第1篇 滌崗位安全操作規(guī)程
1、新工人必須經(jīng)三級安全教育考試合格后方能上崗操作。
2、崗位人員上崗必須穿戴好勞保護(hù)品,工作必須集中精力,嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事。
3、啟動泵之前,必須檢查設(shè)備潤滑情況、手動盤車、閥門的開度是否處于正常位置、相關(guān)冷凝水是否開啟到位。
4、泵運行時,必須認(rèn)真巡檢溫度及、振動等有無異常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
5、設(shè)備運行時嚴(yán)禁進(jìn)行清理和檢修。
6、突然停電,操作人員不得離開現(xiàn)場,并及時按下停止按鈕,等候送電。
7、禁止站在有水或潮濕的地方合電閘。
8、泵周圍及本身必須保持清潔,不得有油污、積水及料槳污垢等,以防滑倒。
9、嚴(yán)寒季節(jié),停泵時必須將泵內(nèi)的液體和冷卻水排空,以防凍壞 設(shè)備。
10、操作人員上下罐時必須拉好扶手,以防摔下。
11、嚴(yán)禁打空泵或反轉(zhuǎn)。
12、在拆卸管線法蘭及閥門前要確認(rèn)相關(guān)設(shè)備已停止運行,將管內(nèi)遺留物排盡后方可拆卸,在拆卸過程中臉部及身體側(cè)身操作,防止管內(nèi)遺留物噴出傷人。
13、電器著火時,必須切斷電源,再用四氯化碳滅火器滅火,禁止用水滅火,以防觸電事故發(fā)生。
第2篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%。可根據(jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測試驗方法
2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項目
3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。
3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時檢測一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機(jī)操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開機(jī)前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如需檢修立即報告班長，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正?？梢蚤_機(jī)，先啟動濃密機(jī)，運行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時記錄一次濃密機(jī)運行操作記錄。
4.1.3操作注意事項
（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。
（2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報班長處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。
（2）濃密機(jī)運行時抖動歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報班長，按排機(jī)修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時處理，無法處理時，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進(jìn)，停止泵的運作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時的處理
如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點及注意事項
4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時清理濃密機(jī)上平臺雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤滑、運轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。
4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。
4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。
第3篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第4篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護(hù)用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴(yán)禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實到位后，才能進(jìn)行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機(jī)接地良好，嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。
10. 運轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。
11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第5篇 電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組含isa殘極機(jī)組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運散落斷耳電銅、殘極時，要在放置點放好墊木；搬運人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。
2、處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。
3、搬運殘極時，戴好防護(hù)手套，避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第7篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進(jìn)行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
7、安全
7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時會造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU。
7.2出現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
