第1篇 電除塵崗位安全規(guī)程
1、 嚴禁班前、班中飲酒。
2、 進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
3、 電除塵在送電前必須確保電場內(nèi)保溫箱隔離開關(guān)室等危險區(qū)無人,各門關(guān)閉嚴密時方可 送電。
4、 電除塵器在高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)未打至接地位置前,禁止打開高壓和高壓供電部位,更不準許將頭、手伸入或手指頭指向高壓電線。
5、 電除塵停電后,需要進入整流隔離室內(nèi)工作或處理故障時,需經(jīng)車間批準并由安全部門辦好手續(xù)后方可進行,還必須將高壓開關(guān)打至接地位置,并在電源開關(guān)上掛上“有人工作,禁止合閘”的標牌,并有專人監(jiān)護。
6、 進入電場前,必須指定專人辦理風(fēng)機電場振打裝置等全部本體設(shè)備的停電手續(xù),指定室內(nèi)操作人員將高壓室高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)打到接地位置,并在操作臺和整流室懸掛“清理現(xiàn)場,嚴禁合閘”等標牌,兩名以上作業(yè)人員拿到停電牌并一一核對確認無誤,并有專人監(jiān)護下方可作業(yè),并在操作室內(nèi)留一人看守。
7、 進入電場或整流室檢查,檢修或清掃必須停機組,關(guān)閉整流總電源,對電場機組接地放電要有電筆驗電,嚴禁用手觸摸是否有電,確認無電并落實互保后,才能進行工作。同時嚴禁將人孔門關(guān)閉,并需在門上懸掛“清理電場,嚴禁關(guān)門”等標牌。
8、 作業(yè)人架好進入人孔短梯,帶手電筒才能進入電場清掃或排除故障,排除故障必須兩人以上才能作業(yè),進電場先要確定走臺欄桿是否牢固,防止跌落。
9、 摘取電場上部折斷的陰極線時,必須佩帶好安全檢查帶,清理斷線及電場內(nèi)雜物向下拋丟時,應(yīng)指定專人監(jiān)護。
10、 作業(yè)完畢,作業(yè)負責(zé)人清點人數(shù)、工具,確認無誤后,才能關(guān)所有人孔門。
11、 非崗位操作人員一律禁止進入高壓區(qū)。
12、 進入電場必須關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門或停止風(fēng)機運行,防止風(fēng)速過高將人吹倒。
13、 經(jīng)常檢查安全防護設(shè)施,確保齊全完好。
14、 為防止操作過電壓,不能在設(shè)備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)和直接拉閘。
15、 遵守其它有關(guān)安全規(guī)定。
第2篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作指標:
1.1收塵效率 ≥99%;
1.2刮板機及溢流螺旋運行正常,螺旋無抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;
1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)
位置 參數(shù) | 一電場 | 二電場 | 三電場 |
電壓(kv) 冷態(tài)/熱態(tài) | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
陽、陰極振打(分鐘)運/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
電場電流控制范圍 陰極線比電流值 | |||
rs 芒刺線 | 0.15 ~0.5ma/m |
2.電場投運前的檢查與準備工作
從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮,檢查程序為:電除塵本體(電場)→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。
2.1 電場檢查順序;檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉,拆除電場電線,測量電場絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有:各傳動機構(gòu)保護罩殼完好,減速機不漏油、缺油,然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時,觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況,同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序
整流變壓器外觀檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況,變壓器油溫指標及保護情況。
3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為:
3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。
3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。
4.崗位開車
4.1開車前的檢查及準備工作
4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油,傳動方向必須符合要求并盤車正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器,在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場進行試送電,并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況,動態(tài)空載電壓要求>;46kv(動態(tài)指陰陽極振打運行條件下)。
4.2開車
4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設(shè)法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
(1)電除塵器出口溫度210℃。
(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。
(3)電壓應(yīng)逐步升高,并仔細觀察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。
(4)電除塵器出口溫度達到280℃時,停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車方案和注意事項
計劃檢修停車約8—16小時,以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車工作:
4.3.1沸騰爐停機后,切斷電場供電,高壓隔離開關(guān)打接地;通過震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機的積灰;
4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達現(xiàn)場;
4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作:檢修開始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護,定時作“呼喚、應(yīng)答”動作;
4.3.4清理螺旋出渣機時,要有專門工具,嚴禁空手清理;
5.工藝事故的判斷和采取措施
現(xiàn)??? 象 | 原因分析: | 處理方法 |
啟運按鈕吸合后,又立即跳閘或報警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染; | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶; |
陰極接地 | 通知停車,進行檢修 | |
電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場內(nèi)極距偏移; | 調(diào)整極距; |
陰陽極積灰,使極距變小,與陰極短路; | 加大排灰量,清理電場積灰; | |
氣量增加流速增高,使電暈線與極板產(chǎn)生振動,陰陽極距短; | 減少系統(tǒng)氣量; | |
分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動,改變陰陽極之間的距離 | 加強分布板振打。 | |
電壓正常,二次電流過大或過小 | 高壓回路在電壓表測壓點有斷路; | 通知電儀人員接通回路 |
收塵板或電暈極上積灰太多; | 加強振打,消除積灰 | |
塵粒比電阻過高,在5×10+10歐厘米以上; | 調(diào)整配料; | |
進口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉; | 降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風(fēng)速或提高工作電壓 | |
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路; | 通知電義人員檢查。 | |
變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地 | ||
電流表壞 | ||
一次電壓低,二次電流過大且波動較大; | 陰極線斷線; | 更換新極線; |
電暈線松動。 | 設(shè)法加固。 | |
一次電壓低,二次電流過大,指針不擺動。 | 灰斗中積灰,接觸電暈框架; | 加大排塵; |
陰陽極之間有雜物,形成短路; | 清理檢查電場; | |
石英管或瓷軸擊穿; | 更換并檢查電加熱器; | |
瓷軸破損或污染; | 更換后擦洗; | |
高壓電纜或電纜頭對地擊穿短路。 | 更換電纜。 | |
電壓達到最大值,電流為零 | 隔離開關(guān)斷開 | 接通電場 |
硅整流線路接地線斷路 | 將接地線接好、 | |
二次電壓電流表擺動火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強振打 |
電場局部積灰 | 清理電場 | |
石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
三個電場的電壓電流都波動出口溫度都降低 | 電場漏氣 | 檢查漏氣 |
有一次電流無電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
進口溫度低 | 電塵以前設(shè)備漏氣 | 檢查漏起點 |
瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
第3篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、電除塵的操作由專人負責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設(shè)備。
3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費。
7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運行記錄。
第4篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、電除塵的操作由專人負責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設(shè)備。
3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費。
7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運行記錄。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,檢查確認主抽風(fēng)機系統(tǒng)是否正常,電除塵器機殼內(nèi)無人,各人孔蓋板是否關(guān)好。
(3)檢查除塵器機電設(shè)備安全保護裝置是否齊全,周圍無其他障礙物。
(4)檢查機電設(shè)備時,不得觸動轉(zhuǎn)動部位,不得帶電清掃設(shè)備,不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時不得將水打到電氣設(shè)備上。
(5)電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門,無關(guān)人員不得進入配電室及電場各平臺。
(6)嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室,消防設(shè)施完好齊全。
(7)檢查電場時,必須確定工作負責(zé)人,安全監(jiān)護人。
(8)填寫檢查(檢修)安全工作票。
(9)確認停機指令后,切斷電源,鎖好控制柜掛牌,開關(guān)必須打在接地位置。
(10)工作確認后,保管好控制柜鑰匙,用高壓接地棒接地后方可開始工作。
(11)進入電場檢修時,必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場,進出電場落實簽字確認制度。
(12)檢查或工作結(jié)束后,一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人,無其他物品后方可封門。
(13)電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。
(14)上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢,腳踏實地,打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護;
(15)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
(16)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。