危險(xiǎn)崗位操作規(guī)程書面告知制度（十二篇）

第1篇 危險(xiǎn)崗位操作規(guī)程書面告知制度

第一條各工區(qū)安質(zhì)部門對(duì)各自分管段落內(nèi)的危險(xiǎn)崗位和場(chǎng)所要明確,并制定相應(yīng)的防護(hù)措施和安全操作規(guī)程。建立危險(xiǎn)崗位名錄和在崗人員名細(xì)表。

第二條施工前要由現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全操作交底,書面告知操作人員個(gè)人安全防護(hù)用品的正確使用方法、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情況和用途,以及個(gè)人違章操作的危害性等。

第三條工區(qū)要為危險(xiǎn)崗位操作人員提供必要的防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝,由項(xiàng)目安全部門和物資部門共同負(fù)責(zé),勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、保管和發(fā)放必須由專人管理,保存相關(guān)記錄。

第四條現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品的配置和使用、崗位安全交底內(nèi)容的實(shí)施情況。

第五條危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員的防護(hù)用品用具的配置要求:

1.對(duì)在有害氣體或粉塵場(chǎng)所操作的工人,要提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等;

2.對(duì)在聲、強(qiáng)光、熱幅射、濺火花、碎片、刨屑場(chǎng)所操作的工人,提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具、帽盔等防護(hù)用品。

3.對(duì)在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等。

4.對(duì)液體注漿等接觸危險(xiǎn)化學(xué)物品作業(yè)人員,配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品。

5.對(duì)電氣操作工人,提供絕緣靴、絕緣手套等。

6.對(duì)在產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體場(chǎng)所工作的工人,提供防毒救護(hù)用具。

第六條作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施設(shè)置的一般規(guī)定:

1.噪聲不得超過最高分貝數(shù),車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備。

2.易燃易爆和有毒有害等危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施、報(bào)警裝置、通訊裝置以及在緊急情況下進(jìn)行搶救和安全疏散的設(shè)備。

3.有害作業(yè)場(chǎng)所設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志,禁止違規(guī)作業(yè);實(shí)行有害作業(yè)場(chǎng)所定期監(jiān)督監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康問題,提出改進(jìn)意見,并督促落實(shí),以改善勞動(dòng)條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。

以上作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施的配置可由項(xiàng)目安全部門根據(jù)各工程公司'三標(biāo)一體化'管理體系程序文件《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃程序》、《方針、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案》、《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》等有關(guān)文件進(jìn)行危險(xiǎn)場(chǎng)所的識(shí)別、評(píng)價(jià)和策劃控制,安全防護(hù)設(shè)施的使用與維護(hù)由現(xiàn)場(chǎng)安全員統(tǒng)一負(fù)責(zé),并在現(xiàn)場(chǎng)公示責(zé)任人。

第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不得超過三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購入日期

購入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇 危險(xiǎn)品安檢崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)做好交接班工作,保證安檢處時(shí)時(shí)有工作人員,開機(jī)時(shí),檢查安檢機(jī)電源電線是否正常,有無隱患,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)向站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及時(shí)消除。

(2)一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊(duì)進(jìn)行行包安檢,保證每一位旅客的行李都接受安檢,做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏,凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

(3)遇到旅客不配合安檢時(shí),應(yīng)文明提醒:“你好,請(qǐng)安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包,并要求旅客開包檢查,如無異常,可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度,可沒收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記,旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度,可沒收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記,旅客簽字認(rèn)可可放行,也可勸其出站,在情況緊急時(shí)應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。

(4)對(duì)行李較多的旅客,幫助其做好安檢工作。

(5)下班前將沒收的危險(xiǎn)物品交接到車站辦公室及管理部門處理,并做好交接記錄,簽字認(rèn)可,嚴(yán)禁私自處理。

(6)做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,登記好安檢記錄臺(tái)賬。

第4篇 危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和書面告知制度

第一條 各工區(qū)安質(zhì)部門對(duì)各自分管段落內(nèi)的危險(xiǎn)崗位和場(chǎng)所要明確，并制定相應(yīng)的防護(hù)措施和安全操作規(guī)程。建立危險(xiǎn)崗位名錄和在崗人員名細(xì)表。

第二條 施工前要由現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全操作交底，書面告知操作人員個(gè)人安全防護(hù)用品的正確使用方法、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情況和用途，以及個(gè)人違章操作的危害性等。

第三條 工區(qū)要為危險(xiǎn)崗位操作人員提供必要的防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝，由項(xiàng)目安全部門和物資部門共同負(fù)責(zé)，勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、保管和發(fā)放必須由專人管理，保存相關(guān)記錄。

第四條 現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品的配置和使用、崗位安全交底內(nèi)容的實(shí)施情況。

第五條 危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員的防護(hù)用品用具的配置要求：

1.對(duì)在有害氣體或粉塵場(chǎng)所操作的工人，要提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等；

2.對(duì)在聲、強(qiáng)光、熱幅射、濺火花、碎片、刨屑場(chǎng)所操作的工人，提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具、帽盔等防護(hù)用品。

3.對(duì)在有水或液體地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等。

4.對(duì)液體注漿等接觸危險(xiǎn)化學(xué)物品作業(yè)人員，配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品。

5.對(duì)電氣操作工人，提供絕緣靴、絕緣手套等。

6.對(duì)在產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體場(chǎng)所工作的工人，提供防毒救護(hù)用具。

第六條 作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施設(shè)置的一般規(guī)定：

1.噪聲不得超過最高分貝數(shù)，車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備。

2.易燃易爆和有毒有害等危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施、報(bào)警裝置、通訊裝置以及在緊急情況下進(jìn)行搶救和安全疏散的設(shè)備。

3.有害作業(yè)場(chǎng)所設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志，禁止違規(guī)作業(yè)；實(shí)行有害作業(yè)場(chǎng)所定期監(jiān)督監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康問題，提出改進(jìn)意見，并督促落實(shí)，以改善勞動(dòng)條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

以上作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施的配置可由項(xiàng)目安全部門根據(jù)各工程公司'三標(biāo)一體化'管理體系程序文件《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃程序》、《方針、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案》、《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》等有關(guān)文件進(jìn)行危險(xiǎn)場(chǎng)所的識(shí)別、評(píng)價(jià)和策劃控制，安全防護(hù)設(shè)施的使用與維護(hù)由現(xiàn)場(chǎng)安全員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，并在現(xiàn)場(chǎng)公示責(zé)任人。

第5篇 危險(xiǎn)品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程

1、從事運(yùn)輸危險(xiǎn)品的駕駛員必須具有高度的責(zé)任感和事業(yè)心,牢固樹立對(duì)國家企業(yè)人民生命財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)的責(zé)任性。

2、從事危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內(nèi)的“危險(xiǎn)運(yùn)輸證” 。

3、運(yùn)輸化學(xué)、危險(xiǎn)物品要事先掌握了解貨物的性能和消防、消毒等措施、對(duì)包裝容器、工具和防護(hù)設(shè)備要認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁危險(xiǎn)品漏、散和車輛帶病運(yùn)行。

4、在運(yùn)輸、?？课ｋU(xiǎn)區(qū)域時(shí),不準(zhǔn)吸煙和使用明火。

5、駕駛員要根據(jù)承載危險(xiǎn)品的特性和車輛各部件安全技術(shù)狀況,停車自檢自查,發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即排除。自身無法排除的,要立即向本單位求助,禁止車輛帶故障行駛,禁止所承載貨物帶隱患行駛。

6、罐式專用車輛的罐體應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(gb150)、《汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》(gb18564)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件。放油開關(guān)必須安裝在罐體底部。罐式專用車輛應(yīng)當(dāng)在罐體檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)承運(yùn)危險(xiǎn)貨物。

7、凡危險(xiǎn)品的盛裝容器,發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象,在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前,易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象,應(yīng)立即采取自救,向領(lǐng)導(dǎo)、廠方、當(dāng)?shù)叵啦块T報(bào)告,盡快妥善處理解決。

8、易燃危險(xiǎn)品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時(shí)前,下午3時(shí)后運(yùn)輸。

9、嚴(yán)禁將有抵觸性能的危險(xiǎn)物品混裝在一起運(yùn)輸,各種機(jī)動(dòng)車進(jìn)入危險(xiǎn)品庫區(qū)、場(chǎng)地時(shí),應(yīng)在消聲器上裝卸阻火器后,方能進(jìn)入。

10、裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛不準(zhǔn)停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地域,不準(zhǔn)將載有危險(xiǎn)品的車輛停放在本公司停車場(chǎng)內(nèi)。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)值班人員報(bào)告,采取必要的防護(hù)措施。

11、危險(xiǎn)物品運(yùn)輸?shù)能囕v,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、消毒處理,在清洗、消毒時(shí),應(yīng)注意危險(xiǎn)物品的性質(zhì),掌握清洗、消毒方法知識(shí),防止污染、交叉反應(yīng)或引起中毒等事故。

12、凡裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守公安消防部門指定的路線行駛。

13、裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛,應(yīng)配備一定的消防器材,急救藥品,黃色三角旗或危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛標(biāo)志等。

14、危險(xiǎn)品運(yùn)輸駕駛員除遵守上述安全操作規(guī)程之外,還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程。

第6篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第7篇 化工、危險(xiǎn)品倉崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、作業(yè)前認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備、電氣和開關(guān)、手推車、安全防護(hù)裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可使用。

3、危險(xiǎn)品庫嚴(yán)格出入制度，除工作需要外，無事一律不準(zhǔn)入內(nèi)，凡進(jìn)入危險(xiǎn)品庫一律要登記。

4、嚴(yán)禁各類機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入危險(xiǎn)品庫。

5、不準(zhǔn)將火種、火柴、打火機(jī)帶入庫內(nèi)。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，進(jìn)行各種明火作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火”手續(xù)，并切實(shí)做好防范措施。倉庫外30米內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

6、通向庫房的道路必須暢通，不準(zhǔn)庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。

7、庫內(nèi)各種電氣照明應(yīng)符合防火防爆要求，保持良好的通風(fēng)，室內(nèi)溫度不宜超過36度，如有超過必須對(duì)易燃物品庫降溫，防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。

8、危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存、搬運(yùn)防止撞擊損壞和傾倒。

9、性能相抵觸之危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)混放貯存在一起，并不準(zhǔn)堆放其他雜物。

10、做好入庫驗(yàn)收，定期檢查，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。

11、各類物品入庫必須按品種、分類進(jìn)行堆放，堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準(zhǔn)堆積過高或傾斜倒落傷人。

12、物件吊上二樓時(shí)，孔洞周圍必須裝有防護(hù)欄桿，繩索捆扎物件必須牢固可靠，物件起吊后人員不準(zhǔn)在吊物下面停留，防止物件墜落傷人。

13、取拿堆高層疊物件時(shí)必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，防止倒塌傷人。

14、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運(yùn)酸類等危險(xiǎn)物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

15、搬運(yùn)易燃化學(xué)危險(xiǎn)物品等其他危險(xiǎn)物品時(shí)，必須具有一定的專門安全技術(shù)知識(shí)的保管人員必須兩人在場(chǎng)。

16、搬運(yùn)物件裝車要整齊，裝車離地高度不準(zhǔn)超過一米半，推車注意來往行人，防止撞傷、車輪壓上腳。

17、工作完畢，庫房必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全，切斷電源，關(guān)窗鎖門方可離去。

第8篇 化工危險(xiǎn)品倉崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、作業(yè)前認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備、電氣和開關(guān)、手推車、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可使用。

3、危險(xiǎn)品庫嚴(yán)格出入制度,除工作需要外,無事一律不準(zhǔn)入內(nèi),凡進(jìn)入危險(xiǎn)品庫一律要登記。

4、嚴(yán)禁各類機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入危險(xiǎn)品庫。

5、不準(zhǔn)將火種、火柴、打火機(jī)帶入庫內(nèi)。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,進(jìn)行各種明火作業(yè),必須辦理“動(dòng)火”手續(xù),并切實(shí)做好防范措施。倉庫外30米內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

6、通向庫房的道路必須暢通,不準(zhǔn)庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。

7、庫內(nèi)各種電氣照明應(yīng)符合防火防爆要求,保持良好的通風(fēng),室內(nèi)溫度不宜超過36度,如有超過必須對(duì)易燃物品庫降溫,防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。

8、危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存、搬運(yùn)防止撞擊損壞和傾倒。

9、性能相抵觸之危險(xiǎn)物品,不準(zhǔn)混放貯存在一起,并不準(zhǔn)堆放其他雜物。

10、做好入庫驗(yàn)收,定期檢查,切實(shí)加強(qiáng)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。

11、各類物品入庫必須按品種、分類進(jìn)行堆放,堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準(zhǔn)堆積過高或傾斜倒落傷人。

12、物件吊上二樓時(shí),孔洞周圍必須裝有防護(hù)欄桿,繩索捆扎物件必須牢固可靠,物件起吊后人員不準(zhǔn)在吊物下面停留,防止物件墜落傷人。

13、取拿堆高層疊物件時(shí)必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取,禁止從下部抽取搬運(yùn),防止倒塌傷人。

14、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法,搬運(yùn)酸類等危險(xiǎn)物品,必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

15、搬運(yùn)易燃化學(xué)危險(xiǎn)物品等其他危險(xiǎn)物品時(shí),必須具有一定的專門安全技術(shù)知識(shí)的保管人員必須兩人在場(chǎng)。

16、搬運(yùn)物件裝車要整齊,裝車離地高度不準(zhǔn)超過一米半,推車注意來往行人,防止撞傷、車輪壓上腳。

17、工作完畢,庫房必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全,切斷電源,關(guān)窗鎖門方可離去。

第9篇 危險(xiǎn)化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

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2.術(shù)語

危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危險(xiǎn)化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動(dòng)，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險(xiǎn)化學(xué)品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對(duì)?；穬?chǔ)存裝置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，及時(shí)消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場(chǎng)各類標(biāo)識(shí)完整，缺損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充維護(hù)；

5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場(chǎng)必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸危化品前10小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時(shí)參加專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至事故水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時(shí)，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。

第10篇 液體化學(xué)危險(xiǎn)品罐車司機(jī)崗位安全規(guī)程

1 必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通法實(shí)施條例》及《上海市道路交通管理實(shí)施辦法》，執(zhí)行廠區(qū)運(yùn)輸安全條例及汽車大隊(duì)有關(guān)安全規(guī)定。

2 做好車輛出車前、作業(yè)中、回場(chǎng)后的點(diǎn)檢工作，并做好記錄，對(duì)各類安全裝置、報(bào)警裝置、消防器材、危險(xiǎn)品標(biāo)志等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁帶“病”出車。

3 駕駛車輛必須帶好駕駛證、行駛證、上崗證，以及危險(xiǎn)品運(yùn)輸須持有的各類有效證件。車輛行駛作業(yè)過程中必須執(zhí)行“十項(xiàng)”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；

4 必須掌握裝載物品的安全技術(shù)（msds），以及《危險(xiǎn)品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》內(nèi)容。裝卸作業(yè)必須規(guī)范穿戴好專業(yè)的勞防用品。

5 裝載前，對(duì)車輛的罐體外表、管道、壓力表、安全閥及各閥門等進(jìn)行再次確認(rèn)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

6 裝載中，開閉罐體投料蓋及罐頂作業(yè)，必須佩戴安全保險(xiǎn)帶，并在安全區(qū)域監(jiān)控裝載全過程。嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

7 重車行駛途中，不準(zhǔn)攜帶其他危險(xiǎn)物品；不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員；不得重車過夜；不準(zhǔn)隨意停放，臨時(shí)停放必須匯報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取措施后方可執(zhí)行，作業(yè)人員不得同時(shí)離開車輛。

8 液體危險(xiǎn)品卸車前必須做到：

8.1用紅白警示繩圍攔作業(yè)區(qū)域

8.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)收料人員簽收確認(rèn)后，按指定接口進(jìn)行軟管連接；確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)的水源、標(biāo)牌、色標(biāo)、短接頭及現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)牌是否安全有效；

8.3駕駛員拆裝卸料管時(shí)，必須佩戴好面罩、戴好防酸手套，按指定接口進(jìn)行軟管連接；

8.4軟管接口螺絲必須用四個(gè)螺栓緊固，確認(rèn)不滴漏。

8.5確認(rèn)充填口蓋固定腳無異常；

8.6壓送前，必須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行“指唱”確認(rèn)。

9 壓送排放中，作業(yè)人員必須坐在駕駛室或安全區(qū)域，觀察壓力表動(dòng)態(tài)軟管動(dòng)態(tài)和作業(yè)環(huán)境等動(dòng)態(tài)，如有異?；虬l(fā)生事故，立即按《危險(xiǎn)品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》處置。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

10 卸載后，必須確認(rèn)罐體無壓力，各閥門關(guān)閉后，方可拆卸軟管接頭，并安裝防滴漏裝置。殘液嚴(yán)禁滴漏在殘液槽外。

11駕駛室翻起時(shí)，液體危險(xiǎn)品作業(yè)人員必須從車輛側(cè)面托起，同時(shí)須確認(rèn)保險(xiǎn)完好有效，方準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)相關(guān)作業(yè)。

12 上下車輛和罐體必須拉好扶手，注意防滑，不準(zhǔn)反向下車。下車后必須關(guān)好車門。人離車8m外必須熄火、關(guān)閉總電門并帶走車輛鑰匙。

13 倒車前，應(yīng)確認(rèn)車輛周圍環(huán)境安全后，在押運(yùn)員的指揮下方可倒車。

14 加強(qiáng)自我保護(hù)，防止各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。

第11篇 危險(xiǎn)品安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好交接班工作，保證安檢處時(shí)時(shí)有工作人員，開機(jī)時(shí)，檢查安檢機(jī)電源電線是否正常，有無隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)向站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及時(shí)消除。

（2）一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊(duì)進(jìn)行行包安檢，保證每一位旅客的行李都接受安檢，做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏，凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

（3）遇到旅客不配合安檢時(shí)，應(yīng)文明提醒：“你好，請(qǐng)安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包，并要求旅客開包檢查，如無異常，可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度，可沒收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度，可沒收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行，也可勸其出站，在情況緊急時(shí)應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。

（4）對(duì)行李較多的旅客，幫助其做好安檢工作。

（5）下班前將沒收的危險(xiǎn)物品交接到車站辦公室及管理部門處理，并做好交接記錄，簽字認(rèn)可，嚴(yán)禁私自處理。

（6）做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，登記好安檢記錄臺(tái)賬。

第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品采購員崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉并掌握所采購的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險(xiǎn)性、包裝要求、事故應(yīng)急處理辦法、滅火方法；

2、必須從取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險(xiǎn)化學(xué)品；

3、在采購危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，先要嚴(yán)格核對(duì)和檢驗(yàn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標(biāo)簽和檢驗(yàn)合格證的危險(xiǎn)化學(xué)品；

4、在提取對(duì)人體有害和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)物品的危險(xiǎn)性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品；

5、在進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫提貨時(shí)，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫。在易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī)；

6、在提貨進(jìn)要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行驗(yàn)貨，認(rèn)真核對(duì)物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；

7、需采購員自行辦理托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。并且必須向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險(xiǎn)化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通貨物托運(yùn)；

8、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運(yùn)人；

9、需采購員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須向貨物運(yùn)達(dá)目的地縣級(jí)以上公安部門申請(qǐng)辦理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證；

10、不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公共交通安全的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、船、飛機(jī)。