第1篇 臺(tái)鉆安全技術(shù)規(guī)程
1．工作時(shí)，必須戴帽子、扎緊袖口、禁止戴手套，女工的發(fā)辮，必須盤(pán)入帽內(nèi)。
2．鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，鉆孔時(shí)，工件必須用夾具，壓扳夾緊或壓牢。鉆薄片工件禁止用手拿工件鉆孔，下面要墊木板。
3．鉆孔時(shí)，禁止用紗布，用手擦拭及嘴吹清理鐵屑。
4．在開(kāi)始鉆孔和工件快要鉆透時(shí)，要輕輕用力，切不可用力過(guò)猛，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)和鉆頭扭斷傷人。
5．調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)要停車(chē)，使用中頭部不可離臺(tái)鉆太近。
6．工作完畢要清理好設(shè)備，工作前后要檢查各機(jī)件，進(jìn)行潤(rùn)滑。
第2篇 工業(yè)臺(tái)鉆安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
工業(yè)臺(tái)鉆
3、采用工業(yè)臺(tái)鉆鉆孔時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3機(jī)床必須可靠接地,電氣故障須及時(shí)請(qǐng)電工檢修。
3.4不得超過(guò)機(jī)床的最大切削能力進(jìn)行加工。
3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時(shí),必須切斷電源并使電機(jī)停止
3.6為防止工件旋轉(zhuǎn),工件應(yīng)緊固,鎖緊主軸箱,工作臺(tái)。
3.7攻絲頻率不得超過(guò)12次/分,選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。
3.8電源須配置5a延時(shí)短路保護(hù)熔斷器。
第3篇 臺(tái)鉆的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
1 班前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤(rùn)滑油。
2 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。
3 超手力負(fù)荷時(shí)，工件必須固定在工作臺(tái)上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
4 嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套工作！
5 嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物！
6 砂輪機(jī)上磨鉆頭時(shí)允許戴手套及防護(hù)眼鏡。
7 工作完畢后清理鉆屑。
8 班后擦洗機(jī)床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
9 保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第4篇 臺(tái)鉆鉆工安全操作規(guī)程
1、使用臺(tái)鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個(gè)別薄片工件時(shí)，下面要墊木板。
3、在鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。
4、在鉆孔開(kāi)始或孔要透時(shí)，要輕輕用力 ，防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
第5篇 臺(tái)鉆及打磨機(jī)、切割機(jī)安全操作規(guī)程
目的：所有使用和操作臺(tái)鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。
范圍：廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容：
一、在使用臺(tái)鉆及切割機(jī)前，先檢查臺(tái)鉆和切割機(jī)平臺(tái)上有沒(méi)有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺(tái)。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺(tái)高度，更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。
三、合上機(jī)器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。
四、啟動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行按鈕，特別是切割機(jī)的按鈕，為了接觸好，最好握實(shí)抓牢。
五、對(duì)工件進(jìn)行加工給進(jìn)時(shí)，一定要均速；不能出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，因?yàn)檫@樣會(huì)影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后，在提起活動(dòng)機(jī)臂時(shí)，要迅速提起。
七、加工完成后，停止機(jī)器的運(yùn)行；從平臺(tái)上松開(kāi)工件，測(cè)量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)方向有無(wú)障礙物，若有應(yīng)及時(shí)予以清理；定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。
十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源，收好電線，將機(jī)器放置干燥處。
第6篇 臺(tái)鉆手電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)班前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤(rùn)滑油。
2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機(jī)速度。
3)負(fù)荷超過(guò)人的手力時(shí),工件必須固定在工作臺(tái)上,待緊固穩(wěn)定后,再進(jìn)行操作。
4)嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套作業(yè)。
5)嚴(yán)禁在工作臺(tái)上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機(jī)上磨鉆頭時(shí),允許戴手套,并必須戴防護(hù)眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機(jī)床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機(jī)床周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時(shí)注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護(hù)器。
第7篇 臺(tái)鉆及打磨機(jī)、切割機(jī):安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺(tái)鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。
范圍:廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺(tái)鉆及切割機(jī)前,先檢查臺(tái)鉆和切割機(jī)平臺(tái)上有沒(méi)有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺(tái)。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺(tái)高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機(jī)器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行按鈕,特別是切割機(jī)的按鈕,為了接觸好,最好握實(shí)抓牢。
五、對(duì)工件進(jìn)行加工給進(jìn)時(shí),一定要均速;不能出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢,因?yàn)檫@樣會(huì)影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動(dòng)機(jī)臂時(shí),要迅速提起。
七、加工完成后,停止機(jī)器的運(yùn)行;從平臺(tái)上松開(kāi)工件,測(cè)量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)方向有無(wú)障礙物,若有應(yīng)及時(shí)予以清理;定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源,收好電線,將機(jī)器放置干燥處。
第8篇 紡織公司臺(tái)鉆安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)扎緊袖口，戴好帽子，女工必須將頭發(fā)塞進(jìn)帽子里，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套及圍巾，手中不準(zhǔn)拿回絲、花包布等物。
2、工作前先檢查機(jī)器、工具、電氣設(shè)備和安全防護(hù)裝置是否完好。
3、工作時(shí)精力要集中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)正在轉(zhuǎn)動(dòng)的任何部位。變換車(chē)速，測(cè)量工作以及裝卸試件、鉆頭、夾具等都必須在機(jī)器停穩(wěn)后進(jìn)行。
4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時(shí)要在工件下面墊上墊塊。
5、將要鉆透工件時(shí)，應(yīng)減慢進(jìn)刀速度。
6、鉆孔時(shí)工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品。
7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙，不準(zhǔn)用錘子或其他東西敲打。
第9篇 臺(tái)鉆、電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于臺(tái)鉆 、電的操作及維護(hù)
3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡
5 操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 嚴(yán)禁戴手套操作，業(yè)時(shí)防護(hù)眼鏡。
5.1.2 確認(rèn)機(jī)床各部件完好，主軸上下升降正常安全防護(hù)裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭，應(yīng)安裝牢固。
5.1.3 工件應(yīng)用臺(tái)鉗夾緊牢固。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 鉆孔時(shí)用力要均勻，防頭折斷。
5.2.2 要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，視線不得離開(kāi)工件。
5.2.3 鉆薄工件時(shí)，須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量適當(dāng)避免轉(zhuǎn)動(dòng)或被甩出。
5.2.5 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆 頭。
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5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理，嚴(yán)禁手直接。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 工作完畢后，將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)。
5.3.3 臺(tái)鉆、電等機(jī)設(shè)備檢修，應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺(tái)鉆、電等機(jī)設(shè)備檢修，應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)電觸電時(shí)，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
第10篇 臺(tái)鉆的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1班前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤(rùn)滑油。
2根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。
3超手力負(fù)荷時(shí),工件必須固定在工作臺(tái)上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
4嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套工作!
5嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物!
6砂輪機(jī)上磨鉆頭時(shí)允許戴手套及防護(hù)眼鏡。
7工作完畢后清理鉆屑。
8班后擦洗機(jī)床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第11篇 臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前安全防護(hù)準(zhǔn)備
1.1按規(guī)定加注潤(rùn)滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長(zhǎng)發(fā)男同志必須戴工作帽。
1.3嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住。造成事故。
1.4安裝鉆頭前,需要仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。
1.5鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí),嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工。
1.6未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開(kāi)動(dòng)鉆床。機(jī)床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤(pán)變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時(shí)只允許一人。
1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作結(jié)束后,要清理好機(jī)床,加油維護(hù),切斷電源,搞好場(chǎng)地衛(wèi)生。
第12篇 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程
1、安裝、拆卸鉆頭應(yīng)使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。
2、鉆孔前應(yīng)可靠夾持工件。
3、鉆薄板孔時(shí),應(yīng)刃磨薄板鉆頭,并采用較小進(jìn)給量。
4、孔即將鉆通時(shí),應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。
5、切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí),應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?并停鉆后用專門(mén)工具清除切削。
6、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔,不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。
7、更換皮帶位置變速時(shí),必須在切斷電源。
8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)停車(chē)再處理。
