好閘門，確保各閘門開關正確。
3）發(fā)出啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。
4）正常運轉(zhuǎn)時（尤其是負荷運轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。
5）啟動后應做到“五觀察”，“三不離”：
（1）五觀察
① 泵內(nèi)有無雜聲與刺聲。
② 十安頭和各軸承潤滑情況。
③泵壓變化。
④ 活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑤ 鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時立即與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。
（2）三不離：
① 井下不正常時不離崗位。
② 每次摘掛泵時不離崗位。
③ 檢修泵時不離崗位。
2.1.3 安全注意事項
1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準有人，當鉆井泵正常運轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區(qū)。
2）遇特殊情況需停泵，應先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。
3）泵在高壓下工作，禁止開關回水閘門。為了安全，應先關回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應先開后關，開關閘門時要做到一次開全或一次關緊，并回旋1/4-1/2圈。
4）泵房倒閘門注意事項：
（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向。
（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關狀態(tài)。
（3）停泵后方可進行倒閘門操作。
（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端閘門同時關閉。
5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液應及時通知司鉆進行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。
2.2 鉆井泵檢修
2.2.1 準備工作
1）更換鉆井泵缸套、活塞準備工作：
（1）準備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。
（2）準備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。
2）更換鉆井泵進排水閥座準備工作：
（1）準備好新閥座、閥體、閥座取出器。
（2）準備好撬杠、板手、管鉗、榔頭。
3）修泵時必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關，并有專人看守。
4）任何時候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時指揮。
2.2.2 基本操作規(guī)程
1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，并閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最好用人工盤泵，如人工無法盤泵時，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關，緩慢將中心拉桿頂至上止點，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套活接頭取出缸套。裝缸套按相反程序操作。
2）更換鉆井泵進排水閥座時，先停泵倒好閘門，并閉上水管閘門，卸開進排水螺紋圈，取出進排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。
2.2.3 安全注意事項
1）更換缸套時，應使用缸套取出器，不準用憋泵法取缸套。
2）更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。
3）更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。
4）在停泵檢查修理時，一定要把泵開關關掉并掛好“設備檢修”牌，以免發(fā)生錯誤操作，造成人身傷害。
5）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。
2.3 其它操作
2.3.1 開、關防噴器
1）開、關前檢查遠程控制臺儲能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。
2）操作時依據(jù)“四七”動作開關防噴器。
2.3.2 操作測斜絞車
1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計數(shù)器是否處于良好狀態(tài)。
2）操作時應注意控制下放、上提速度，防止拉斷鋼絲繩，到井底前應緩慢下放。
