第1篇 配料崗位操作規(guī)程
1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進(jìn)行復(fù)核，查驗(yàn)各種原料的檢驗(yàn)合格報(bào)告單，或緊急放行審批單。
對(duì)所有原料用目測(cè)、手摸、聞味等方法進(jìn)行確認(rèn)。
對(duì)所用衡器進(jìn)行零點(diǎn)校對(duì)，且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進(jìn)行配料。
整袋（桶）原料要復(fù)核其標(biāo)明的凈重。
稱(chēng)量過(guò)程中要有兩人以上的復(fù)核。
所有物料加完后，稱(chēng)重，復(fù)核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物，做好標(biāo)識(shí)備用。
填寫(xiě)好必要的記錄，備查。
出現(xiàn)無(wú)力解決的異常情況，及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理
第2篇 熟料庫(kù)、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫(kù)、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)緊固；傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無(wú)漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。
c.檢查各管道閥門(mén)是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢(xún)問(wèn)崗位各設(shè)備有無(wú)備妥，并檢查各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)是否已打到中控位置，各急停開(kāi)關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱(chēng)上下料口有無(wú)堵塞，如有應(yīng)及時(shí)清理。
2. 運(yùn)行中檢查：
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常；有無(wú)硬物卡??；各連接螺栓有無(wú)脫落；
b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無(wú)超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無(wú)冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無(wú)跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無(wú)跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無(wú)異常的聲音及異常的震動(dòng)，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無(wú)異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)，清掃器、拉線開(kāi)關(guān)是否完好，皮帶機(jī)托輥有無(wú)脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。
b.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。
c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時(shí)修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。
4. 注意事項(xiàng)：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第3篇 熟料配料、磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開(kāi)啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”，填寫(xiě)“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護(hù)工作，當(dāng)檢修完畢后，還應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)正常后，先打長(zhǎng)警鈴后方可開(kāi)啟設(shè)備。
3、在正常開(kāi)車(chē)中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場(chǎng)巡檢或處理臨時(shí)性問(wèn)題時(shí)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過(guò)去或在下面工作，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過(guò)去，嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。
5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)地。
7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，控制臺(tái)清灰時(shí)，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí)，必須先關(guān)停該設(shè)備，清除積料或堵塞物，然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，不能用手直接盤(pán)動(dòng)設(shè)備。
9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢，及時(shí)消除不安全因素，對(duì)不能自行解決的安全隱患，及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)，直至排除為止。
第4篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開(kāi)機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉(cāng)、堵料或卡大塊時(shí)，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門(mén)側(cè)面。捅料時(shí)釬子要握緊，并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過(guò)皮帶要走過(guò)橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時(shí)，禁止往皮帶與滾桶之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險(xiǎn)操作。
7、跑盤(pán)校驗(yàn)作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品。
8、灑水抑塵應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴(yán)禁用濕手開(kāi)停電器設(shè)備。
9、檢修、處理設(shè)備故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開(kāi)關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開(kāi)機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周?chē)欠裼腥斯ぷ?是否有障礙物,選擇開(kāi)關(guān)是否打到“自動(dòng)”位置。
(3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),測(cè)量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時(shí),身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時(shí),不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時(shí),嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時(shí),注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉(cāng)粘料時(shí),要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時(shí),要切斷電源,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。
(7)利用敲打方式震料時(shí),應(yīng)站在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行,以防摔傷。
(8)處理料倉(cāng)蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報(bào)主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開(kāi)關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時(shí),可先停機(jī)后匯報(bào);現(xiàn)場(chǎng)處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開(kāi)機(jī)試車(chē)。
(9)捅出料口時(shí)應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時(shí),應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開(kāi)關(guān)后處理。
(10)料倉(cāng)出現(xiàn)懸料,開(kāi)啟振動(dòng)器前,人應(yīng)躲開(kāi)下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉(cāng)連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時(shí),嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉(cāng)時(shí)處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第6篇 配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前的準(zhǔn)備工作
1、必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,持安全操作證上崗,嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。
2、上崗前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須提出安全要求和本崗位的注意事項(xiàng)。
3、打開(kāi)窗戶(hù)和開(kāi)動(dòng)排風(fēng)扇,保持室內(nèi)空氣新鮮和加強(qiáng)排毒。
二、生產(chǎn)過(guò)程
1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求,嚴(yán)格計(jì)量,并檢查配料缸、攪拌機(jī)、送料泵、管路閥門(mén)等設(shè)備部件是否完好,開(kāi)關(guān)等一切是否正確后方可操作。
2、投料時(shí)至少兩人一起操作。
3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機(jī)的葉輪主軸置于配料罐中央,調(diào)整攪拌機(jī)的高度,其高度不得超過(guò)攪拌機(jī)的三分之二,先點(diǎn)試后起動(dòng),操作變速攪拌時(shí)必須先低速,后中速。
4、投料時(shí)不得隨便拆掉防護(hù)柵、安全網(wǎng),嚴(yán)禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。
5、投粉料時(shí),要先將包裝袋完全拆開(kāi),上面不要帶有包裝絲線防止投料時(shí)繞到攪拌軸上。投料時(shí)包裝袋盡量離分散軸遠(yuǎn)一些,動(dòng)作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。
6、當(dāng)有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關(guān)掉電源,防止傷人。
7、攪拌進(jìn)行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中,一定要先停機(jī)后再打撈;嚴(yán)禁在沒(méi)停機(jī)的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時(shí)必須均勻以免發(fā)生自燃。
8、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管路等。
9、分散機(jī)上升或下降時(shí)不充許操作人員離開(kāi)分散機(jī),以免升降限位控制開(kāi)關(guān)失靈發(fā)生事故。
10、發(fā)生電器設(shè)備故障和事故時(shí)應(yīng)請(qǐng)維修人員和電工來(lái)修理,操作人員不得處理設(shè)備電器故障和事故。
三、工作掃尾
1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門(mén)關(guān)好,必須關(guān)閉電源,將用過(guò)的紗頭等放在盛有水的安全桶中。
2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),未用完原料放回原料庫(kù),地面不得有粉塵、油污等積物,設(shè)備器具保持清潔。
3、將高速分散機(jī)降至最低高度,做好記錄。
四、事故應(yīng)急處理措施
1、小火事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉電源,從附近拿來(lái)滅火器消滅火火源,再向廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。
2、大型火災(zāi)事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內(nèi)專(zhuān)用的應(yīng)急電話(huà)或高呼進(jìn)行報(bào)警,并立即通知應(yīng)急指揮中心,啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
3、中毒事故應(yīng)急處理措施:發(fā)現(xiàn)有人中毒,其余人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),加大車(chē)間的通風(fēng)量,并馬上報(bào)警,應(yīng)急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風(fēng)處,同時(shí)通知附近醫(yī)院前來(lái)?yè)尵戎卸救藛T。
4、易燃液體泄漏事故應(yīng)急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質(zhì)單位處理;大量泄漏時(shí),移開(kāi)所有引燃源,經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,在安全許可的情況下,設(shè)法阻止或減少溢漏,并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)容中。用不與外泄物反應(yīng)的泥土、沙或類(lèi)似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來(lái)防止擴(kuò)散或進(jìn)入下水道、排水溝或河流。報(bào)警采取應(yīng)急救援措施。
五、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性
1、本崗位操作時(shí)接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接觸的都屬于有機(jī)溶劑類(lèi),短時(shí)間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、步態(tài)蹣跚、意識(shí)模糊。重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。
六、個(gè)體安全防護(hù)措施
操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護(hù)手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫(yī)。
2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應(yīng)持續(xù),請(qǐng)就醫(yī)。
3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫(yī)治處理。
4、食入:立即就醫(yī)處理。請(qǐng)勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生產(chǎn)過(guò)程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話(huà),并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。
第7篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤(pán)整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開(kāi)機(jī)前，移動(dòng)式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。
7．開(kāi)機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)注意分散盤(pán)的高度位置，專(zhuān)用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無(wú)論桶上或任何地方的滴漏樹(shù)脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理員檢驗(yàn)，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤(pán)裸露、維修或清潔機(jī)器時(shí)都必須注意確保斷開(kāi)機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專(zhuān)用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第8篇 全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程
,1.目的
規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查緊急停止開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)；當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí)，稱(chēng)量輸送裝置應(yīng)迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格，不得上機(jī)操作；
3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周?chē)袩o(wú)人員、輸送置上有無(wú)異物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；
3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；
3.6 如有異物掉入稱(chēng)量輸送裝置中，嚴(yán)禁用手去搶?zhuān)豁毩⒓窗淳o急停止按鈕停車(chē)；
3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí)，須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后，再正常生產(chǎn)；
3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟（結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄）
4.1 開(kāi)啟壓縮空氣干燥機(jī)
4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)“上電起動(dòng)”；
4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，（手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理）；
4.5 開(kāi)啟電腦，按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行；
4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后，各料筐沿儲(chǔ)存線、換向線到稱(chēng)量工位開(kāi)始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí)，將a/b選擇開(kāi)關(guān)撥到a/b位置，將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中，秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí)，將秤量超差工位的小料取出，待稱(chēng)量準(zhǔn)確后，按下“超差確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；
4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對(duì)所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對(duì)，檢量核對(duì)合格后，運(yùn)行到操作位，人工取袋；
4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)稱(chēng)量超時(shí)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來(lái)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直到配方配完結(jié)束為止；
4.11 生產(chǎn)完成后，先將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物，污物排凈后，關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī)；
4.12 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光（每班進(jìn)行）；
4.13 徹底清掃設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。
第9篇 配料罐崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。
2. 將指定配料罐的兩個(gè)閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，按指定罐降下攪拌機(jī)，打開(kāi)總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風(fēng)口安放到配料口，打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行抽風(fēng)。
4. 將配料罐的兩個(gè)閥門(mén)關(guān)死，嚴(yán)格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹(shù)脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時(shí)以布頭擦凈，必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對(duì)于投料的磅秤交由配料崗人員負(fù)責(zé)，磅秤稱(chēng)重時(shí)，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱(chēng)重的準(zhǔn)確性。
7. 等液體原料淹沒(méi)過(guò)攪拌頭后，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開(kāi)始攪拌。先打開(kāi)調(diào)速器電源開(kāi)關(guān)，緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
8. 投粉料時(shí)應(yīng)緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴(yán)格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應(yīng)及時(shí)移出車(chē)間，粉料包裝袋及時(shí)放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關(guān)好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止，關(guān)閉電源，由質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。
第10篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場(chǎng)備料是否有誤，確認(rèn)無(wú)誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認(rèn)其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準(zhǔn)備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實(shí)物料配備應(yīng)齊全。
2、檢查計(jì)量器具應(yīng)無(wú)故障，需要校隊(duì)時(shí)調(diào)整好刻度 “0”，計(jì)量要準(zhǔn)確。
3、原輔材料的領(lǐng)取
明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲(chǔ)存要求、質(zhì)量安全要求。準(zhǔn)備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計(jì)劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫(xiě)領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字生效。
領(lǐng)取程序
3.1、倉(cāng)庫(kù)保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)領(lǐng)料單。
3.2、配料員審查如下事項(xiàng)：應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無(wú)破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取，并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。
3.3、配料員核無(wú)誤后在領(lǐng)取單上簽字。
4、稱(chēng)料記錄
物料稱(chēng)量時(shí)，對(duì)照配料專(zhuān)用表格每稱(chēng)工程單稱(chēng)量。每一種小料都要單獨(dú)放置，稱(chēng)量完畢后對(duì)照配料表一一對(duì)照核實(shí)，確保無(wú)誤
5、物料稱(chēng)量與存放
3 停車(chē)作業(yè)
3.1操作時(shí)要注意防止跑、冒、滴、漏，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺(tái)秤、工作場(chǎng)地清潔干凈。
4 安全注意事項(xiàng)和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應(yīng)急處理措施
參照事故應(yīng)急處理措施。
6 緊急停車(chē)及其處理
無(wú)
7 接觸化學(xué)品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對(duì)眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長(zhǎng)期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個(gè)體安全防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴自吸過(guò)濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護(hù)：必要時(shí)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴乳膠手套。
第11篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺(jué)。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。
4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時(shí)如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
第12篇 熟料庫(kù)配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫(kù)、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開(kāi)機(jī)前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無(wú)漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。
c.檢查各管道閥門(mén)是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢(xún)問(wèn)崗位各設(shè)備有無(wú)備妥,并檢查各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)是否已打到中控位置,各急停開(kāi)關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱(chēng)上下料口有無(wú)堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。
2. 運(yùn)行中檢查:
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無(wú)硬物卡住;各連接螺栓有無(wú)脫落;
b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無(wú)超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無(wú)冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無(wú)跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無(wú)跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無(wú)異常的聲音及異常的震動(dòng),各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無(wú)異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開(kāi)關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無(wú)脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。
b.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。
c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。
4. 注意事項(xiàng):
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
