第1篇 事故處理規(guī)程
總則
1、為了確保安全發(fā)電，我們必須貫徹“預(yù)防為主”方針，在事故面前要膽大心細(xì)，正確判斷果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保機(jī)組、高爐系統(tǒng)的安全。
2、發(fā)生故障時(shí)值班員一般應(yīng)按照下述原則進(jìn)行處理：
（1）根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部征象，準(zhǔn)確而迅速地判斷出故障的原因，性質(zhì)、以及發(fā)生部位。
（2）及時(shí)處理，迅速消除對(duì)人身、設(shè)備及生產(chǎn)的威脅。
3、發(fā)生故障時(shí)，協(xié)助人員不可擅自操作設(shè)備，應(yīng)在值班長(zhǎng)、組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作處理事故。
4、發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)盡可能匯報(bào)值班長(zhǎng)、組長(zhǎng)，在組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，進(jìn)行處理。如果值班長(zhǎng)組長(zhǎng)不在場(chǎng)，值班員應(yīng)獨(dú)立處理事故。
5、故障消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時(shí)間，經(jīng)過(guò)，處理情況詳細(xì)記錄在交接班簿上，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，交班后必須召開(kāi)事故調(diào)查分析會(huì)，查明原因，總結(jié)
經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。
第2篇 氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故處理方案規(guī)程
1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機(jī)電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。
3、如漏氨事故較大,無(wú)法靠近事故機(jī),應(yīng)到室外停機(jī),停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開(kāi)啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。
5、在處理事故時(shí),用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。
第3篇 低壓室事故處理規(guī)程
一、發(fā)生事故時(shí)，工作人員必須沉著、果斷、忙而不忙，迅速正確的進(jìn)行操作處理，以免擴(kuò)大事故，具體要求以下：
1、迅速尋找并解除事故根源，限制事故的發(fā)展，并解除對(duì)人身和設(shè)備的威脅。
2、改變運(yùn)行方式，使供電恢復(fù)正常。
二、處理事故時(shí)，除領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員外，其它外來(lái)工作人員不得進(jìn)入或留在事故現(xiàn)場(chǎng)。
三、工作人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地將事故發(fā)生的全部情況匯報(bào)給集控室和廠長(zhǎng)。
四、發(fā)生下列事故時(shí)，應(yīng)作下列處理方法：
1、越級(jí)跳閘時(shí)，先檢查是配電室內(nèi)哪臺(tái)設(shè)備所引起的，查明原因，斷開(kāi)故障設(shè)備，盡快恢復(fù)其它設(shè)備供電；
2、高壓故障引起停電時(shí)，斷開(kāi)低壓配電柜總進(jìn)線控制開(kāi)關(guān)，待變壓器故障解除后，恢復(fù)供電。
3、室內(nèi)電纜著火，為避免事故擴(kuò)大，可斷開(kāi)總電源后先進(jìn)行滅火，查清原因后，處理完故障后方可送電。
第4篇 液氨事故處理方案規(guī)程
一、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故
1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機(jī)電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。
3、如漏氨事故較大,無(wú)法靠近事故機(jī),應(yīng)到室外停機(jī),停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開(kāi)啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。
5、在處理事故時(shí),用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。
二、壓力容器漏氨事故
處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開(kāi),關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
(一)油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。
(三)高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),迅速切斷壓縮機(jī)電源,在條件及環(huán)境允許時(shí),立即開(kāi)啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。
(四)中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時(shí)開(kāi)啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
(五)低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥,同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開(kāi)啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫(kù)房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少,開(kāi)啟減壓閥進(jìn)行減壓;如液量較多時(shí),應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨時(shí),或在放油過(guò)程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
(八)放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí),當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器,氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn),使用12年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn),應(yīng)禁止使用。在加氨的過(guò)程中漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng)。
三、蒸發(fā)器漏氨
庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等,處理原則:應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
如在沖霜過(guò)程中,應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開(kāi)啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫(kù)房降溫過(guò)程中,應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。
確定漏氨部位,可做臨時(shí)性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開(kāi)啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng),盡量減少庫(kù)房的氨濃度。
清除蒸發(fā)器內(nèi)氨,在條件、環(huán)境允許情況下,可采取適當(dāng)?shù)膲毫?用熱氨沖霜的方法,將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,減少氨液損失和庫(kù)房空氣污染。
四、閥門漏氨
發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥,并用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。
如容器上的閥門漏氨,應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門,關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí),應(yīng)迅速開(kāi)啟有關(guān)閥門,向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。
在處理泄漏事故時(shí),應(yīng)開(kāi)啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。
五、管道漏氨
如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來(lái)源。并采取臨時(shí)打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后對(duì)事故部位抽空。
六、加氨裝置漏氨(加氨站)
在加氨過(guò)程中,加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。
七、處理漏氨事故時(shí)氨的排放
如容器設(shè)備漏氨,在容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
向系統(tǒng)內(nèi)的排放:一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
向系統(tǒng)外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過(guò)串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時(shí),要注意閥門不要開(kāi)的過(guò)大、過(guò)猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。
第5篇 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行及事故處理規(guī)程
第一章允許運(yùn)行方式
1.1除特殊情況外(如事故處理或經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有關(guān)試驗(yàn)外),電動(dòng)機(jī)應(yīng)按銘牌規(guī)定的容量進(jìn)行運(yùn)行,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
1.2廠用電動(dòng)機(jī)允許在電壓變動(dòng)為額定值的-5%~±10%的范圍內(nèi)運(yùn)行,其額定出力不變,電壓下降較額定電壓低5%時(shí),定子電流可較額定電流升高5%。電壓升高10%時(shí),定子電流應(yīng)在較額定電流低10%。直流電機(jī)電壓允許在210~230v之間變動(dòng)。
1.3電壓超過(guò)額定值(10%或-5%)的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí),允許的運(yùn)行方式由溫升試驗(yàn)決定。試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)機(jī)的最高溫度和允許溫升不得超過(guò)額定值。
1.4電動(dòng)機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí),各相之間電壓差不得超過(guò)5%,定子各相不平衡電流不得超過(guò)10%,且最大一相電流不得超過(guò)額定值。
1.5電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的振動(dòng)不得超過(guò)下列數(shù)值:
額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
3000
1500
1000
750及以下
幅值(mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
1.6電動(dòng)機(jī)定子線圈絕緣電阻值每千伏工作電壓不得低于1mω,轉(zhuǎn)子線圈不得低于0.5 mω。對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)用1000伏以上的搖表測(cè)量絕緣電阻,低壓電動(dòng)機(jī)用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻值,備用的電動(dòng)機(jī)每月15日應(yīng)對(duì)其測(cè)量絕緣電阻。
1.7電動(dòng)機(jī)的額定入口風(fēng)溫為40℃時(shí),各部允許溫度與溫升如下表:
名稱
溫度限值℃
溫升限值℃
定子線圈
110
70
定子鐵芯
120
80
滑環(huán)
105
80
滑動(dòng)軸承
85
45
滾動(dòng)軸承
105
65
線式轉(zhuǎn)子繞組
105
65
1.8電動(dòng)機(jī)的額定電流系指入口冷卻風(fēng)溫升高或降低時(shí),則允許電流相應(yīng)變化,如下表:
入口風(fēng)溫
25℃以下
30℃
40℃
45℃
50℃
額定電流增減值
+8%
+5%
-5%
-10%
-15%
1.9電動(dòng)機(jī)大修后或停用超過(guò)15天,在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)定,若測(cè)值相差50%以上時(shí),應(yīng)查明原因方可送電。
第二章電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù)
2.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查
2.1.1對(duì)于停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或大修后的電動(dòng)機(jī)在合閘送電前要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量;對(duì)于備用電動(dòng)機(jī)繞組要定期測(cè)量絕緣電阻:
1)低壓電動(dòng)機(jī)用500v搖表測(cè)量,在運(yùn)行溫度下,其值不得低于0.5mω。
2)高壓電動(dòng)機(jī)用2500v搖表測(cè)量,在運(yùn)行溫度下,其值不得低于1 mω/kv。
2.1.2檢查電動(dòng)機(jī)上或其附近有無(wú)雜物和有無(wú)人員工作,接地線是否良好,各部螺絲是否緊固。
2.1.3檢查電動(dòng)機(jī)所帶動(dòng)的機(jī)械是否準(zhǔn)備好,設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,驗(yàn)證定、轉(zhuǎn)子間是否有摩擦,聯(lián)動(dòng)機(jī)械有否卡住現(xiàn)象。
2.1.4檢查軸承和啟動(dòng)裝置中的油位是否正常,軸承如系強(qiáng)力潤(rùn)滑,則應(yīng)先將油系統(tǒng)投入運(yùn)行。
2.1.5大型密閉電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器的水系統(tǒng)是否已投入運(yùn)行。
2.1.6起動(dòng)裝置是否在起動(dòng)位置,對(duì)于繞線式電動(dòng)機(jī),應(yīng)檢查電刷與滑環(huán)的接觸是否緊密,起動(dòng)電阻是否全部接入。
2.1.7對(duì)于遠(yuǎn)方操作合閘的電動(dòng)機(jī),應(yīng)由負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員進(jìn)行外部檢查后,通知遠(yuǎn)方操作者,說(shuō)明已準(zhǔn)備好,可以起動(dòng)。
2.1.8用真空斷路器起動(dòng)高壓電動(dòng)機(jī)時(shí),除應(yīng)檢查所帶動(dòng)的機(jī)械是否卡住外,還應(yīng)檢查過(guò)電流保護(hù)整定值是否與電動(dòng)機(jī)額定電流配合。
2.1.9對(duì)備用電動(dòng)機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證機(jī)組隨時(shí)起動(dòng)。經(jīng)各相檢查后,認(rèn)定電動(dòng)機(jī)可以起動(dòng)時(shí),便可對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行合閘操作。
2.1.10在潮濕環(huán)境中工作的高壓電動(dòng)機(jī),在冷起動(dòng)前必須先加熱本身攜帶的加熱器,如注水泵電機(jī)等。
2.2電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)操作。
2.2.1電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)合閘后應(yīng)監(jiān)視起動(dòng)過(guò)程,對(duì)有電流表的電動(dòng)機(jī),在啟動(dòng)結(jié)束后要監(jiān)視電流表的指示值是否超過(guò)額定值。
2.2.2鼠籠式轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)在冷、熱狀態(tài)下允許起動(dòng)的次數(shù),應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。在正常情況下,于冷狀態(tài)下允許起動(dòng)2次,每次間隔時(shí)間不得小于5min;在熱狀態(tài)下允許起動(dòng)1次。只有在處理事故時(shí)及起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2---3s的電動(dòng)機(jī)可以多起動(dòng)一次,目的是防止電動(dòng)機(jī)過(guò)熱而損壞絕緣,導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的使用壽命降低。
2.2.3對(duì)于需要有可逆旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī),必須停止后方可進(jìn)行改變方向的操作。
2.2.4鼠籠式高壓電動(dòng)機(jī)的合閘操作順序如下:
1)收回工作票(指對(duì)檢修后的電動(dòng)機(jī));
2)檢查安全措施(如接地線、標(biāo)示牌和遮攔等)確已拆除,絕緣電阻合格;
3)檢查斷路器確實(shí)在斷開(kāi)位置,然后投入繼電保護(hù)裝置;
4)合上電動(dòng)機(jī)母線側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
5)檢查和裝上斷路器的合閘熔斷器(動(dòng)力直流保險(xiǎn))、操作熔斷器(操作直流保險(xiǎn));
6)當(dāng)操作盤上的綠色指示燈亮后,操動(dòng)控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行合閘,或按下按鈕合閘。當(dāng)斷路器合上后,紅燈亮,綠燈滅,電動(dòng)機(jī)由起動(dòng)轉(zhuǎn)入運(yùn)行,電流表應(yīng)指示正常;
7)有聯(lián)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī),應(yīng)按要求先后投入有關(guān)的切換開(kāi)關(guān)。
電動(dòng)機(jī)的停機(jī)操作順序與起動(dòng)操作順序相反。
2.3電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí),電氣值班員應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:
2.3.1監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的電流是否超過(guò)允許值。
2.3.2檢查軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常;對(duì)油環(huán)式潤(rùn)滑的軸承,應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承箱內(nèi)的油是否充滿到油面計(jì)所指示的位置,并要防止假油位。對(duì)強(qiáng)力潤(rùn)滑的軸承,應(yīng)檢查其油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
2.3.3監(jiān)聽(tīng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音是否正常。
2.3.4電動(dòng)機(jī)定子繞組的溫度、溫升是否超過(guò)允許值。
2.3.5電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)不得超過(guò)允許值。
2.3.6注意電動(dòng)機(jī)的電刷是否冒火;電動(dòng)機(jī)是否有焦味、冒煙等現(xiàn)象。
2.3.7電動(dòng)機(jī)的附近應(yīng)保持清潔;定期巡回檢查。
2.3.8軸承中的潤(rùn)滑油,應(yīng)每半年更換一次,或根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果決定。滾動(dòng)軸承中所用的潤(rùn)滑脂,應(yīng)每半年補(bǔ)充一次。
2.3.9對(duì)電動(dòng)機(jī)定期測(cè)量絕緣電阻,包括備用機(jī)組。對(duì)于經(jīng)常開(kāi)停的電動(dòng)機(jī),每月至少測(cè)定兩次絕緣電阻,并記入“檢修記錄”內(nèi)。
2.3.10對(duì)于高溫工作的電動(dòng)機(jī)(如主蒸汽門等)應(yīng)每月補(bǔ)加一次潤(rùn)滑脂,半年更換一次。
2.3.11備用電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查,定期試驗(yàn)切換,保證隨時(shí)起動(dòng)。
2.4電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行的停止操作
2.4.1鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)的正常停機(jī)與其合閘操作的順序相反。對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)其停機(jī)操作順序如下:
(1)按下停止按鈕;
(2)檢查熔斷器確實(shí)在斷開(kāi)位置;
(3)拉出真空斷路器,關(guān)掉二次開(kāi)關(guān)并拔掉二次插頭;
(4)檢查負(fù)荷側(cè)和電源側(cè)的隔離開(kāi)關(guān)確實(shí)在斷開(kāi)位置;
(5)測(cè)定絕緣電阻。
2.4.2對(duì)有機(jī)械通風(fēng)冷卻的電動(dòng)機(jī),當(dāng)熔斷器切斷后,應(yīng)立即關(guān)閉冷卻裝置,以防止電動(dòng)機(jī)繞組受潮和結(jié)露。
第三章電動(dòng)機(jī)事故處理
電動(dòng)機(jī)由于在運(yùn)行中機(jī)械損傷、絕緣受潮和長(zhǎng)期過(guò)載等原因,都可能使電動(dòng)機(jī)發(fā)生異?；蚴鹿侍l,從而影響發(fā)電廠發(fā)電生產(chǎn)。為此,運(yùn)行人員必須掌握電動(dòng)機(jī)的異常原因、事故停機(jī)原因和處理方法。
3.1電動(dòng)機(jī)的異常及處理
3.1.1電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng),發(fā)出嗡嗡聲音
3.1.1.1電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng),發(fā)出嗡嗡聲音的原因
1)電源缺一相或線路一相開(kāi)路。
2)電源電壓過(guò)低,因轉(zhuǎn)矩與電壓的成正比,所以造成轉(zhuǎn)矩下降,使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)不起來(lái)。
3)定、轉(zhuǎn)子的間隙不正常,轉(zhuǎn)子和定子有相碰的部位,阻力矩大于起動(dòng)力矩,因此,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)不起來(lái)。
4)定子或轉(zhuǎn)子繞組斷線。
4.1.1.2電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng),發(fā)出嗡嗡聲音的處理方法
1)測(cè)量電源電壓,檢查電源線,恢復(fù)電源或檢查電機(jī)線路。
2)測(cè)量電源電壓,查找電壓降低的原因,以恢復(fù)到額定電壓。
3)更換轉(zhuǎn)子,但定、轉(zhuǎn)子間的間隙不能過(guò)大。
4)屬于定子繞組斷線,則更換電機(jī),屬于轉(zhuǎn)子斷線,則更換轉(zhuǎn)子。
3.1.2電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速
3.1.2.1電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的原因
1)電源電壓過(guò)低,轉(zhuǎn)矩下降,轉(zhuǎn)差率增加,轉(zhuǎn)速下降。
2)鼠龍式電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子斷條或繞線式電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子一相斷線,使轉(zhuǎn)子電流過(guò)小,轉(zhuǎn)矩下降,轉(zhuǎn)速降低。
3)負(fù)載過(guò)大或定、轉(zhuǎn)子間有摩擦,使負(fù)載轉(zhuǎn)矩增加,導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降。
3.1.2.2電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的處理方法
1)恢復(fù)電源電壓。
2)更換電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
3.1.3電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中溫度過(guò)高或冒煙
3.1.3.1電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中溫度過(guò)高或冒煙的原因
1)負(fù)載過(guò)大。
2)電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)故障。
3)定子繞組匝間或相間短路。
4)缺相運(yùn)行。
5)環(huán)境和冷卻風(fēng)的溫度升高。
6)定子繞組接地。
7)定、轉(zhuǎn)子間掃膛。
8)正反轉(zhuǎn)頻率起動(dòng)次數(shù)過(guò)多。
9)轉(zhuǎn)子回路開(kāi)焊。
10)電源電壓過(guò)高或過(guò)低。
3.1.3.2電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中溫度過(guò)高或冒煙的處理方法
1)減輕負(fù)載或更換較大容量的電動(dòng)機(jī)。
2)檢查風(fēng)道是否堵塞,閥門是否關(guān)閉,管道內(nèi)有否異物影響風(fēng)量,設(shè)法排除。
3)查看三相繞組電流,電流大者為短路相,用短路偵察器檢查繞組匝間是否短路,用兆歐表測(cè)量繞組間的絕緣等級(jí)電阻。
4)查電源是否缺相,熔體是否熔斷,開(kāi)關(guān)觸頭是否接觸良好,接線盒內(nèi)的各端子是否接觸良好。
5)采用降溫措施,檢查冷卻風(fēng)流量是否正常。
6)用搖表或萬(wàn)用表測(cè)量定子繞組是否接地,更換電機(jī)。
7)抽出轉(zhuǎn)子修復(fù)。
8)減少起動(dòng)次數(shù),延長(zhǎng)起動(dòng)間隔時(shí)間。
9)檢查電源,設(shè)法恢復(fù)電源電壓為額定電壓。
3.1.4電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中有不正常的振動(dòng)和異音
3.1.4.1電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中有不正常的振動(dòng)和異音的原因
1)地基不平,基礎(chǔ)不堅(jiān)固和地腳螺絲松動(dòng)。
2)軸承損壞。
3)電動(dòng)機(jī)與被拖動(dòng)機(jī)械的中心不正。
4)機(jī)組失去平衡。
5)定轉(zhuǎn)子間有摩擦。
6)電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械損壞。
7)定轉(zhuǎn)子的繞組有局部短路。
3.1.4.2電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中有不正常的振動(dòng)和異音的處理方法
1)檢查地基及安裝情況,加固地基;檢查地腳螺絲,進(jìn)行緊固。
2)更換軸承。
3)校正中心。
4)校正動(dòng)平衡。
5)更換轉(zhuǎn)子。
6)修復(fù)所帶機(jī)械。
7)修復(fù)故障點(diǎn)或更換電機(jī)。
3.1.5電動(dòng)機(jī)外殼帶電
3.1.5.1電動(dòng)機(jī)外殼帶電的原因
1)引出線或接線盒的接線端子絕緣損壞。
2)大修后的電機(jī)繞組的端部長(zhǎng)度超出,并與機(jī)殼相碰。
3)槽口絕緣損壞。
4)外殼沒(méi)有可靠的接地,當(dāng)絕緣擊穿時(shí)外殼帶電。
5)電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)熱使絕緣老化而損壞。
6)繞組受潮、臟污使絕緣降低。
3.1.5.2電動(dòng)機(jī)外殼帶電的處理方法
1)用絕緣布帶包扎,更換端子。
2)將端部重新整型,繞組的端部與機(jī)殼保持足夠的距離。
3)增繞聚脂薄膜,排除故障點(diǎn)。
4)將外殼可靠接地,接地電阻應(yīng)符合要求。
5)重新浸漆,干燥后其絕緣電阻應(yīng)達(dá)到要求。
6)浸漆干燥。
3.1.6軸承過(guò)熱
3.1.6.1軸承過(guò)熱的原因
1)潤(rùn)滑不良(如油少、油濃度大、油臟、油太多、油中有水)。
2)潤(rùn)滑環(huán)卡住。
3)電動(dòng)機(jī)軸徑向與軸承軸向不是900角。
4)靠背輪或皮帶過(guò)緊、軸承與軸承之間間隙過(guò)小。
5)中心不正或彈性靠背輪的凸輪加工不均勻。
3.1.6.2軸承過(guò)熱的處理方法
1)查找過(guò)熱的原因,更換潤(rùn)滑油。
2)更滑軸承。
3)拆下轉(zhuǎn)子校直轉(zhuǎn)軸或重要軸承;嚴(yán)重時(shí)跟換轉(zhuǎn)子。
5)找正中心。
3.2電動(dòng)機(jī)斷路器自動(dòng)跳閘的原因及處理
電動(dòng)機(jī)斷路器自動(dòng)跳閘的原因是:當(dāng)過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作、低電壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)都會(huì)使電動(dòng)機(jī)斷路器自動(dòng)跳閘。跳閘后運(yùn)行人員應(yīng)先立即起動(dòng)備用機(jī)組,將自動(dòng)跳閘斷路器的控制開(kāi)關(guān)切換至跳閘后位置,然后去拉開(kāi)已自動(dòng)跳閘電動(dòng)機(jī)主回路的開(kāi)關(guān)小車。待備用機(jī)組起動(dòng)正常后,應(yīng)對(duì)故障電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電源、機(jī)械和絕緣等方面的檢查,如無(wú)問(wèn)題時(shí),可能是保護(hù)裝置誤動(dòng)作。
當(dāng)已跳閘的電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械負(fù)荷屬于ⅰ類性質(zhì)的,而且又無(wú)備用機(jī)組或備用機(jī)組不能迅速起動(dòng)時(shí),可將已跳閘的斷路器再?gòu)?qiáng)送(合閘)一次,但應(yīng)在下列情況下除外:
1)在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或電源電纜上有明顯的短路或損壞現(xiàn)象。
2)發(fā)生需要立即停機(jī)的人身事故。
3)電動(dòng)機(jī)或所帶的機(jī)械損壞等情況。
3.2.2電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停機(jī)的情況
電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中,若有發(fā)生下列現(xiàn)象之一,則應(yīng)立即停止運(yùn)行。
1)發(fā)生需要立即停用電動(dòng)機(jī)的人身事故時(shí)。
2)電動(dòng)機(jī)及所帶機(jī)械損壞至危險(xiǎn)程度時(shí)。
3)啟動(dòng)器及電動(dòng)機(jī)著火或冒煙。
4)軸承溫度超過(guò)允許值,并經(jīng)處理無(wú)效時(shí)。
5)定轉(zhuǎn)子間掃膛、強(qiáng)烈震動(dòng)、電流表指針擺動(dòng)很大時(shí)。
6)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降、溫度劇烈升高時(shí)。
7)電動(dòng)機(jī)發(fā)出尖叫聲和特大噪聲時(shí)。
8)電動(dòng)機(jī)處于單相運(yùn)行。
9)三相電流不平衡度大于±10%時(shí)。
3.2.3重要廠用電動(dòng)機(jī)可先起動(dòng)備用機(jī)組,后再停機(jī)的情況
在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中,若發(fā)生下列情況之一者,對(duì)重要的廠用電動(dòng)機(jī)可先起動(dòng)備用機(jī)組,然后停機(jī)。
1)電動(dòng)機(jī)發(fā)出不正常的聲音或絕緣有燒焦的氣味時(shí)。
2)電動(dòng)機(jī)內(nèi)或起動(dòng)調(diào)節(jié)器內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙時(shí)。
3)定子電流超過(guò)正常運(yùn)行值。
4)出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)。
5)大型密閉式冷卻電動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。
6)軸承溫度超過(guò)允許極限值時(shí)。
3.3電動(dòng)機(jī)著火時(shí)的處理
電動(dòng)機(jī)著火時(shí)應(yīng)首先切斷電源,然后使用電氣設(shè)備專用的滅火器進(jìn)行滅火。無(wú)專用滅火器時(shí),用消防水機(jī),噴射散開(kāi)如霧狀的細(xì)水珠來(lái)滅火。禁止用大股的水注入電機(jī)內(nèi)部,以防止電動(dòng)機(jī)冷卻不均勻而變形。
第四章設(shè)備規(guī)范
序號(hào)
位號(hào)
型號(hào)
名稱
功率(kw)
電流(a)
電壓(v)
1
l0211a
y112m-4
布袋除塵卸料器
4
8.8
380
2
l0211b
y112m-4
布袋除塵卸料器
4
8.8
380
3
l0211a
y2132s2-4
布袋除塵絞龍
5.5
12
380
4
l0211b
y2132s2-4
布袋除塵絞龍
5.5
12
380
5
v0219
ylb2.5-4
布袋振打器
0.1
0.39
380
6
l0202
y2001-4
輕灰出料亂扳機(jī)
30
56.9
380
7
l0204
y2001-4
水合倉(cāng)上亂板輸送機(jī)
30
56.9
380
8
c0203a
y315m-4
重灰除塵排風(fēng)機(jī)
132
232
380
9
c0204b
y315m-5
重灰除塵排風(fēng)機(jī)
132
232
380
10
2d141-4
鋼絲繩電動(dòng)葫蘆
7.5
18
380
11
m0201
qabp280s4av3
過(guò)濾機(jī)
75
140
380
12
l0209a
y112m-4
干燥旋風(fēng)下料器
4
8.8
380
13
l0219b
y112m-4
干燥旋風(fēng)下料器
4
8.8
380
14
m0202a
y250m-4
涼堿機(jī)
55
102.7
380
15
m0202b
y250m-4
涼堿機(jī)
55
102.7
380
16
l0214
y1801-4
重灰刮板輸送機(jī)
22
42.5
380
17
l0214
y112m-4
重灰刮板輸送機(jī)
22
42.5
380
18
p0204a
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
19
p0204b
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
20
p0204c
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
21
p0201a
y132s2-2
ⅰ段濾餅洗滌水泵
7.5
15
380
22
p0201b
y132s2-2
ⅱ段濾餅洗滌水泵
7.5
15
380
23
p0207a
y225m-2
爐氣洗水泵
45
83
380
24
p0207b
y225m-2
爐氣洗水泵
45
83
380
25
p0207c
y225m-2
爐氣洗水泵
45
83
380
26
p0206a
y160m-2
注井洗水泵
18.5
35.5
380
27
p0206b
y160m-2
注井洗水泵
18.5
35.5
380
28
p0205a
y225m-2
倍半堿性母液泵
45
83
380
29
p0205b
y225m-2
倍半堿性母液泵
45
83
380
30
p0208a
y225m-4
軟水循環(huán)泵
45
84
380
31
p0208b
y225m-4
軟水循環(huán)泵
45
84
380
32
p0210a
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
33
p0210b
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
34
p0210c
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
35
p0212a
y160l-2
機(jī)泵冷卻水
18.5
35.5
380
36
p0212b
y160l-2
機(jī)泵冷卻水
18.5
35.5
380
37
l0203
trper2000l-4
輕灰斗提機(jī)
30
56.8
380
38
p0211
流化床洗滌水泵
380
39
l0213a
y21601-4
重灰出堿斗提機(jī)
15
30.1
380
40
l0213b
y21601-4
重灰出堿斗提機(jī)
15
30.1
380
41
l0212a
y1601-4
重灰返堿斗提機(jī)
15
30.3
380
42
l0212b
y1601-4
重灰返堿斗提機(jī)
15
30.3
380
43
l0207a
出料星形卸料器
380
44
l0207b
出料星形卸料器
380
45
c0202a
ykk4502-2
干燥鼓風(fēng)機(jī)
560
66.38
6000
46
c0202b
ykk4502-2
干燥鼓風(fēng)機(jī)
560
66.38
6000
47
abcd
y100l1-4
油站電機(jī)
2.2
5
380
48
f0202a
y3225m-4
預(yù)混器
45
84
380
49
f0202b
y3225m-4
預(yù)混器
45
84
380
50
m0203a
y1l64283-4aa60-z280m
離心機(jī)
90
160
380
51
m0203b
y1l64283-4aa60-z280m
離心機(jī)
90
160
380
52
f0210a
y200l-4
煅燒慢轉(zhuǎn)
30
56.8
380
53
f0210b
y200l-4
煅燒慢轉(zhuǎn)
30
56.8
380
54
p0113a
y200l2-2w
co2洗滌塔水泵
37
69.8
380
55
p0113b
y200l2-2w
co2洗滌塔水泵
37
69.8
380
56
p0102a
y2-315l1-4w
ⅰ效上液泵
160
287
380
57
p0102b
y2-315l1-4w
ⅰ效上液泵
160
287
380
58
p0101a
y2-315l1-4w
精鹵液泵
160
287
380
59
p0101b
y2-315l1-4w
精鹵液泵
160
287
380
60
p0107a
y2-280s-4w
ⅱ效導(dǎo)料泵
75
140
380
61
p0107b
y2-280s-4w
ⅱ效導(dǎo)料泵
75
140
380
62
p0103a
hm2-180m-2b3
ⅱ效冷凝水
22
41
380
63
p0103b
hm2-180m-2b3
ⅱ效冷凝水
22
41
380
64
p0106a
y2-280m-4w
ⅰ效導(dǎo)料泵
90
167
380
65
p0106b
y2-280m-4w
ⅰ效導(dǎo)料泵
90
167
380
66
p0104a
hm2-200l1-2b3
ⅲ效冷凝水
30
55.4
380
67
p0104b
hm2-200l1-2b3
ⅲ效冷凝水
30
55.4
380
68
p0108a
y2-225s-4w
ⅲ效導(dǎo)料泵
37
69.9
380
69
p0108b
y2-225s-4w
ⅲ效導(dǎo)料泵
37
69.9
380
70
p0105a
hm2-180m-2b3
ⅳ效冷凝水泵
22
41
380
71
p0105b
hm2-180m-2b3
ⅳ效冷凝水泵
22
41
380
72
p0109a
y2-280s-4w
ⅳ出料泵
75
140
380
73
p0109b
y2-280s-4w
ⅳ出料泵
75
140
380
74
p0109c
y2-280s-5w
ⅳ出料泵
75
140
380
75
p0109d
y2-280s-6w
ⅳ出料泵
75
140
380
76
p0105c
ⅳ效冷凝水泵
22
380
77
p0105d
ⅳ效冷凝水泵
22
380
78
p0112a
y2-315l2-4w
洗罐泵
200
359
380
79
p0112b
y2-315l2-4w
洗罐泵
200
359
380
80
p011d
hm2-200l2-2
蒸發(fā)器沖水泵
37
67.9
380
81
p0115a
y335m2-2w
1#2#注井雜水中轉(zhuǎn)泵
250
447.5
380
82
p0115b
y335m2-2w
1#2#注井雜水中轉(zhuǎn)泵
250
447.5
380
83
p0110c
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
84
p0110d
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
85
p0111a
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
86
p0111b
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
87
p0111c
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
88
p0110a
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
89
p0110b
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
90
e102
ykk400-4w
ⅰ效循環(huán)泵
355
42.4
6000
91
e103a
ykk400-4w
ⅱ效循環(huán)泵a
355
42.4
6000
92
e103b
ykk400-4w
ⅱ效循環(huán)泵b
355
42.4
6000
93
e104a
ykk400-4w
ⅲ效循環(huán)泵a
355
42.4
6000
94
e104b
ykk400-4w
ⅲ效循環(huán)泵b
355
42.4
6000
95
e105a
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵a
355
42.4
6000
96
e105b
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵b
355
42.4
6000
97
e105c
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵c
355
42.4
6000
98
e105d
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵d
355
42.4
6000
99
v0103a
y225m-6
大母液楚桶電機(jī)
30
59.5
380
100
v0103b
y225m-6
大母液楚桶電機(jī)
30
59.5
380
101
*hsba
ykk450-6
循環(huán)水電機(jī)
500
61.5
6000
102
*hsbb
ykk450-6
循環(huán)水電機(jī)
500
61.5
6000
103
*hsbc
ykk450-6
循環(huán)水電機(jī)
500
61.5
6000
104
*hsbd
ykk450-6
循環(huán)水電機(jī)
500
61.5
6000
附錄:閘門電動(dòng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù)
1、本規(guī)程適用以電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速傳動(dòng)裝置開(kāi)啟或關(guān)閉熱力系統(tǒng)的閘門,簡(jiǎn)稱電動(dòng)機(jī)閘門。
2、電動(dòng)閘門均采用交流操作控制回路,其操作有就地和遠(yuǎn)方兩種,有雙控鈕和三控鈕兩種。如果按終端形式開(kāi)關(guān),大致可分為三類:①圓盤指示器式;②按鈕式;③滑塊式。
3、電動(dòng)閘門均有手、電動(dòng)的機(jī)械式電氣閉鎖,即閘門在手動(dòng)位置,電動(dòng)操作時(shí),閥門的操作手輪不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng),如圓盤指示器式。電動(dòng)閥門的手輪中心鎖拔出,手輪處于手動(dòng)位置時(shí),則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)帶動(dòng)閥桿和手輪。
按鈕式電動(dòng)閥門鎖拔出后,手輪置于手動(dòng)位置時(shí),則電動(dòng)機(jī)不應(yīng)帶動(dòng)閥門和手輪,滑塊式電燈閥門銷拔出后即斷開(kāi)電源,紅綠燈均應(yīng)熄滅。
4、由表盤遠(yuǎn)方操作的電動(dòng)閥門,在表盤上有紅綠信號(hào)燈,信號(hào)意義如下(指燈泡良好,回路完整時(shí)):
(1)綠燈亮:閥門電動(dòng)全關(guān)閉時(shí);
(2)紅燈亮:閥門電動(dòng)全開(kāi);
(3)紅、綠燈都亮:閘門在開(kāi)或關(guān)閉過(guò)程中,或電動(dòng)未全開(kāi),全關(guān)時(shí),在中間位置;
(4)紅、綠燈全不亮:說(shuō)明無(wú)電源。
5、為防止終端開(kāi)關(guān)動(dòng)作不準(zhǔn)時(shí),造成開(kāi)關(guān)燒毀。閘門損壞(如閥桿扭斷,閥桿損壞),當(dāng)調(diào)整試驗(yàn)和電動(dòng)操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,可以用下列方法切斷電源,停止電動(dòng)機(jī):
(1)按關(guān)閉按鈕(雙按鈕操作者)中途停止電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn),或按“停”按鈕(三按鈕操作者)中途停止電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn);
(2)電氣值班人員打開(kāi)電磁開(kāi)關(guān)箱,斷開(kāi)電磁開(kāi)關(guān);
(3)電氣檢修人員觸動(dòng)終端開(kāi)關(guān),使電磁開(kāi)關(guān)跳閘;
(4)取下電源保險(xiǎn);
(5)滑塊式電動(dòng)閥門可迅速拉出操作手輪。
6、電動(dòng)閥門遇有下列情況,應(yīng)對(duì)其終端開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整:
(1)閘門或轉(zhuǎn)動(dòng)裝置解體檢修或更換;
(2)電氣部分大修或有關(guān)部件更換后;
(3)終端開(kāi)關(guān)操作不準(zhǔn)確時(shí)。
第6篇 煤層自燃發(fā)火事故處理措施規(guī)程
(1)立即啟動(dòng)《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的預(yù)案》,成立搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,組織全礦員工進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。
(2)根據(jù)火災(zāi)情況采取強(qiáng)有力的措施
1、快速封閉災(zāi)區(qū)措施:
①是回采工作面進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)必須提前構(gòu)筑好防火密閉墻框架,為快速封閉作好準(zhǔn)備,發(fā)生煤層自然發(fā)火時(shí)立即封閉火區(qū)。
②是救護(hù)隊(duì)隨時(shí)有備用的快速封閉氣囊,以便迅速對(duì)火區(qū)進(jìn)行封閉,發(fā)生煤層自然發(fā)火時(shí)立即封閉火區(qū)。
2、快速滅火措施:由于礦井基建期間未配備滅火的主要設(shè)備設(shè)施,若發(fā)生火災(zāi)時(shí),及時(shí)調(diào)用臨近的龍灘公司已配備的兩臺(tái)j*zd-600型制氮裝置,并對(duì)火災(zāi)進(jìn)行滅火,防止事故的擴(kuò)大。
(3)、采空區(qū)自然發(fā)火預(yù)防:
1、采煤工作面生產(chǎn)前,必須編制防滅火設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中要包括:監(jiān)測(cè)手段、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)內(nèi)容、均壓防滅火等內(nèi)容,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
2、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專項(xiàng)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
3、按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng),必須定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量,防止因風(fēng)量過(guò)大造成采空區(qū)漏風(fēng)。
4、提高回采工作面煤炭回采率,減少采空區(qū)的可燃物。
5、采煤工作面初采、收尾時(shí),必須采取措施,使開(kāi)采線、停采線的頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
6、減少向采空區(qū)的供氧量,及時(shí)封閉通向采空區(qū)的巷道。
7、通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理,防止出現(xiàn)漏風(fēng),有利于預(yù)防自燃發(fā)火。
8、為了提高防火墻、密閉墻的嚴(yán)密性,必須進(jìn)行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑,使其起到有效的作用。
9、施工防火墻時(shí),必須留有觀測(cè)孔和措施孔,以便于觀測(cè)密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫,了解其變化情況。
10、按照監(jiān)測(cè)制度每七天檢查一次封閉區(qū),每天檢查回采工作面上隅角氣體濃度,若發(fā)現(xiàn)co、氣溫增加,氧氣濃度發(fā)生變化或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即向礦總工程師匯報(bào),進(jìn)行處理。
11、回采工作面及采空區(qū)作為防火管理重點(diǎn),必須加強(qiáng)檢查,通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常性對(duì)各個(gè)采空區(qū)密閉進(jìn)行檢查,利用儀器儀表監(jiān)測(cè)co、溫度等情況,以便及時(shí)采取措施。必要時(shí)研究采用噴漿、注氮、注膠特殊的措施堵塞裂隙,隔斷漏風(fēng)通道,降低采空區(qū)氧含量。
12.工作面采用上隅角掛擋風(fēng)簾,采空區(qū)噴灑阻化劑、減少工作面浮煤等針對(duì)性措施防止自然發(fā)火,工作面日推進(jìn)速度不得小于作業(yè)規(guī)程中防滅火規(guī)定的日推進(jìn)速度,做好工作面的防火工作。
13、通風(fēng)科要指定專人充填地表裂隙情況,防止地表裂隙漏風(fēng)。
14、通風(fēng)科要嚴(yán)格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度,通風(fēng)技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱并報(bào)礦總工程師審批。
15、通風(fēng)科、監(jiān)測(cè)中心要充分利用好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)井下各地點(diǎn)的溫度、ch4及co濃度,嚴(yán)格自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度,努力做到超前預(yù)防,防火于未燃。對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安排專人用標(biāo)氣定期調(diào)校,保證監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確。對(duì)井下監(jiān)測(cè)線路、接頭等加強(qiáng)巡查和維護(hù),保證系統(tǒng)完好。
16、總工負(fù)責(zé)組織定期召開(kāi)防火專題會(huì),經(jīng)常研究、討論防火對(duì)策,分析解決防火工作中出現(xiàn)的問(wèn)題。通風(fēng)隊(duì)要制定專門的防止自然發(fā)火的措施,并嚴(yán)格按照制定的安全技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。
17、不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱。采煤工作面留頂煤開(kāi)采時(shí),必須制定專項(xiàng)防滅火措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
18、工作面開(kāi)采或收尾期間,在采煤工作面上隅角采空區(qū)每隔60m預(yù)埋一趟管路,以便對(duì)采空區(qū)采取預(yù)防性灌漿措施。
(3)火災(zāi)避災(zāi)路線
煤巷掘進(jìn)如遇火災(zāi)時(shí),原則上配戴自救器逆風(fēng)流或就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流快速脫離災(zāi)區(qū)。3112風(fēng)巷、3112機(jī)巷、3131風(fēng)巷和3131機(jī)巷。
3112風(fēng)巷避災(zāi)路線為:所有人員→311上區(qū)段回風(fēng)石門→行人上山→采區(qū)下部車場(chǎng)→主平硐出地面。
3112機(jī)巷避災(zāi)路線為:所有人員→311上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門→行人上山→采區(qū)下部車場(chǎng)→主平硐出地面。
3131風(fēng)巷避災(zāi)路線為:所有人員→+478m北西翼回風(fēng)大巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐出地面。
3131機(jī)巷避災(zāi)路線為:所有人員→+400m北西底板抽放巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐出地面。
第7篇 礦井無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)事故處理措施規(guī)程
礦井因停電、設(shè)備故障等原因造成井下無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí),會(huì)造成工作面及其它地點(diǎn)瓦斯超限、積聚,嚴(yán)重影響礦井的安全生產(chǎn)。為了確保發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)后的規(guī)范、有序管理,杜絕瓦斯、煤塵等事故的發(fā)生。根據(jù)上級(jí)部門有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井實(shí)際,制定礦井無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)處理措施:
一、礦井主扇無(wú)計(jì)劃停風(fēng)后的管理規(guī)定:
1、主扇無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成礦井停風(fēng)后,主扇司機(jī)必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),礦調(diào)度室必須立即通知礦總工程師,當(dāng)日值班長(zhǎng),以及通風(fēng)、機(jī)電、安全等部門領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)采取停風(fēng)后的安全措施。
2、礦井發(fā)生停風(fēng)后,由礦調(diào)度室負(fù)責(zé),立即將受停風(fēng)影響的地點(diǎn),停止工作,切斷一切電源,所有人員全部撤離到大巷或采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷道中。由值班礦長(zhǎng)迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn),工作人員是否全部撤出。
3、主扇停運(yùn)后,必須積極采取應(yīng)急措施,爭(zhēng)取主扇或備用主扇在最快的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)。(規(guī)程規(guī)定:備用主扇必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。)
4、主扇停運(yùn)且不能及時(shí)重新啟動(dòng)時(shí),必須立即打開(kāi)井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,最大限度地利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。對(duì)于多臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井,必須正確控制風(fēng)流,防止風(fēng)流紊亂。
二、局部通風(fēng)的區(qū)域停風(fēng)后的管理規(guī)定:
1、井下各作業(yè)地點(diǎn)不論何種原因出現(xiàn)停風(fēng)后,由施工單位跟班隊(duì)干、帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé),立即停止工作,切斷一切電源,將所有人員撤離到全負(fù)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中,并由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在巷道口設(shè)置柵欄,由本區(qū)域瓦檢員監(jiān)督,并在柵欄上懸掛“禁止入內(nèi)”的警標(biāo),禁止一切人員入內(nèi)。
2、由瓦檢員、班組長(zhǎng)立即向礦調(diào)度進(jìn)行匯報(bào),礦調(diào)度必須立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo),并組織查明停風(fēng)原因,通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)停風(fēng)地點(diǎn)瓦斯情況,采取有效措施,防止事故擴(kuò)大。
三、主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯及井下機(jī)電峒室恢復(fù)供電的規(guī)定:
1、主扇因停電、故障等原因停運(yùn),恢復(fù)通風(fēng)時(shí),由礦總工程師負(fù)責(zé),根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)等情況確定是否采用主扇進(jìn)行瓦斯排放。
2、開(kāi)啟主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯前,必須先將防爆門和行人小風(fēng)門打開(kāi),采取“短路滲新”的辦法進(jìn)行排放。排放時(shí)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)2%,否則必須采取加大短路風(fēng)量、降低礦井回風(fēng)量的措施。
3、在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后,當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛刃∮?.75%時(shí),瓦檢查員進(jìn)入檢查各機(jī)電峒室和機(jī)電設(shè)備前后10m范圍風(fēng)流中的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),瓦檢員向機(jī)運(yùn)臺(tái)匯報(bào),機(jī)運(yùn)臺(tái)在接到瓦檢員的匯報(bào)后,方可向坑口變電所下達(dá)給井下全風(fēng)壓風(fēng)流中電氣設(shè)備送電的命令。
4、主扇恢復(fù)通風(fēng)后,局部通風(fēng)地點(diǎn)的局扇不得啟動(dòng),只有在主扇運(yùn)行15分鐘后,井下系統(tǒng)巷道瓦斯排放結(jié)束后,方可按規(guī)定進(jìn)行排放工作面瓦斯。
四、局部通風(fēng)瓦斯排放規(guī)定:
1、在礦井恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)后,局部通風(fēng)排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行,嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯,由通風(fēng)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好協(xié)調(diào)指揮。
2、開(kāi)掘工作面臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間不超過(guò)30分鐘,瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2%時(shí),由通風(fēng)科(隊(duì))長(zhǎng)安排通風(fēng)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行排放。排放時(shí),施工單位安全副隊(duì)長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)做好配合工作。
3、開(kāi)掘工作面臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間超過(guò)30分鐘或瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%且未達(dá)到3%時(shí),必須制定措施,由通風(fēng)科長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排放,安全科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
4、停風(fēng)后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí),由通風(fēng)科制定排放措施,將集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后由礦總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹,并簽字備查,排放工作由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé),礦上協(xié)助,排放時(shí)礦總工程師必須親臨現(xiàn)場(chǎng)組織指揮,安全處長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
5、局部通風(fēng)排放瓦斯時(shí)的專項(xiàng)規(guī)定:
①、排放工作面瓦斯時(shí),必須檢查局扇及開(kāi)關(guān)附近10 m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)局扇。
②、排放瓦斯時(shí),嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。必須采用“風(fēng)流控制法”,利用排放瓦斯“三通”或改變風(fēng)筒對(duì)接面積的方法嚴(yán)格控制排放出口的瓦斯?jié)舛取?/p>
③、排放回風(fēng)路線的巷道必須停電撤人,并在通往回風(fēng)巷的巷口設(shè)置警戒,防止一切人員入內(nèi)。
④、有幾個(gè)工作面需要排放時(shí),要由外向里進(jìn)行,一個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)及2個(gè)以上的工作面同時(shí)排放。排放串聯(lián)通風(fēng)的地點(diǎn)時(shí),必須先從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)風(fēng)機(jī)開(kāi)始排放,只有當(dāng)?shù)谝慌_(tái)風(fēng)機(jī)地點(diǎn)瓦斯排放完畢后,方可排放下一臺(tái)風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)。
⑤、排放瓦斯時(shí)嚴(yán)格控制排放回風(fēng)流中瓦斯及二氧化碳的濃度,保證瓦斯和二氧化碳的濃度不超過(guò)1%。
⑥、排放后所有巷道中的瓦斯?jié)舛染∮?.5%,且穩(wěn)定30min無(wú)變化后,排放瓦斯才算結(jié)束。
⑦、排放結(jié)束后,由機(jī)電人員檢查停風(fēng)區(qū)的所有電氣設(shè)備,只有當(dāng)機(jī)電設(shè)備全部完好時(shí),方可恢復(fù)巷道內(nèi)的送電工作。
⑧、瓦斯排放時(shí),要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)組織,明確排放瓦斯參加人員,責(zé)任落實(shí)到具體人員,排放人員必須學(xué)習(xí)排放措施,并在學(xué)習(xí)記錄上簽字。
⑨、所有參加排放人員要聽(tīng)從指揮,服從安排,各盡其責(zé),嚴(yán)格把關(guān),直到結(jié)束,并向調(diào)度室匯報(bào)。
第8篇 燃?xì)鉄崴仩t事故處理規(guī)程規(guī)范
事故處理原則:1、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,調(diào)動(dòng)一切積極因素,正確判斷事故原因,迅速消除人身及設(shè)備的危險(xiǎn),消除故障點(diǎn),使鍋爐盡快投入正常運(yùn)行。2、事故處理過(guò)程中必須嚴(yán)守工作崗位,根據(jù)事故處理原則,采取措施,迅速處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
一、爐膛爆炸處理:1、匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),立即停爐、停燃燒器,鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排除爐膛煙氣、水氣。2、停爐后,立即關(guān)閉鍋爐出水閥。3、提高給水壓力,增加鍋爐補(bǔ)水。4、若損壞嚴(yán)重,給水消耗過(guò)多,經(jīng)增加補(bǔ)水,壓力仍下降應(yīng)停止給水,關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥。5、待故障爐內(nèi)的水汽基本消除后,方可停止鼓風(fēng)機(jī)。6、待爐膛冷卻并無(wú)危險(xiǎn)時(shí),再進(jìn)入檢查處理。
二、突然停電防止鍋爐水擊汽化事故處理:1、立即關(guān)閉天然氣手動(dòng)供氣閥和快速關(guān)斷閥。 2、關(guān)閉單臺(tái)爐出水閥或鍋爐房總供回水閥門。3、詢問(wèn)停電原因,并嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度。4、若壓力升高,根據(jù)實(shí)際情況可打開(kāi)排汽閥降壓。5、若壓力降低至有汽化危險(xiǎn)時(shí),打開(kāi)鍋爐應(yīng)急閥緩慢向鍋爐進(jìn)水定壓。6、電源恢復(fù)后應(yīng)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)15分鐘,方可點(diǎn)爐。
三、突然停水事故處理:1、水化人員在巡回檢查中,檢查自來(lái)水壓力,如有異常情況應(yīng)立即通知車間有關(guān)人員。2、若停水時(shí)間不長(zhǎng),水箱水可維持一段時(shí)間,應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷,維持正常運(yùn)行。3、若停水時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)按正常停爐處理。
四、鍋爐汽化事故處理:強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐因水循環(huán)不良停止或循環(huán)水泵故障造成鍋爐汽化。1、首先停爐。2、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。3、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。
忽然停電引起的鍋爐汽化。1、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。2、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。
安全規(guī)程
天然氣屬易燃易爆危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度及操作要求,確保安全運(yùn)行。
1、密切監(jiān)視dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
2、定期對(duì)天然氣系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。
3、按規(guī)定做好日常工作,定時(shí)排污,檢查鍋爐人孔、閥門是否有漏,檢查煙道和各部位門孔是否可靠密封。
4、定期檢查燃燒器工作狀況。
5、定期檢查鍋爐安全保護(hù)裝置、熄火保護(hù)裝置,點(diǎn)火程序控制等裝置的可靠性。
6、爐遇到以下情況應(yīng)緊急停爐:(1)燃?xì)鈮毫档接谢鼗鹞ｋU(xiǎn)時(shí)。(2)天然氣大量泄漏時(shí)。(3)爐膛內(nèi)突然滅火時(shí)。(4)燃燒器點(diǎn)火程序異常時(shí)。(5)可燃?xì)怏w報(bào)警未消除。(6)供氣系統(tǒng)異常。(7)壓力表或安全閥失靈。(8)因循環(huán)不良爐水發(fā)生汽化或爐水溫度急劇上升,雖經(jīng)采取措施,仍失去控制。(9)循環(huán)泵或補(bǔ)水泵發(fā)生故障。(10)補(bǔ)水泵不補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然下降。(11)突然停電停水或超過(guò)運(yùn)行安全規(guī)程的異常情況。(12)電網(wǎng)電壓超過(guò)380v+10%時(shí),在任何情況下,緊急停爐時(shí)都必須迅速按燃燒急停按鈕,并關(guān)閉爐前燃?xì)饪焖匍y,然后嚴(yán)密監(jiān)視壓力和溫度的變化。
五會(huì)四無(wú)
五會(huì)內(nèi)容:安全職責(zé)要會(huì)、操作規(guī)程要會(huì)、崗位風(fēng)險(xiǎn)要會(huì)、防范措施要會(huì)、應(yīng)急處置要會(huì)
四無(wú)內(nèi)容:無(wú)違章、無(wú)隱患、無(wú)污染、無(wú)事故
六條禁令
1、嚴(yán)禁特種作業(yè)無(wú)有效操作證人員上崗操作;
2、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作;
3、嚴(yán)禁無(wú)票證從事危險(xiǎn)作業(yè);
4、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗;
5、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品;
6、禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。
員工違反上述《禁令》,給予行政處分,造成事故的解除勞動(dòng)合同。
消防安全檢查制度
一、消防安全檢查重點(diǎn)部位:
天然氣系統(tǒng)、各控制儀表管路、各爐人孔門、防爆門、觀火孔、設(shè)備電纜溝、配電盤、動(dòng)力盤和燃燒器。
二、消防安全檢查制度
1、各運(yùn)行值應(yīng)對(duì)鍋爐房的消防設(shè)施、防火重點(diǎn)部位及檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并做好記錄,車間每月檢查一次。
2、各班組開(kāi)好班前安全講話和班后安全總結(jié)會(huì),并做好記錄。
3、電工要認(rèn)真檢查配電盤、動(dòng)力盤、門窗扣好,作好防漏雨工作。
4、電纜溝、儀表間要認(rèn)真檢查,防止水進(jìn)入其內(nèi),從而引起火災(zāi)。運(yùn)行值對(duì)電纜溝進(jìn)行定期檢測(cè),防止天然氣竄入致使人員中毒窒息。
5、人孔門、觀火孔、防爆門要檢查其嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),檢查時(shí)不能在該處長(zhǎng)時(shí)間逗留,要增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。
6、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不能擅自動(dòng)用明火,須動(dòng)用明火時(shí),必須做好安全措施。
7、車間區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
8、人人要會(huì)使用消防器材,消防設(shè)施不得擅自挪用。
9、消防安全標(biāo)志不能擅自挪動(dòng),安全警示牌位置適當(dāng)、清晰、明確,不得隨意移動(dòng)。
10、鍋爐房臨時(shí)用電,必須開(kāi)據(jù)《臨時(shí)用電作業(yè)票》,由電工接線,其他人員不得擅自拆接線。
11、未經(jīng)容許不得擅自開(kāi)啟或關(guān)閉鍋爐房有關(guān)閥門。
12、消防器材要定期檢查和維護(hù),滅火器每半年檢查一次,一年檢修一次。
人身安全十大禁令
1、未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。
2、未按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。
3、未系安全帶者,嚴(yán)禁高空作業(yè)。
4、不戴安全帽者,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或交叉作業(yè)場(chǎng)所。
5、嚴(yán)禁進(jìn)入下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè),如要進(jìn)入時(shí)必須開(kāi)據(jù)《有限空間作業(yè)票》,先檢測(cè)后進(jìn)入(必須符合安全要求)。
6、未經(jīng)允許,嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)械設(shè)備。
7、未經(jīng)允許,嚴(yán)禁進(jìn)入電氣施工作業(yè)。
8、未辦理施工破土作業(yè)手續(xù)者,嚴(yán)禁破土施工。
9、機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件,防護(hù)裝置不齊全的,嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。
10、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令
1、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及攜帶火柴、打火機(jī),易燃易爆物品入車間。
2、嚴(yán)禁不辦理用火手續(xù),在車間內(nèi)施工用火或生活用火。
3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入車間區(qū)。
4、嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入鍋爐間及易燃易爆場(chǎng)所。
5、嚴(yán)禁用汽油、溶劑擦洗各設(shè)備、衣服、工具及地面。
6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
7、嚴(yán)禁就地?cái)[放瓦斯、化學(xué)危險(xiǎn)品。
8、嚴(yán)禁在車間區(qū)用黑色金屬工具敲打。
9、嚴(yán)禁堵塞消防通道,隨意挪用或損壞消防工具。
10、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)施及設(shè)備。
防止中毒窒息的規(guī)定
1、對(duì)從事有毒作業(yè),有窒息危險(xiǎn)的作業(yè)人員必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。
2、工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達(dá)到20%以上,毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí),方能進(jìn)行工作。
3、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須佩帶防護(hù)用具,必須有人監(jiān)護(hù)。
4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或窒息危險(xiǎn)的崗位,要制定防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用品。
6、對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害物濃度要定期檢測(cè),使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后才能作業(yè)。
7、對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。
8、涉及和檢測(cè)有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查,保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時(shí),處理及救護(hù)要及時(shí)、準(zhǔn)確。
第9篇 礦井災(zāi)害事故處理措施規(guī)程
一、火災(zāi)事故的處理措施
1.在井下無(wú)論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)情況,應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào),并迅速通知附近的工作人員?，F(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來(lái),在盡可能判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)救援,并立即投入搶救。
2.搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷火區(qū)內(nèi)的電源,迅速設(shè)法通知或協(xié)助受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員撤離災(zāi)區(qū)。
3.如果火災(zāi)范圍大或火勢(shì)猛,救護(hù)隊(duì)員則應(yīng)在保證自身安全的前提下,撤離災(zāi)區(qū)人員,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯或煤塵爆炸等措施,并隨時(shí)保持和地面調(diào)度室的聯(lián)系,根據(jù)調(diào)度室命令行事。如果現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)力搶救,同時(shí)人身安全受到威脅或是其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi),接到命令時(shí),就要立即進(jìn)行自救和組織避災(zāi)。
4.井下發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,不失時(shí)機(jī)迅速滅火,用干粉滅火器或干燥的滅火砂滅火。井下變電所、硐室內(nèi)應(yīng)配備足2~4個(gè)合格滅火器材或砂箱,不得使用水或?qū)щ娦阅艿臏缁鹌鞑摹?/p>
5.搶救人員和滅火過(guò)程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、硫化氫等有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須制定防止瓦斯、一氧化碳、硫化氫等有害氣體爆炸和人員中毒的安全技術(shù)措施。
6.井下火災(zāi)遇有瓦斯、硫化氫等爆炸危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即撤出所有人員,并向調(diào)度室匯報(bào),同時(shí),充分備料,抓緊時(shí)間進(jìn)行封閉,建立防爆墻。
7.安全撤出災(zāi)區(qū)人員的一般原則:
(1)火災(zāi)如果不能直接撲滅或控制災(zāi)情時(shí),首先要盡快了解或判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)流及火災(zāi)煙氣蔓延速度、方向及自己所處巷道位置等關(guān)系,并根據(jù)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。
(2)撤退時(shí),任何人無(wú)論在任何情況下,都不能驚慌,應(yīng)在班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線有組織地撤退。
(3)位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。
(4)位于火源回風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迅速戴好自救器,盡快通過(guò)捷徑繞到新鮮風(fēng)流巷道中,或在煙氣沒(méi)有到達(dá)之前,順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn);如果距火源很近,而且越過(guò)火源沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí),也可迅速穿過(guò)火區(qū)撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
(5)如果在自救器有效作用時(shí)間內(nèi),不能安全撤出時(shí),應(yīng)尋找有壓風(fēng)管路系統(tǒng)的避災(zāi)硐室,以壓風(fēng)自救器供呼吸之用。
(6)撤退行動(dòng)既要迅速果斷,又要快而不亂。撤退中應(yīng)沿巷道有連通出口的一側(cè)進(jìn)行,避免錯(cuò)過(guò)脫離危險(xiǎn)區(qū)的機(jī)會(huì),同時(shí),還應(yīng)隨時(shí)注意觀察巷道和風(fēng)流變化情況,謹(jǐn)防火風(fēng)壓可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
(7)無(wú)論是逆風(fēng)或順風(fēng)撤退,都無(wú)法避免火災(zāi)煙氣可能造成的危害時(shí),則應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室。無(wú)避難硐室時(shí),應(yīng)在煙氣襲擊之前,選擇合適的地點(diǎn),就地利用現(xiàn)場(chǎng)條件,快速構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,進(jìn)行避災(zāi)自救。
(8)地面發(fā)生火災(zāi)時(shí),要及時(shí)用消防栓或干粉滅火器進(jìn)行滅火,并匯報(bào)調(diào)度室組織滅火,同時(shí)報(bào)火警。
二、發(fā)生瓦斯、h2s等有害氣體爆炸和煤塵爆炸事故的處理措施
1.發(fā)生瓦斯、h2s等有害氣體爆炸或煤塵爆炸事故后,災(zāi)區(qū)人員應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室,同時(shí)打開(kāi)自救器,迅速撤到新鮮風(fēng)流中,并立即進(jìn)行自救和互救,受威脅區(qū)域人員接到通知后也要及時(shí)撤離。
2.掘進(jìn)工作面發(fā)生爆炸,井巷遭到嚴(yán)重破壞,退路受阻時(shí),要迅速佩戴好自救器,千方百計(jì)疏通巷道,盡快撤出到新鮮風(fēng)流中。當(dāng)巷道難以疏通時(shí),要利用一切可能利用的條件,在支架良好處,建立臨時(shí)避難硐室待救。
3.險(xiǎn)區(qū)外人員發(fā)現(xiàn)爆炸事故后,要及時(shí)利用電話及其它方法,向調(diào)度室匯報(bào)發(fā)生事故時(shí)間、遇險(xiǎn)人員及其它災(zāi)情,并迅速戴好自救器,對(duì)離新鮮風(fēng)流較近的災(zāi)區(qū)人員進(jìn)行搶救,阻止未戴自救器的人員進(jìn)入災(zāi)區(qū),防止事故擴(kuò)大。
4.調(diào)度室接到通知后,要迅速組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員,搶救遇難人員,組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分;救護(hù)隊(duì)根據(jù)《救護(hù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察并撤出遇險(xiǎn)人員,發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅,若不能直接撲滅,應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào);并切斷災(zāi)區(qū)電源,防止二次爆炸。
5.在證實(shí)無(wú)二次爆炸的可能時(shí),迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清理巷道。
6.當(dāng)發(fā)生瓦斯、h2s等有害氣體爆炸事故,無(wú)其它巷道躲避或來(lái)不及撤退時(shí),避災(zāi)人員應(yīng)充分利用水溝和濕毛巾進(jìn)行自救,待爆炸波過(guò)后,迅速迎著風(fēng)流撤到安全地點(diǎn)。
7.搶救爆炸事故遇險(xiǎn)人員時(shí),必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,以救護(hù)隊(duì)為主力進(jìn)行搶救。
8.救護(hù)隊(duì)在保證自身安全的前提下根據(jù)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部的措施積極搶救遇險(xiǎn)人員,按人員定位系統(tǒng)提供井下人員分布信息收救,搶救時(shí)按“先重后輕、先易后難、先活后死”的原則。
三、發(fā)生煤與瓦斯突出事故的處理措施
1.發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,遇險(xiǎn)人員立即全部佩戴自救器撤至全負(fù)壓通風(fēng)匯合的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中,并就近在新鮮風(fēng)流中利用電話向調(diào)度室匯報(bào),根據(jù)調(diào)度室指令派人在重要通道口設(shè)崗。撤退途中如果退路被堵,可尋找有壓風(fēng)、自救器的巷道、硐室躲避,要松開(kāi)壓風(fēng)管路接頭,形成正壓通風(fēng),延長(zhǎng)避難時(shí)間,并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。
2.調(diào)度室接到突出事故報(bào)警電話后立即切斷災(zāi)區(qū)電源組織力量撤出災(zāi)區(qū)(含回風(fēng)流中)人員,明確站崗人員,按事故匯報(bào)程序分別向總工程師、生產(chǎn)安全副礦長(zhǎng)、礦長(zhǎng)匯報(bào),嚴(yán)格按總工程師和礦長(zhǎng)指令組織救災(zāi)。
3.加強(qiáng)通風(fēng)管理,特別是電氣設(shè)備處的通風(fēng),做到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備不停電,停電的設(shè)備不送電。
4.嚴(yán)禁任何人在瓦斯超限或有爆炸危險(xiǎn)的現(xiàn)場(chǎng)停、送電,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。
四、透水事故的處理措施(另編專項(xiàng)措施)
五、發(fā)生冒頂事故的處理措施
1.當(dāng)掘進(jìn)工作面工作地點(diǎn)發(fā)生冒頂事故時(shí),工作人員要服從班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人的指揮,在保證安全的前提下,積極開(kāi)展自救和互救;發(fā)生頂板事故時(shí),受威脅人員應(yīng)按照就近原則向頂板完好地點(diǎn)退讓,掘進(jìn)工作面向安全出口方向撤退;被煤矸、物料埋壓的人員,不要驚慌失措,在條件不允許時(shí),切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn),以免造成傷害擴(kuò)大。未受傷和受輕傷的人員,要采取切實(shí)可行的措施,設(shè)法營(yíng)救掩埋人員,對(duì)營(yíng)救出的傷員,應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行止血、包扎等急救處理。
2.被隔堵人員要積極配合外部的營(yíng)救工作,在遇險(xiǎn)地點(diǎn)利用各種條件有組織地開(kāi)展自救,構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道,為提高脫險(xiǎn)創(chuàng)造條件。
3.發(fā)生冒頂事故后,災(zāi)區(qū)人員要及時(shí)探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人員和位置,向調(diào)度室匯報(bào),通知救護(hù)隊(duì)前往救護(hù)。
4.處理冒頂事故時(shí),先由外向里加固周圍的支架,防止二次冒頂,及時(shí)清除進(jìn)出口地段堵塞物,必要時(shí),開(kāi)掘通往遇險(xiǎn)人員的專用通道,并向內(nèi)送風(fēng)。
5.當(dāng)冒頂堵人處風(fēng)量不足時(shí),則利用管子、鉆孔等措施向事故處通風(fēng)。
6.遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖石,但應(yīng)避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
六、機(jī)電、運(yùn)輸事故的處理
(一)礦井供電災(zāi)害處理
1.35kv變電所發(fā)生事故的處理
若35kv變電所發(fā)生事故時(shí),變電所值班人員應(yīng)在5分鐘之內(nèi)將事故情況通報(bào)龍門峽南煤礦調(diào)度室,說(shuō)明事故原因、可能恢復(fù)送電時(shí)間,調(diào)度室通知撤出采掘工作面所有作業(yè)人員。
調(diào)度室在接到龍門峽南煤礦35kv變電所值班人員事故通報(bào)后,應(yīng)立即通知當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電副總工程師;影響抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5分鐘,其它情況超過(guò)10分鐘時(shí)必須向機(jī)電副總工程師、生產(chǎn)、安全副礦長(zhǎng)和總工程師匯報(bào),影響抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)超過(guò)15分鐘,其它情況超過(guò)30分鐘時(shí)必須向礦長(zhǎng)匯報(bào),并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)情況。
2.電力監(jiān)控管理員或井下變電所高(低)壓進(jìn)線開(kāi)關(guān)掉閘事故的處理
(1)井下變電所值班員,應(yīng)查看表針和有關(guān)保護(hù)的指示動(dòng)作情況。迅速通知機(jī)運(yùn)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo),并報(bào)告龍門峽南煤礦調(diào)度室,查明事故原因,排除故障后方可送電,未查明原因嚴(yán)禁送電。
(2)若系35kv變電所高壓開(kāi)關(guān)跳閘,應(yīng)及時(shí)查明原因,原因不明故障不排除不得送電;若系35kv變電所失電又不能馬上恢復(fù),應(yīng)立即將帶電備用線路投入使用,送電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁越級(jí)停送電。
3.發(fā)生停電事故后,嚴(yán)格按以下規(guī)定送電
(1)恢復(fù)送電前,必須由瓦斯檢查員先檢查變電所內(nèi)及電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%的情況下,由瓦斯檢查員向調(diào)度室匯報(bào)后,再通過(guò)調(diào)度室通知變電所值班員或維修電工送電,調(diào)度室通知電力監(jiān)控員或送電人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)誦制度,送電人員在得到確認(rèn)送電指令后,才準(zhǔn)許送電;若瓦斯超限,必須按《煤礦安全規(guī)程》第140、141條的規(guī)定分級(jí)排放瓦斯后,待瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后,才能按送電程序送電。
(2)嚴(yán)格按煤業(yè)公司及龍門峽南煤礦下發(fā)的停送電管理制度執(zhí)行,嚴(yán)禁約時(shí)停送電和越級(jí)停送電。
(二)運(yùn)輸事故的災(zāi)害處理
1.發(fā)生運(yùn)輸事故時(shí),應(yīng)第一時(shí)間向本隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)。
2.斜巷運(yùn)輸發(fā)生事故時(shí),上下車場(chǎng)把鉤工及絞車司機(jī)必須聯(lián)系好,將絞車停穩(wěn)鎖住,拉緊余繩。離發(fā)生事故地點(diǎn)近的把鉤信號(hào)工及值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查,確定事故性質(zhì),研究處理方案。
3.現(xiàn)場(chǎng)處理斜巷運(yùn)輸事故時(shí),人員必須站在上方,首先用鋼絲繩鎖住車體,檢查各處的連接裝置是否松動(dòng)失效,禁止上、下口其他人員進(jìn)入斜巷內(nèi)工作,并在斜巷下車場(chǎng)與大巷入口處安排站崗人員,以防發(fā)生意外。
4.如果運(yùn)輸設(shè)備出現(xiàn)事故,事故未排除前嚴(yán)禁使用。
5.發(fā)生輔助運(yùn)輸人身事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即通知龍門峽南煤礦調(diào)度室,根據(jù)人員傷勢(shì)情況,采取可行措施進(jìn)行急救和搬運(yùn)。
6.當(dāng)提升鋼絲繩突然斷繩時(shí),必須按如下處理措施執(zhí)行:
(1)龍門峽南煤礦值班人員到現(xiàn)場(chǎng),查看斷繩情況和對(duì)斜井裝備造成的損壞情況。
(2)組織對(duì)提升鋼絲繩及損壞裝備的進(jìn)行更換準(zhǔn)備工作。
(3)研究、確定處理的順序和方案。
(4)分步驟處理、更換提升鋼絲繩和損壞裝備。
(5)分析斷繩原因,并提出處理相關(guān)問(wèn)題。
(6)組織提升絞車的試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查、測(cè)試,正常后方能投入運(yùn)行。
(7)加強(qiáng)斜坡管理,尤其是“一坡三擋”的日常巡回檢查,確?！耙黄氯龘酢蓖旰每煽俊?/p>
7.事故處理后,盡快疏通線路,恢復(fù)正常運(yùn)輸。
七、發(fā)生h2s氣體大量涌出事故的處理措施
1.一旦發(fā)生h2s氣體大量涌出,要組織遇險(xiǎn)人員及h2s流經(jīng)的回風(fēng)系統(tǒng)人員佩帶自救器并及時(shí)撤出。同時(shí)加大風(fēng)量,確保風(fēng)流中h2s氣體濃度在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍以內(nèi)。
2.可以利用瓦斯抽放系統(tǒng)對(duì)h2s氣體積聚段進(jìn)行抽放,加快釋放速度。
3.一旦發(fā)生h2s氣體致使人員中毒,應(yīng)立即實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)自救和互救,送醫(yī)院進(jìn)行救治。
4.井下杜絕電氣設(shè)備失爆產(chǎn)生火花及其他火源,以免發(fā)生h2s氣體爆炸。
八、避災(zāi)路線
當(dāng)發(fā)生爆炸、突出事故、頂板事故及火災(zāi)事故時(shí),人員應(yīng)避開(kāi)爆炸沖擊波按就近的原則沿進(jìn)風(fēng)巷道撤退。如遇水災(zāi)事故應(yīng)遵守人往高處走的原則,或在不被淹的高處等待救援,詳細(xì)避災(zāi)路線線:
(一)水災(zāi)事故的避災(zāi)路線
1.工作面磧頭發(fā)生透水事故
313采區(qū)+310m北大巷:工作面磧頭→313采區(qū)軌道下車場(chǎng)→313采區(qū)軌道上山→+478m北西翼回風(fēng)大巷→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3131機(jī)巷:工作面磧頭→3131機(jī)巷→313采區(qū)軌道上山→+478m北西翼回風(fēng)大巷→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3131風(fēng)巷:工作面磧頭→3131風(fēng)巷→+478m北西翼回風(fēng)大巷→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
313采區(qū)+478m北西翼回風(fēng)大巷:工作面磧頭→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
313采區(qū)+400m北西翼底板抽放巷:工作面磧頭→+400m北西翼底板抽放巷→313采區(qū)軌道上山→+478m北西回風(fēng)大巷→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面 。
3112風(fēng)巷:工作面磧頭→3112風(fēng)巷→311上區(qū)段回風(fēng)石門→311采區(qū)軌道上山→311采區(qū)上車場(chǎng)→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3112機(jī)巷:工作面磧頭→3112機(jī)巷→311上區(qū)段運(yùn)輸石門→311采區(qū)軌道上山→311采區(qū)上車場(chǎng)→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
當(dāng)磧頭突水時(shí),來(lái)不及按以上路線撤退時(shí),都應(yīng)就近進(jìn)入上山巷道、避災(zāi)硐室或安全地點(diǎn)后,再想辦法撤到地面。
2.+623m總回風(fēng)巷發(fā)生透水事故
+300m主平硐、+310m北西翼運(yùn)輸大巷、313采區(qū)+310m北西翼底板抽放巷:磧頭→+300m主平硐(+310m北西翼運(yùn)輸大巷、+310m北西翼底板抽放巷)→高位避險(xiǎn)硐室。
313采區(qū)+400m北西翼底板抽放巷:工作面磧頭→+400m北西翼底板抽放巷→311下區(qū)段回風(fēng)石門→+400m行人石門→311采區(qū)行人上山→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3112風(fēng)巷:工作面磧頭→3112風(fēng)巷→311上區(qū)段回風(fēng)石門→311采區(qū)軌道上山→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3112機(jī)巷:工作面磧頭→3112機(jī)巷→311上區(qū)段運(yùn)輸石門→311采區(qū)軌道上山→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
313采區(qū)+478m北西翼回風(fēng)巷:工作面磧頭→313軌道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回風(fēng)石門→311行人上山→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3131機(jī)巷:工作面磧頭→3131機(jī)巷→313軌道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回風(fēng)石門→311行人上山→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
3131風(fēng)巷:工作面磧頭→3131風(fēng)巷→+478m北西翼回風(fēng)大巷→313軌道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回風(fēng)石門→311行人上山→+490m中進(jìn)風(fēng)石門→+622m中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。
(二)爆炸、瓦斯、硫化氫、火災(zāi)事故等
+300m主平硐、+310m北西翼運(yùn)輸大巷、313采區(qū)+310m北西底板抽放巷:工作面磧頭→主平硐→地面。
313采區(qū)+478m北西翼回風(fēng)大巷:工作面磧頭→313軌道上山→+400m北西底板抽放巷→311下段回風(fēng)石門→311行人上山→主平硐→地面。
313采區(qū)+400m北西翼底板抽放巷:工作面磧頭→+400m北西翼底板抽采巷→311采區(qū)下區(qū)段回風(fēng)石門→+400m行人石門→311采區(qū)行人上山→主平硐→地面。
3112風(fēng)巷:工作面磧頭→3112風(fēng)巷→311上區(qū)段回風(fēng)石門→311采區(qū)軌道上山→主平硐→地面。
3112機(jī)巷:工作面磧頭→3112機(jī)巷→311上區(qū)段運(yùn)輸石門→311采區(qū)軌道上山→主平硐→地面。
3131機(jī)巷:工作面磧頭→3131機(jī)巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。
3131風(fēng)巷:工作面磧頭→3131風(fēng)巷→+478m北西翼回風(fēng)大巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。
(三)礦井井巷岔口設(shè)置路線標(biāo)志牌
施工現(xiàn)場(chǎng)要制定并懸掛該工作場(chǎng)所避災(zāi)路線圖牌板,以便入井人員掌握避災(zāi)路線。
第10篇 過(guò)熱器管爆破事故處理規(guī)程
1現(xiàn)象:
a、爐膛突然正壓,投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大,煙道負(fù)壓減小。
b、主蒸汽流量不正常地小于給水流量。
c、爆管側(cè)煙氣溫度明顯下降。
d、主蒸汽壓力下降。
e、爆管側(cè)有泄漏聲,不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。
f、屏式過(guò)熱器爆管時(shí),可能導(dǎo)致鍋爐滅火。
g、低溫過(guò)熱器爆管時(shí),主蒸汽溫度會(huì)升高。
2原因:
a、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán),蒸汽品質(zhì)不合格,過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢,引起管壁超溫。
b、燃燒不正常,爐膛結(jié)焦局部過(guò)熱。
c、過(guò)熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。
d、汽水分離器損壞或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行,使蒸汽品質(zhì)惡化。
e、飛灰磨損造成管壁減薄。
f、過(guò)熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。
g、管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。
h、過(guò)熱器管內(nèi)有異物堵塞。
ⅰ、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁損壞。
j、使用減溫水操作不當(dāng)造成水塞,導(dǎo)致局部過(guò)熱和疲勞損壞。
k、啟動(dòng)升壓、升溫速度過(guò)快。
l、操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。
m、停爐后防腐不當(dāng),使管內(nèi)腐蝕。
3處理:
a、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng),視情況退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制。
b、過(guò)熱器管爆破不嚴(yán)重時(shí),立即降壓、降負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)盡快停止鍋爐運(yùn)行,防止擴(kuò)大損壞范圍。
c、爆管嚴(yán)重?zé)o法維持鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)緊急停爐。
d、停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐內(nèi)正壓基本消失后再停運(yùn)。
第11篇 頂板事故處理計(jì)劃規(guī)程
一、 當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、探明冒頂范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。
2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時(shí)不能恢復(fù)時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等向被埋壓或堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理冒頂時(shí),一般應(yīng)山外向里,加強(qiáng)支護(hù),防止二次冒頂,必要時(shí)可開(kāi)掘通向避難人員的專用巷道。
4、遇到大塊巖石威脅,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石±破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
二、采煤工作面冒頂事故的處理
1、炮采工作面發(fā)生頂板事故時(shí)處理計(jì)劃
1)炮采工作面發(fā)生頂板事故時(shí)的處理原則為安全、迅速、有效的搶救人員,保護(hù)設(shè)備并控制和縮小事故影響范圍及其危害程度,以防事故擴(kuò)大,將事故造成的人員傷亡和損失降低到最小程度。
2)安全注意事項(xiàng)
(一)、避災(zāi)自救
①、發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆,迅速撤至安全地點(diǎn)。
②、冒頂遇險(xiǎn)時(shí)如不能及時(shí)撤出,緊靠煤幫或到支護(hù)牢固處躲避并發(fā)出呼救信號(hào)。
③、發(fā)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
④、被困人員在條件允許情況下采取積極有效的措施進(jìn)行自救所處區(qū)域安全可靠。
⑤、被困人員無(wú)法自救脫險(xiǎn)時(shí)要保持冷靜,減少礦燈用量,減少體力消耗,等待救援。
(二)、救援
①、摸清冒頂區(qū)涉及范圍和被困人員數(shù)量及可能所在位置處理措施。
②、迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。否則必須利用壓風(fēng)管、向被困人員供給新鮮空氣。
③、必須由外向里處理冒頂,保證后路暢通。
④、專人檢查與監(jiān)視頂板情況,以防發(fā)生二次冒頂。
⑤、遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應(yīng)盡量避開(kāi)。如其威脅到遇險(xiǎn)人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,救出遇險(xiǎn)人員。
(三)、冒頂區(qū)的處理
炮采工作面處理冒頂時(shí),應(yīng)根據(jù)冒頂區(qū)范圍和冒落高度,影響大小等決定處理方法。
①、在冒頂范圍不大,頂板沒(méi)有冒嚴(yán),工作面沒(méi)有堵死情況下,處理時(shí)要觀察頂板,加固冒頂區(qū)附近支架,再掏窩移梁,然后背頂封幫;
②、如冒頂范圍較大工作面堵死,一般應(yīng)進(jìn)行從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理,先檢查冒頂處頂板是否穩(wěn)定,并加固好冒頂區(qū)上下方支架,準(zhǔn)備好材料,把人員退路清理好,采用探板處理,并插嚴(yán)背實(shí)頂板,并架小木垛接頂;
③、如冒頂區(qū)堵死工作面由外向里,在保證后路支架可靠及暢通情況下,邊運(yùn)矸邊整棚,必要時(shí)用小木垛,人字型掩護(hù)支架特殊方法支護(hù);
④、如冒頂范圍較大,不能直接通過(guò),可沿煤壁掘進(jìn)部分切眼,繞過(guò)冒頂區(qū),未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn),當(dāng)工作面和新開(kāi)切眼成一條直線時(shí),即可繼續(xù)生產(chǎn)。
三、掘進(jìn)巷道頂板事故的處理
(一)冒頂事故避災(zāi)自救
1)發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撒到安全地點(diǎn)。
2)冒頂遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身或到木垛處避災(zāi)。
3)冒頂遇險(xiǎn)后要立即發(fā)出呼救信號(hào)。
4)在冒落區(qū)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
5)被埋壓的人員在條件不允許時(shí)不能采取猛烈掙扎的方法脫險(xiǎn)。
6)獨(dú)頭巷道掘進(jìn)要經(jīng)常檢查后部巷道的安全情況。
(二)冒頂搶救方法
1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓救、處理?xiàng)l件。截堵的人數(shù)及可能所在位置,分析搶救、處理?xiàng)l件。
2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。如一時(shí)不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣。
3)在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù),清理出搶救人員的通道,通往被埋或被截堵人員,必要時(shí)可以向遇難人員處開(kāi)掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>
4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。
5)在搶救中遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應(yīng)盡量避開(kāi)。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,救出遇難人員。
(三)冒頂巷道處理
1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,制定相應(yīng)處理冒頂安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織有關(guān)部門和施工人員代表會(huì)審,所有參加施工人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。
2)處理冒頂時(shí),必須由主管礦長(zhǎng)組織有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班,現(xiàn)場(chǎng)指揮,監(jiān)督落實(shí)。
3)處理冒頂前,要及時(shí)按照措施要求準(zhǔn)備好足夠材料。
4)處理冒頂前,必須先加固冒頂附近的巷道,并清理好退路。
5)當(dāng)冒頂需擱架時(shí),必須首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,處理活矸,在頂板相對(duì)穩(wěn)定后,方能進(jìn)行擱架作業(yè)。擱架前,對(duì)周圍松動(dòng)的煤壁、傘檐、懸頂進(jìn)行處理或加固。在做好準(zhǔn)備工作后,清理好冒落的煤矸,并重新進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,檢查瓦斯后,開(kāi)始進(jìn)行擱架作業(yè),進(jìn)入擱架作業(yè)的人員必須精干,指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀山。擱架時(shí),施工人員按照分工,聽(tīng)從指揮,每個(gè)人都要注意白己的退路,退路必須暢通。
6)當(dāng)巷道冒頂特別嚴(yán)重,不能進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和加打臨時(shí)支護(hù)時(shí)用繞道法,掘繞道繞過(guò)冒頂區(qū),不再處理冒頂。
四、發(fā)十冒頂事故時(shí)避災(zāi)及自救
當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?而當(dāng)時(shí)又難以采取措施防止頂板冒落時(shí),應(yīng)采取以下措施自救避災(zāi):
1、迅速撤退到安全地點(diǎn),當(dāng)發(fā)生冒頂來(lái)不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí),應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi),但要注意煤片幫傷人,如果靠近木垛時(shí),也可撒至木垛處避災(zāi)。
2、事故發(fā)生后,遇險(xiǎn)人員要主動(dòng)聽(tīng)從災(zāi)區(qū)中班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮,在保證安全的前提下,積極開(kāi)展自救和互救。
3、被隔堵人員應(yīng)沉著冷靜,千萬(wàn)不要亂喊亂叫,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取自救措施,應(yīng)采取敲擊金屬或巖石等方法,發(fā)出有規(guī)律的呼救信號(hào),以便營(yíng)救人員了解災(zāi)情、組織力量進(jìn)行搶救。
4、維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架,并經(jīng)常派人檢查,以防冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大,保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。
5、被堵人員躲避期間應(yīng)靜臥休息,以延緩待救時(shí)間,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困難時(shí),可佩戴隨身攜帶的自救器。若被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管路,就打開(kāi)閥門放氣供氧,人員可俯在管路出氣口附近。
6、當(dāng)被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的煤、矸石量不大時(shí),應(yīng)在保證安全的條件下,輪流攉煤扒矸疏通出口。
7、在發(fā)生冒頂事故地點(diǎn)附近工作的其他人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人被堵時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室外,應(yīng)迅速組織人員搶救。
