第1篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位職業(yè)危害防護(hù)必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。
2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預(yù)防和應(yīng)急措施。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)或點(diǎn)巡檢時(shí)，應(yīng)確保煤氣報(bào)警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機(jī)了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進(jìn)入，做好聯(lián)保互保，嚴(yán)禁單獨(dú)一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報(bào)警器。
4、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)由煤氣防護(hù)人員檢測一氧化碳及氧氣含量，經(jīng)檢測合格后，方可工作。作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳報(bào)警器和氧氣報(bào)警儀并有專人監(jiān)護(hù)。
5、停、送煤氣作業(yè)時(shí)，正確佩戴防毒面具和煤氣報(bào)警器，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門等煤氣設(shè)施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、經(jīng)常對煤氣報(bào)警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。
8、作業(yè)中應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時(shí)匯報(bào)，不準(zhǔn)班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。
9、按要求按時(shí)參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。
第2篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識，能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員，并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。
4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。
5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。
6、班中每隔一小時(shí)對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時(shí)通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。
8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。
9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認(rèn)無誤后方可工作。
10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>
11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時(shí)，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)，并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴(yán)禁開機(jī)。
12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當(dāng)煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入。
13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程
1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運(yùn)行管道位置（管道走向、閘門、抽水缸位置），技術(shù)狀態(tài)及操作技術(shù)和安全技術(shù)，應(yīng)按時(shí)對所管轄的管道進(jìn)行巡視，并做好紀(jì)錄，每班巡線人員不得少于兩人。
2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關(guān)器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。
3對于管道及附屬設(shè)備存在的不安全隱患要及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。
4在有煤氣的場所進(jìn)行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時(shí)必須抹黃油防止產(chǎn)生火花。
5過路涵洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)要及時(shí)處理，入洞時(shí)必須戴防毒面罩，洞外設(shè)專人看守，不準(zhǔn)閑雜人員靠近，不得有任何游動(dòng)火種靠近。
6涵洞內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。
7檢查煤氣管線及所屬設(shè)備漏點(diǎn)時(shí)，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測，嚴(yán)禁明火檢漏。
8如發(fā)現(xiàn)管道上的敷土有塌陷或開挖取土現(xiàn)象及煤氣管道安全距離內(nèi)有違章施工或有礙安全供氣時(shí)，巡線人員應(yīng)及時(shí)處理、制止和上報(bào)。
9煤氣巡檢機(jī)動(dòng)車正常行駛不得大于20公里/小時(shí)，遇特殊天氣和路況應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛。
10進(jìn)入地下涵洞巡查前，應(yīng)先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關(guān)成分的含量，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)入。進(jìn)入涵洞應(yīng)緩慢，如身體有異常感覺應(yīng)迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。
11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者應(yīng)立刻向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)或撥打119、120電話報(bào)警，請求救護(hù)：
（1）、有人受傷或煤氣中毒。
（2）、管線有火且火勢暫時(shí)無法控制并有增大的趨勢。
（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時(shí)間內(nèi)無法控制。
第4篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險(xiǎn)性和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域范圍,必須持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護(hù);必須佩帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)要攜帶氧氣呼吸機(jī)等勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進(jìn)出必須登記;嚴(yán)禁將打火機(jī)、手機(jī)等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進(jìn)入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報(bào)警器監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁非煤氣加壓操作人員操作程序。
3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴(yán)禁休息,較長時(shí)間逗留。
4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。
5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護(hù)措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護(hù)措施,同時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo),立即啟動(dòng)執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。
6、運(yùn)行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員。
7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報(bào)警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。
8、在室外有大量煤氣泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)事先劃定危險(xiǎn)區(qū)域.一般當(dāng)風(fēng)向穩(wěn)定時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)榇罅棵簹庑孤┨幍南嘛L(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng),危險(xiǎn)區(qū)域不小于40m的整個(gè)圓周內(nèi).
9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。
10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、點(diǎn)檢,維護(hù)臺賬,必須記錄清楚。
第5篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時(shí)，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時(shí)，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個(gè)箱體同時(shí)清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。
2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí)，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí)，必須對煤氣含量進(jìn)行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。
4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮?dú)忾y門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。
5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮?dú)忾y門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。
5.5 檢修氮?dú)夤艿?、貯氣罐時(shí)，需先用空氣置換，并對氧氣含量進(jìn)行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí)，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)。
5.7 檢修時(shí)，應(yīng)對氮?dú)忾y門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮?dú)狻?/p>
5.8 檢修氮?dú)夤艿?、容器時(shí)，必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦碓础?/p>
5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，首先要切斷氮?dú)鈦碓?，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第6篇 煤氣烤包崗位安全操作規(guī)程
1.煤氣烤包區(qū)域必須設(shè)立明顯警示標(biāo)記，禁止他人停留。
2.煤氣管道應(yīng)著色標(biāo)志，不得有漏氣現(xiàn)象。
3.烤包點(diǎn)煤氣濃度不準(zhǔn)許超標(biāo)，烤包區(qū)域必須設(shè)立煤氣報(bào)警設(shè)施。
4.煤氣各部閥門應(yīng)啟動(dòng)靈活，禁止用關(guān)閉不嚴(yán)的閥門。
5.經(jīng)常檢查所有連接部位和隔斷裝置是否漏氣。
6.烤包點(diǎn)火，必須先點(diǎn)燃火種再給煤氣。
7.送煤氣后不著火或燃燒后又熄滅時(shí)，必須關(guān)閉煤氣閥門，待查清原因后再送煤氣。
8.帶煤氣作業(yè)，必須有煤防站人員在場監(jiān)護(hù)。
9.檢修煤氣設(shè)施，必須可靠地切斷煤氣來源并置換出管道內(nèi)煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格方可作業(yè)。
10.停氣時(shí)按順序依次關(guān)閉各閥門，并打開末端放散。
第7篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運(yùn)行及檢修作業(yè)。
2. 工作內(nèi)容及要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護(hù)用品上崗，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；
2.1.2嚴(yán)禁灑后上崗，嚴(yán)禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙；
2.1.3加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；
2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；
2.1.5煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，經(jīng)公司批準(zhǔn)的以及外來人員進(jìn)入煤氣站需進(jìn)行登記，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.2 操作要求及檢修作業(yè)
2.2.1操作人員應(yīng)熟悉煤氣站生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識及法律法規(guī)，能獨(dú)立操作；
2.2.2確保煤氣輸送設(shè)備及管路必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，整個(gè)煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運(yùn)行；
2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設(shè)備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時(shí)檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計(jì)、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因匯報(bào)處理；
2.2.4 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；
2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動(dòng)與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號。輸渣皮帶運(yùn)行時(shí)，不得從上面跨越或從下面鉆過，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰；
2.2.6每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，化驗(yàn) o2含量，當(dāng)含o2量大于0.6%時(shí)，禁止并入網(wǎng)絡(luò)；
2.2.7探火時(shí)首先開啟軸流風(fēng)機(jī)后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時(shí)需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；
2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉(zhuǎn)運(yùn)行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；
2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計(jì)1/3-2/3范圍內(nèi)，嚴(yán)禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進(jìn)行排污一次；每周對汽包安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽一次，并作好記錄；
2.2.10定時(shí)對煤氣爐主機(jī)、輔機(jī)、儀器、儀表、閥門、管道、進(jìn)行全面認(rèn)真的巡檢，巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機(jī)設(shè)備、管道不得有煤氣泄漏；
2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型；檢修時(shí)使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標(biāo)記；
2.2.12煤氣站內(nèi)工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明；嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐；
2.2.13吊煤電動(dòng)葫蘆起吊鋼絲繩完好，起?？煽?，吊煤時(shí)確認(rèn)下部無人時(shí)方可起吊，吊完煤后立即關(guān)閉吊裝孔護(hù)欄；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)罩完好；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦拭；
2.2.14嚴(yán)禁帶煤氣更換設(shè)備部件，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備和煤氣管道等；
2.2.15嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴(yán)禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設(shè)備（壁掛式、便攜式）必須隨時(shí)開啟完好在位，并效驗(yàn)合格；
2.2.16嚴(yán)格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運(yùn)行記錄；
2.2.17嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，如檢修須動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“動(dòng)火許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準(zhǔn)備工作后方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；
2.2.18進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道內(nèi)檢修，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道前，先進(jìn)行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認(rèn)真清理工器具，在關(guān)閉人孔前，應(yīng)由班長檢查確認(rèn)里面無人；
2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時(shí)要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；
2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時(shí)間：30mg/m3(24ppm)8小時(shí)人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時(shí)人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時(shí)人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)
人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。
3 檢查與考核
3.1 檢查：班長負(fù)責(zé)所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)每天的安全、操作檢查；生產(chǎn)部、安環(huán)部負(fù)責(zé)每天對車間的檢查；
3.2考核
違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。
第8篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程
1、 所有煤氣崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，掌握煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
2、 堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，熟悉煤氣各種事故的預(yù)防、控制以及處理方法，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
3、 進(jìn)入煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，佩戴co檢測報(bào)警儀，對講機(jī)。
4、 進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)工作，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)以及吊籠操作。
5、 柜位控制保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁超高限或超低限操作。
6、 煤氣加壓機(jī)開機(jī)前必須對該系統(tǒng)的油路、水路進(jìn)行確認(rèn)檢查，確保油路、水路暢通，盤車無異常。
7、 對煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)（排水器、支架、膨脹器），嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第9篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風(fēng)向，檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí)，嚴(yán)禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)，腳站穩(wěn)，手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向，液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊穑仨毾惹袛嗝簹獠⒃诠艿纼?nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。
13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?，?yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門，以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí)，不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。
16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次，嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。
17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服，風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī)，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過大振動(dòng)中進(jìn)行。
22禁止操作開關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過程中不松手合閘。
第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、崗位安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)對生產(chǎn)現(xiàn)場的煤氣設(shè)備設(shè)施要經(jīng)常性的進(jìn)行點(diǎn)檢檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場中煤氣設(shè)備的不安全隱患和煤氣泄漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時(shí)巡回檢查所屬煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場和操作室內(nèi)必須保持通風(fēng)良好，軸流風(fēng)機(jī)必須有備用電源。時(shí)刻監(jiān)視現(xiàn)場的煤氣濃度是否有驟然的波動(dòng)，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(6)應(yīng)經(jīng)常性的對現(xiàn)場進(jìn)行煤氣濃度的監(jiān)測
(7)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔（器）或動(dòng)火前30分鐘。作業(yè)中應(yīng)根據(jù)情況經(jīng)常進(jìn)行測定。
(8)當(dāng)空氣中co濃度小于24ppm時(shí)可連續(xù)工作；24～40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；40～80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘；80～160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上；大于160ppm時(shí)，禁止入內(nèi)工作。當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒、窒息。
(9)進(jìn)入煤氣區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，禁止穿戴釘鞋和易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入現(xiàn)場。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時(shí)，救護(hù)者在采取自我保護(hù)措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現(xiàn)場急救措施。
(11)中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應(yīng)直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。
(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即組織現(xiàn)場搶救，通知煤氣防護(hù)人員、急救中心趕到現(xiàn)場急救。
(13)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即施行人工呼吸。同時(shí)通知煤氣防護(hù)人員、急救中心醫(yī)護(hù)人員趕到現(xiàn)場急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送。
(15)當(dāng)發(fā)生多人煤氣中毒事故時(shí)，應(yīng)先將中毒者全部搶救出危險(xiǎn)區(qū)域，再分輕重進(jìn)行急救。
第11篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點(diǎn)。
2、在煤氣設(shè)備及管線上動(dòng)火或帶氣檢修時(shí)，必須先制訂安全措施，并開具動(dòng)火證，方可進(jìn)行。
3、對煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，立即關(guān)閉閥門滅火。
5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí)，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴(yán)禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，打開爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行，以免引起爆炸。
5、加料開動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，吊物下面嚴(yán)禁站人。
（二）開車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開車條件，并報(bào)告主爐操作工。
2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。
3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時(shí)不得閑談、看書報(bào)和從事與操作無關(guān)的事情。
（三）故障處理
1、造氣運(yùn)行中斷電時(shí)，自控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。
2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí)，均按停車步驟停止自控機(jī)，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）停車
1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開爐蓋點(diǎn)火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運(yùn)行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。
3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí)，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，周圍嚴(yán)禁有明火。
2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí)，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。
⑵供氣時(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報(bào)告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達(dá)５米高度時(shí)，方具備供氣條件。
⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定供氣時(shí)間并廣播通知用戶。
⑶供氣時(shí)間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。
3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動(dòng)試車，確認(rèn)無誤后，通知帶班人員。
4、加煤過程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥，以免放炮。
5、造氣時(shí)，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。
6、正常造氣時(shí)，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報(bào)告帶班人員。
8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。
9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。
10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項(xiàng)，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時(shí)，不能正對爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準(zhǔn)備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。
⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。
3、正常運(yùn)行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號、2號儲氣柜運(yùn)行是否正常，如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如無法處理，應(yīng)報(bào)告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開爐蓋時(shí)，要及時(shí)引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。
2、正常運(yùn)行中，及時(shí)巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報(bào)告處理。
3、加煤時(shí)，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。
六、化驗(yàn)分析
1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
第12篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時(shí)間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮?dú)獯祾摺?/p>
