第1篇 lng槽車安全裝卸規(guī)程
一、液化工廠裝卸規(guī)程
1.槽車進(jìn)入工廠進(jìn)行裝液時(shí)按照液化工廠的規(guī)定先將壓力排至0.1mpa以下。
2.進(jìn)場(chǎng)后人員穿戴好防護(hù)用品，手機(jī)等電子設(shè)備嚴(yán)禁帶入廠區(qū)。
3.車輛開(kāi)到指定裝卸點(diǎn)后將車輛挺穩(wěn)關(guān)閉電源，放好駐塞柱接好靜電夾，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝卸操作。
4.裝卸完畢后，檢查車輛確保車輛無(wú)安全隱患后取下靜電夾和駐塞柱使出廠區(qū)。
二、加氣站裝卸規(guī)程
1.槽車由站上卸車員引導(dǎo)進(jìn)入卸車區(qū)，接上地線，放好駐塞柱。
2.觀察儲(chǔ)罐壓力，詢問(wèn)槽車司機(jī)槽車安全閥起跳極限。
3.（1）若儲(chǔ)罐壓力高于0.5mp則卸車氣相管接槽車液相管；
4.（2）若儲(chǔ)罐壓力低于0.5mp則液相管、氣相管、自增壓液相管依次接上槽車的液相、氣相、自增壓液相。
5.對(duì)接上槽車的軟管進(jìn)行置換，對(duì)氣相和自增壓液相置換用儲(chǔ)罐的氣體進(jìn)行置換，對(duì)液相置換則用槽車的液體置換。
6.軟管置換完后，進(jìn)行儲(chǔ)罐和槽車之間的氣相平衡。
7.平衡結(jié)束后對(duì)槽車進(jìn)行增壓，增壓增到槽車壓力低于槽車安全閥起跳極限的0.05mp，增壓結(jié)束后開(kāi)始卸車。
第2篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺(tái)地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺(tái)氣、液軟管接好，開(kāi)啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開(kāi)貯罐、卸車臺(tái)的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)啟槽車和卸車臺(tái)的液相閥門，開(kāi)啟槽車液相緊急切斷閥，開(kāi)始卸液。
7、卸車過(guò)程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門。
9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。
11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開(kāi)放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺(tái)氣、液軟管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車方可起動(dòng)行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
第3篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對(duì)證件是否正確有效。并對(duì)車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無(wú)效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
2、司磅員核對(duì)液氨槽車入廠許可證、車輛牌號(hào)無(wú)誤后,方可對(duì)槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫(xiě)單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)后,液氨裝卸工對(duì)槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)。
4、調(diào)度和值班長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),組織液氨裝卸工對(duì)槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對(duì)液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對(duì)所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫(xiě)液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時(shí),槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),用手閘制動(dòng)。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過(guò)程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級(jí)可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過(guò)程中嚴(yán)防曝曬,定期對(duì)膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開(kāi)槽車卸料閥或微開(kāi)來(lái)自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過(guò)程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運(yùn)人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報(bào)警按鈕。槽車押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時(shí),在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí),在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對(duì)膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對(duì)止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無(wú)壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機(jī),允許車輛啟動(dòng)。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對(duì)液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過(guò)最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過(guò)最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有報(bào)警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強(qiáng)對(duì)液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會(huì)使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對(duì)液氨裝卸工書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對(duì)于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺(tái)帳。
22、加強(qiáng)對(duì)液氨槽車司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí),須經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進(jìn)廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有噴淋裝置,隨時(shí)保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第4篇 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車運(yùn)輸 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員，并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格，取得證書(shū)。
②槽車行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則，并按規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛。
③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛，不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)搭乘其他人員，車上嚴(yán)禁吸煙。
④槽車通過(guò)隧道、涵洞、立交橋時(shí)，必須注意標(biāo)高，限速行駛。
⑤槽車行駛途中，應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放 液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車應(yīng)停放在專用的停車場(chǎng)或車庫(kù)內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場(chǎng)，不得進(jìn)入停車庫(kù)?；顒?dòng)式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。
②槽車在途中不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密的地方。途中停車如果超過(guò)6h，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定的安全地點(diǎn)停放。
③槽車在途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。
④槽車途中停車，應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置，并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物；夏季應(yīng)有遮陽(yáng)措施，防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。
第5篇 槽車運(yùn)輸充灌安全規(guī)程
1. 槽車的使用運(yùn)輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè);槽車容器的使用管理和檢修必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。
2. 裝有低溫液體的槽車應(yīng)限速行駛,行駛速度一般為一級(jí)公路最高速度為每小時(shí)60公里,二、三級(jí)公路為每小時(shí)30~50公里;在高速公路上宜低速行速,應(yīng)避免緊急制動(dòng),嚴(yán)防撞擊。
3. 槽車行駛應(yīng)避開(kāi)鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。必須通過(guò)時(shí),應(yīng)限速行駛,不得隨意?？俊?/p>
4. 槽車輸送液體時(shí),要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過(guò)壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí),槽車應(yīng)開(kāi)到人稀、空曠處,打開(kāi)放空閥,排放涉及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
5. 液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
6. 槽車只有得到有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)充灌場(chǎng)所充灌;充灌時(shí),操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí),5米內(nèi)不得有明火。
7. 槽車在連接充灌輸液管道前,必須處于制動(dòng)狀態(tài),防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
8. 槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開(kāi),如果充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(過(guò)夜或假日中斷),應(yīng)解脫輸液管連接。
9. 槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。
第6篇 溶劑區(qū)固定移動(dòng)槽車泵:安全操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。
2.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐;
2.2打開(kāi)進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門;
2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵;接好進(jìn)出口軟管;
2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無(wú)卡住現(xiàn)象;
2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3.開(kāi)車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí),應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管,打開(kāi)固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行;
3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí),接好分布管與泵間軟管,接好泵進(jìn)口軟管,打開(kāi)移動(dòng)泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機(jī)防爆插頭,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。
4.停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機(jī);
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;
4.3拆開(kāi)軟管,并放在適當(dāng)位置;
4.4收好工具,清理現(xiàn)場(chǎng),打掃衛(wèi)生。
5.注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時(shí),必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具;
5.2從槽車中抽取溶劑時(shí),一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動(dòng)泵時(shí),拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理,禁止私自拆啟。
第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第8篇 槽車裝卸的安全操作規(guī)程
一、cng長(zhǎng)管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長(zhǎng)管拖車進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長(zhǎng)管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng)；
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長(zhǎng)管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開(kāi)站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開(kāi)站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開(kāi)主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過(guò)程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長(zhǎng)管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長(zhǎng)管拖車進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長(zhǎng)管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng)；
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長(zhǎng)管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開(kāi)各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開(kāi)主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開(kāi)主控閥；
6、打開(kāi)站上卸氣閥進(jìn)行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長(zhǎng)管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長(zhǎng)管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn)；
3、先打開(kāi)各瓶口排污閥，后打開(kāi)排污總閥，進(jìn)行排污；
4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長(zhǎng)管拖車運(yùn)輸行駛制度
長(zhǎng)管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過(guò)75公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過(guò)60公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過(guò)35公里/小時(shí)；長(zhǎng)管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長(zhǎng)管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長(zhǎng)管拖車日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說(shuō)明 檢查周期
牽引車頭 見(jiàn)所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說(shuō)明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車型的使用維護(hù)說(shuō)明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無(wú)傷痕、裂紋、過(guò)早磨損等缺陷，緊固無(wú)松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無(wú)傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。 每次
制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無(wú)裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動(dòng)閥各部無(wú)漏氣，制動(dòng)靈活。
3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過(guò)度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無(wú)裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無(wú)斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無(wú)松弛，無(wú)下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無(wú)破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無(wú)裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無(wú)松動(dòng)。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無(wú)損傷、焊縫無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無(wú)機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無(wú)松動(dòng)，瓶體有無(wú)異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無(wú)斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無(wú)泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無(wú)泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無(wú)泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無(wú)損傷，連接處無(wú)泄漏，放散管無(wú)松動(dòng)，防塵帽無(wú)丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無(wú)泄漏表體完好，無(wú)破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好，無(wú)破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無(wú)破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車制動(dòng)裝置是否完好。 每次
7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。
三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。
第9篇 二甲醚充裝槽車安全操作規(guī)程
根據(jù)國(guó)家和企業(yè)化學(xué)危險(xiǎn)品安全使用的規(guī)定，為了加強(qiáng)二甲醚充裝槽車的安全管理，保護(hù)人身安全，根據(jù)二甲醚儲(chǔ)罐和二甲醚運(yùn)輸槽車的工藝特點(diǎn)，特制定本安全操作規(guī)程：
1、 操作人員、槽車押運(yùn)員以及駕駛?cè)藛T必須熟悉二甲醚儲(chǔ)罐和二甲醚運(yùn)輸槽車的工藝流程和操作參數(shù)，熟悉二甲醚的物化特性，充（裝）槽車前必須熟悉本安全操作規(guī)程
2、 操作人員、槽車押運(yùn)員以及駕駛?cè)藛T必須牢記充（裝）槽車過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門要緩慢。
3、 充（裝）槽車：
（1） 確認(rèn)二甲醚儲(chǔ)罐氣、液相出口和二甲醚運(yùn)輸槽車的所有閥門全部關(guān)閉。
（2） 確認(rèn)二甲醚運(yùn)輸槽車液相管和氣相管、裝車鶴管的快接接口完好無(wú)損。
（3） 確認(rèn)槽車和裝車鶴管附件的靜電接地線良好，完成槽車和裝車鶴管的靜電接地。
（4）將裝車鶴管和二甲醚運(yùn)輸槽車的氣、液相管分別對(duì)應(yīng)連接好，并確認(rèn)無(wú)誤。
（5）確認(rèn)二甲醚運(yùn)輸槽車和二甲醚儲(chǔ)罐的壓力、液位是否滿足充裝條件。（二甲醚儲(chǔ)罐充裝液位不低于1.2米）
（6）緩慢打開(kāi)二甲醚儲(chǔ)罐氣、液相出口閥，通知雙甲車間控制室打開(kāi)二甲醚儲(chǔ)罐氣、液相電動(dòng)閥，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，打開(kāi)二甲醚裝車泵的液體入口閥。
（7）緩慢打開(kāi)二甲醚泵的出口閥 、氣相閥，打開(kāi)裝車鶴管的氣、液相入口閥、電動(dòng)閥及球閥；打開(kāi)二甲醚運(yùn)輸槽車的氣、液相入口閥，以使槽車和球罐及相連管線均壓。
（8）均壓過(guò)程中，確認(rèn)各接口是否泄漏，如有泄漏，關(guān)閉各截止閥，管線泄壓后處理泄漏點(diǎn)。
上述（8）步驟完成后，重新按照從（1）開(kāi)始要求的步驟操作。
（9）對(duì)于新投入使用或檢修后投入使用的液體槽車，經(jīng)氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行均壓。
（10）當(dāng)槽車壓力和泵壓力之差不大于0.1 mpa時(shí)，啟動(dòng)二甲醚裝車泵充液。
（11）當(dāng)二甲醚泵出口壓力大于1.1 mpa 時(shí)打開(kāi)泵出口回流閥降低泵出口壓力。
（12）充液過(guò)程中，注意觀察槽車液位變化，充液后期，按安全充裝規(guī)定設(shè)置槽車液位，當(dāng)液位閥有液體排出時(shí)，關(guān)閉裝車鶴管的電動(dòng)閥及二甲醚運(yùn)輸槽車上的液相入口閥。
（13）關(guān)閉泵出口閥，停二甲醚裝車泵并關(guān)閉泵的入口閥、氣相閥。
（14關(guān)閉二甲醚運(yùn)輸槽車的氣、液相閥，并打開(kāi)槽車氣、液相泄壓閥。
（15）確認(rèn)氣、液相管道壓力泄完后，拆開(kāi)氣、液相管，通知雙甲車間關(guān)閉二甲醚儲(chǔ)罐出口電動(dòng)閥并確認(rèn)無(wú)誤，充液操作結(jié)束。
4、 充（裝）槽車過(guò)程中，操作人員必須穿戴必要的防護(hù)勞保用品。
5、 充（裝）槽車的安全注意事項(xiàng)
（1）充裝槽車的操作人員應(yīng)熟悉流程、熟悉二甲醚物性，熟悉本操作規(guī)程。
（2）在任何情況下，管道結(jié)凍時(shí)，不可敲打、火烤、水噴淋管線、閥門等。
（3）在任何情況下，嚴(yán)禁水分、油污及機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入槽車、儲(chǔ)槽或管道。
（5） 二甲醚運(yùn)輸槽車內(nèi)應(yīng)留有不少于最大充裝量的0.5%或100kg的余量，且應(yīng)保持不低于0.1 mpa的壓力，
（6）在任何情況下，有液體時(shí)，嚴(yán)禁迅速打開(kāi)二甲醚運(yùn)輸槽車的氣相截止閥或液相截止閥泄壓，泄壓時(shí)必須緩慢。
（7）在任何情況下，有液體時(shí)，二甲醚運(yùn)輸槽車的壓力應(yīng)控制在 0.1 mpa~ 0.95 mpa范圍內(nèi)。
（8）在充裝槽車過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須先關(guān)閉相關(guān)截止閥，管線泄壓后，方可緊固。嚴(yán)格禁止任何情況下的帶壓操作。
（9）定期檢查金屬軟管的螺紋接口和放松鏈的狀況，如有問(wèn)題及時(shí)處理。
（10）儲(chǔ)罐和槽車的壓力表及安全閥按“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”進(jìn)行定期檢驗(yàn)，液位計(jì)應(yīng)注意其準(zhǔn)確性。
第10篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動(dòng)。
2、裝卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫(xiě)好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時(shí)，槽車要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫(xiě)裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第11篇 運(yùn)輸槽車卸料安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前司機(jī)、押運(yùn)員須關(guān)閉手機(jī)，把火種交與有關(guān)人員。
2、槽車進(jìn)入卸料現(xiàn)場(chǎng)后必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、收音機(jī)，放好防滑枕木。
3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴(yán)密無(wú)泄漏，待接好車與現(xiàn)場(chǎng)接地級(jí)的地線后方可啟泵。
4、卸料時(shí)，隨時(shí)檢查罐中液位、管道及泵有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。
6、在沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)管理人員時(shí)，隨車人員不得擅自操作。
7、卸料現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙，否則重罰！
8、卸料現(xiàn)場(chǎng)，禁止維修保養(yǎng)車輛。
第12篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車是壓力容器的一種，按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專用運(yùn)輸車,其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲(chǔ)液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺(tái)，停靠后必須熄火，拉緊手剎，有滑動(dòng)可能時(shí)，車輛應(yīng)加固定三角塊。
4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線網(wǎng)接牢。
5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺(tái)上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無(wú)老化、失效。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過(guò)程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁啟動(dòng)槽車 ，開(kāi)收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲(chǔ)罐溫度及壓力不正常；
（4）設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。
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