第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本
1. 基本要求
1.1 本工種屬國(guó)家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。
1.2 電焊作業(yè)場(chǎng)所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點(diǎn)周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動(dòng)火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護(hù)用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動(dòng)或虛連。
2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場(chǎng)地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時(shí),手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.3 移動(dòng)電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí),先關(guān)閉電源,再行移動(dòng)。
3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時(shí),應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時(shí),工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。
3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。
3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.15.1 使用的登高梯臺(tái)應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺(tái)應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,必要時(shí),應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3.15.5 高處作業(yè)時(shí),焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物時(shí),接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈。
4.2 清掃場(chǎng)地,焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點(diǎn);未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第2篇 焊接、氣割現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無(wú)論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項(xiàng)，對(duì)于需要?jiǎng)踊鸬牟课?，除了在?dòng)火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，防止弄錯(cuò)。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的情況介紹，隨時(shí)保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場(chǎng)變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)。
（二）、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動(dòng)火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動(dòng)火管理規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動(dòng)用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動(dòng)火證后，才能動(dòng)火。一般在動(dòng)火前采用一嗅、二看、三測(cè)爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險(xiǎn)物品大部分有氣味，這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因?yàn)樗芰喜坏兹?，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測(cè)爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測(cè)爆儀測(cè)定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險(xiǎn)，方可動(dòng)火作業(yè)。
應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測(cè)爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動(dòng)火，安全性更好些。
（二）嚴(yán)防三種類型的爆炸
1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動(dòng)用明火，帶壓設(shè)備動(dòng)火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動(dòng)火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無(wú)把握的設(shè)備，不隨便動(dòng)火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動(dòng)火時(shí)遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會(huì)發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動(dòng)火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)盡量將工件拆下來(lái)搬移到安全地帶動(dòng)火較妥。
2、隔離：就是把需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對(duì)于無(wú)法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險(xiǎn)品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。
7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時(shí)可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。
8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無(wú)操作證，又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo)，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對(duì)外單位有否影響，或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時(shí)的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時(shí)，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施：
1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場(chǎng)，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時(shí)，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。
7、做好個(gè)體防護(hù)，減少煙塵對(duì)人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會(huì)蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時(shí)間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時(shí)，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時(shí)間視容器大小而定，一般2-24小時(shí)。
如清洗不易進(jìn)行時(shí)，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。
（二）對(duì)加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因?yàn)楹负鬅霟崽幱龅揭兹嘉镔|(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬?gòu)?qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對(duì)整個(gè)地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場(chǎng)地。
第3篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動(dòng)火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。
4.工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合tj34《企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定》保證工作面照度達(dá)到50~100l*。
5 .焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36《工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓,切斷氣源工作時(shí),應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。
9.應(yīng)防止由于焊接,切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子,帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
12.焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動(dòng)開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來(lái)用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場(chǎng)雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。
第4篇 焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電弧焊
a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
c、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準(zhǔn)看弧光。
d、推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對(duì)禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。
e、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺(tái)上，以免短路燒毀。
f、不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護(hù)眼睛。
(2)氣焊
a、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。
b、安裝減壓表時(shí)，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。
d、氣焊操作時(shí)，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險(xiǎn)的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
第5篇 焊接專機(jī)安全操作規(guī)程
1 焊接專機(jī)是生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備,操作員必須培訓(xùn)合格,持證上崗。
2 操作前必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,確認(rèn)設(shè)備完好才能開機(jī)工作。
3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。
4 操作前,檢查和清理操作場(chǎng)地,確保無(wú)易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,檢查操作專場(chǎng),確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運(yùn)作正常。
6 操作時(shí)一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護(hù)眼鏡。
7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。
8 操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),然后報(bào)修。
9 必須在機(jī)器關(guān)閉電源后,才進(jìn)入專機(jī)運(yùn)動(dòng)區(qū)域調(diào)整或修理。
10 嚴(yán)禁在機(jī)床工作時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清理及抹擦等工作。
11 工作完畢,切斷電源,確認(rèn)設(shè)備已停下,才能進(jìn)行清掃、保養(yǎng)。
第6篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。
1.3焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。
1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對(duì)著有人的方向敲打。
1.5工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。
1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。
2涂漆
2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時(shí),裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)立即停火。
2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
第7篇 柔性焊接線站安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。
2.柔性焊接線操作工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證后,方能上崗操作。
3.作業(yè)場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,配備足夠的消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
4.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡或面罩。
5.接班后應(yīng)檢驗(yàn)“交接班記錄”。
6.通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動(dòng)穩(wěn)壓”狀態(tài),且輸出電壓是否正常。
7.檢查壓縮空氣、混合氣的氣壓、氣路是否正常通暢。
8.檢查焊槍安全關(guān)閉功能及所有急停按鈕是否正常有效。
9.操作時(shí)要密切注視機(jī)構(gòu)手,嚴(yán)防發(fā)生碰撞和其他設(shè)備安全事故。
10.發(fā)生設(shè)備意外故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停車并立即報(bào)告相關(guān)部門,查明原因,及時(shí)處理。
11.禁止將示教器面板放置在焊槍飛濺的范圍內(nèi)。
12.示教器出現(xiàn)a*le10:—35時(shí)應(yīng)小心外軸可能會(huì)突然轉(zhuǎn)動(dòng)。
13.嚴(yán)禁擅自調(diào)動(dòng)焊接線各類傳感器監(jiān)控器,禁止踩踏示教器電纜。
第8篇 焊接作業(yè)的安全準(zhǔn)備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識(shí)或違*火安全規(guī)定,就會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽(yáng)東都商廈發(fā)生特大火災(zāi)事故,起因是4名無(wú)證上崗的電焊工在地下一層違章實(shí)施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點(diǎn)燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場(chǎng)特大火災(zāi),309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號(hào)28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無(wú)證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災(zāi)造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識(shí)的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)了沉重的教訓(xùn)。
焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作:
做好焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊割場(chǎng)地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê父钭鳂I(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)拉好安全繩。可燃物與焊割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小、風(fēng)向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應(yīng)在安全地帶進(jìn)行,對(duì)確實(shí)無(wú)法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開。對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),一定要把殘存在里面的可燃?xì)怏w用二氧化碳、氮等置換出來(lái)。對(duì)儲(chǔ)存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進(jìn)行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應(yīng)采用“一問二看三嗅四測(cè)爆”的檢查方法,決不能盲目操作?，F(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),待易燃?xì)怏w排完后再進(jìn)行焊割。在操作時(shí)還要提高濕度,進(jìn)行多方面的冷卻,同時(shí)要備好滅火器材和進(jìn)行必要的技術(shù)測(cè)定等。
在臨時(shí)確定的焊割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對(duì)焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時(shí)焊割場(chǎng)所,要與有關(guān)部門一起制訂安全操作實(shí)施方案,做到定人、定點(diǎn)、定措施、落實(shí)安全崗位責(zé)任制。
焊接作業(yè)的通風(fēng)防火標(biāo)準(zhǔn)
焊接作業(yè)還要注意通風(fēng)及防火,其標(biāo)準(zhǔn)如下:
焊接作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個(gè)焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng),而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時(shí),應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。
焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn),使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí),應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無(wú)法采用局部通風(fēng)措施時(shí),應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí),必須把工作移到指定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。焊接、切割作業(yè)時(shí),如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應(yīng)支持,不得強(qiáng)迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)不能進(jìn)行焊割作業(yè);二是凡屬一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊割,未辦理動(dòng)火審批手續(xù),不得擅自進(jìn)行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場(chǎng)周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時(shí)不能焊割;五是盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進(jìn)行氣體測(cè)爆,或測(cè)爆后已間隔了2個(gè)小時(shí)以上時(shí),不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無(wú)影響,或明知存在危險(xiǎn)性又未采取切實(shí)有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場(chǎng)所與附近其他工種互相有抵觸時(shí)不能焊割。
第9篇 淺談焊接安全操作規(guī)程
前言
隨著生產(chǎn)的發(fā)展,焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛,與此同時(shí),伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸;
2、焊接過程會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全,給國(guó)家和企業(yè)帶來(lái)不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作。
氣焊
1、特點(diǎn)及危害
氣焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃?xì)怏w(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時(shí)違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸,而且焊接時(shí),其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計(jì)算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應(yīng)小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠(yuǎn)離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中,放氣速度不應(yīng)太快,避免氣體流經(jīng)閥門時(shí)產(chǎn)生靜電火花。
4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放,嚴(yán)禁臥放。
5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國(guó)家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),嚴(yán)禁超期使用。
6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點(diǎn)及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡(jiǎn)便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機(jī)械能。同時(shí)焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接,可以進(jìn)行全位置焊接;焊接設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會(huì)存在以下不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000~8000℃,焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體,產(chǎn)生大量煙塵;
2)、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;
3)、飛濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng),會(huì)引起爆炸和火災(zāi)事故。
4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān),禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān);
2)、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動(dòng);
3)、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置,不帶電的外殼應(yīng)接地,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用;
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線;
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;
6)、焊接作業(yè)時(shí),場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)不小于10m;
7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,加強(qiáng)自身的防護(hù),保證自身安全。
結(jié)論
綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險(xiǎn),為此對(duì)從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求,必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練,提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì),并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);同時(shí)通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施,保證安全生產(chǎn),避免發(fā)生事故。
第10篇 焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方；焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。
(2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
(3) 焊接機(jī)械的二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。電纜的長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。
(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
(5) 每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
(10) 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
(11) 焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。
第11篇 動(dòng)火焊接安全技術(shù)規(guī)程
在生產(chǎn)設(shè)施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機(jī)、泵等設(shè)備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質(zhì),當(dāng)搶修或定期檢修需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí),這種作業(yè)時(shí)間緊、任務(wù)急,有時(shí)只能局部停產(chǎn),稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致著火、爆炸、中毒等重大事故。
一、動(dòng)火焊接前的基本要求
動(dòng)火補(bǔ)焊檢修,一定要經(jīng)過隔離、置換程序以后進(jìn)行。這些作業(yè)質(zhì)量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認(rèn)真對(duì)待,周密考慮,預(yù)先制定方案,落實(shí)安全措施,確保檢修施工安全。
1.隔離
停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因?yàn)殚y門經(jīng)過長(zhǎng)期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)積存,難保嚴(yán)密。
最保險(xiǎn)的隔離措施是將跟檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上安裝盲板。如果無(wú)可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在跟檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時(shí)間(不超過8h)的動(dòng)火,可用水封隔離,但必須有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。
抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),工作一定要細(xì)致。盲板應(yīng)編號(hào)作表,逐個(gè)檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導(dǎo)致危險(xiǎn)事故;該抽未抽,會(huì)影響裝置的開工和正常運(yùn)行。
2.置換
裝置檢修前,對(duì)內(nèi)部的油氣等介質(zhì)必須進(jìn)行置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。
設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。
3.嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度
為確保安全,焊補(bǔ)前半小時(shí)應(yīng)從容器、管道內(nèi)及動(dòng)火環(huán)境周圍的不同地點(diǎn)取樣分析,合格后方可動(dòng)火。有條件的,在動(dòng)火過程中,還要用儀器監(jiān)測(cè)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上,應(yīng)重新作空氣分析。
從理論上,只要空氣中可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限,就不會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準(zhǔn)確度,應(yīng)留有足夠的安全裕度。我國(guó)石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進(jìn)入容器內(nèi)操作,除保證可燃?xì)怏w濃度合格外,還應(yīng)保證含氧量≮18%。
以上步驟完成后,才能進(jìn)行動(dòng)火焊接操作。
二、油氣管道動(dòng)火焊補(bǔ)作業(yè)過程
油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)孔、換管、接支管等維修施工時(shí),必須進(jìn)行動(dòng)火焊接。
為了保證檢修動(dòng)火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關(guān)閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達(dá)到安全動(dòng)火要求,最后對(duì)管、動(dòng)火焊接。
管道掃線一般有以下幾種方式:
1.自然放空
工藝管網(wǎng)一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點(diǎn)開孔放油。為保證管道不形成負(fù)壓,便于原油排出,可在管道高點(diǎn)開孔進(jìn)氣。放油時(shí)要嚴(yán)格控制閥門開度,防止過快使管道形成負(fù)壓,不利于施工作業(yè)。
2.注水頂油
有些動(dòng)火施工在站內(nèi),或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對(duì)于起伏較大的管道,雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng),管內(nèi)仍會(huì)有殘油和油氣,動(dòng)火十分危險(xiǎn),這時(shí)采用注水方法更為安全。水頂油時(shí)要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應(yīng)設(shè)在管線高點(diǎn)上部。在施焊時(shí),可能還會(huì)出現(xiàn)小火苗,原因是管內(nèi)仍有少量殘油漂聚所致,小火不會(huì)持久,熄滅后再焊。
有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。
3.氣體掃線
施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時(shí),可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮?dú)饣驂嚎s空氣。氣體掃線應(yīng)在管線高點(diǎn)進(jìn)氣,低點(diǎn)放油。掃線時(shí)要隨時(shí)取樣檢測(cè)可燃?xì)怏w的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工時(shí)有時(shí)會(huì)遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內(nèi)雜物和凝油堵塞進(jìn)口。
雖然對(duì)油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長(zhǎng)輸管道因?yàn)榫嚯x長(zhǎng)、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會(huì)竄出數(shù)米高。但是只要管內(nèi)不形成壓力,有經(jīng)驗(yàn)的單位也采取帶火作業(yè)。
三、油罐的動(dòng)火補(bǔ)焊過程
油罐焊補(bǔ)前也必須置換,嚴(yán)禁直接焊補(bǔ)油罐。近年來(lái)因直接焊補(bǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。
1.置換焊補(bǔ)
置換焊補(bǔ)常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測(cè)量油氣濃度、探漏點(diǎn),然后進(jìn)行電氣焊堵漏、修補(bǔ)作業(yè)。
(1)清罐和水洗
將油罐內(nèi)的油品全部清出,并進(jìn)行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25mpa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花。不同容積油罐的蒸洗時(shí)間見表4-1。柴油、潤(rùn)滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容積與清洗時(shí)間
油罐容積/m3
蒸洗時(shí)間/h
油罐容積/m3
蒸洗時(shí)間/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通風(fēng)
打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測(cè)量孔),拆下呼吸閥,進(jìn)行自然通風(fēng),排出油氣。汽油罐自然通風(fēng)時(shí)間一般為7~10天。
(4)拆下相連管線
使油罐與其它罐、管脫離。不動(dòng)火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關(guān)緊,切忌只關(guān)閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應(yīng)拆離。
(5)劃定警戒區(qū)
油罐從打開孔口到動(dòng)火這段時(shí)間,周圍50m以內(nèi)為警戒區(qū)。
(6)氣體分析
在量油孔等各個(gè)孔口及罐內(nèi)低洼處等易積聚油氣的死角等處測(cè)量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺(tái)以上的測(cè)量?jī)x同時(shí)測(cè)量,便于核對(duì)數(shù)據(jù),防止因儀器失靈,出現(xiàn)假像。
(7)鄰罐措施
鄰近動(dòng)火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網(wǎng)遮蓋呼吸閥(網(wǎng)不少于5層,網(wǎng)孔30~35目)。
(8)焊接修補(bǔ)
焊補(bǔ)前應(yīng)先測(cè)壁厚,要保證壁厚大于強(qiáng)度要求的最小壁厚,還要保證焊補(bǔ)時(shí)不被燒穿,應(yīng)>4mm,對(duì)于已經(jīng)減薄的,應(yīng)焊補(bǔ)一塊鋼板。
2.不置換帶油動(dòng)火
油氣容器采取全置換焊接修補(bǔ),時(shí)間長(zhǎng),工作量大,費(fèi)用高;而且有時(shí)無(wú)法倒空罐內(nèi)油品,就只能帶油焊補(bǔ)。
注意帶油動(dòng)火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網(wǎng)封閉和停止進(jìn)出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護(hù)措施的情況下,絕對(duì)不準(zhǔn)帶油動(dòng)火。油面以下帶油焊接危險(xiǎn)性也很大,只是在萬(wàn)不得已時(shí)才用。故動(dòng)火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行。
補(bǔ)焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板焊補(bǔ)。施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,順序是先下后上、焊點(diǎn)對(duì)稱。焊接的電流要根據(jù)測(cè)得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機(jī)的接地線要盡量靠近被焊鋼板。
3.帶油惰性氣體保護(hù)動(dòng)火
對(duì)于液面以上帶油動(dòng)火,可用co2氣體(或n2)保護(hù)動(dòng)火的辦法,就是將壓縮的co2氣體充填進(jìn)油罐液面之上的空間內(nèi),使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。co2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據(jù)測(cè)試,當(dāng)汽油中的co2氣體含量達(dá)到28%以上時(shí),不會(huì)發(fā)生爆炸。據(jù)此,可計(jì)算出所需要的co2用量。
在易燃易爆場(chǎng)合動(dòng)火,終究具有很大的危險(xiǎn)性,而且準(zhǔn)備事項(xiàng)繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現(xiàn)在不提倡使用此法,應(yīng)盡量采用粘接等其它辦法。
第12篇 電氣用具和切割焊接用具安全操作規(guī)程
2.6.1使用電氣用具前,必須檢查有無(wú)短路、絕緣不良、導(dǎo)線外露、插頭和插座破裂松動(dòng)、零件螺絲松脫等不正?，F(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)不妥之處,應(yīng)立即停止使用。
2.6.2各種電器用具和電源相接之處,應(yīng)設(shè)置開關(guān)或插銷,不得隨意插掛。
2.6.3各種電器用具,如電烙鐵、電扇、手電鉆、電爐等使用時(shí),須有良好接地裝置,否則不可使用。
2.6.4電器用具的電線,必須放置妥當(dāng),特別是室外使用時(shí),防止絆住行人和被車輛壓壞。
2.6.5人孔內(nèi)應(yīng)用工作手燈照明時(shí),電壓不超過36伏,在潮濕的溝、坑用的工作手燈電壓不超過12伏。汽車電瓶作電源時(shí),應(yīng)放在人孔或溝坑以外。
2.6.6使用電烙鐵應(yīng)注意:
(1) 不準(zhǔn)放在地面和木板上,應(yīng)放在擱架上;在機(jī)架上工作時(shí),電烙鐵要掛在人不易碰著的地方,并防止燒壞布線、電源線或其他設(shè)備。
(2) 在帶電設(shè)備上使用電烙鐵,烙鐵不應(yīng)接地。
(3) 烙鐵上的余錫不得亂甩。
(4) 禁止用電烙鐵燒烘易燃物品,未冷卻的烙鐵不可放入工具箱。工作人員離開須切斷帶電的烙鐵。
2.6.7使用移動(dòng)式的發(fā)電設(shè)備和配電設(shè)備及電動(dòng)設(shè)備,應(yīng)指定熟練電工進(jìn)行操作,檢修時(shí)必須停止使用,切斷電源。
2.6.8使用砂輪切割機(jī)時(shí),應(yīng)在其前面設(shè)立1.7m高的耐火擋砂板,嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削,砂輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
2.6.9電氣焊接工作的注意事項(xiàng):
(1) 一般安全規(guī)定:
① 電、氣焊工作人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核。
② 禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)、帶電的設(shè)備上和有壓力、密閉的容器上進(jìn)行焊接。禁止在盛過油料或易燃物沒有清除干凈的容器上焊接和切割。禁止在存有易燃易爆物的房間內(nèi)進(jìn)行焊接、切割。焊接工地與油庫(kù)、化工庫(kù)等易燃物的距離應(yīng)大于10m以外。
③ 電、氣焊工作人員必須穿戴好防護(hù)用具。絕對(duì)禁止用普通涂色玻璃代替保護(hù)面罩。
(2) 電焊:
① 使用焊機(jī)前,應(yīng)先檢查機(jī)件各部分是否正常完整,確認(rèn)無(wú)異常情況后,才能合閘使用。
② 電焊機(jī)調(diào)頭、更換零件,均應(yīng)斷開電源。
③ 清除焊渣時(shí),應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。
④ 不可注視電弧的強(qiáng)光,若眼發(fā)痛,應(yīng)即就醫(yī)或先用稀蘇打水洗眼(也可用人乳滴入眼內(nèi))
(3) 氣焊:
①使用氧氣瓶應(yīng)注意:
a、氧氣遇油類便急劇燃燒,會(huì)引起爆炸,因此,氧氣經(jīng)過的焊槍嘴、瓶嘴等絕對(duì)不可有油污。
b、扳氧氣瓶氣嘴的扳手應(yīng)是專用的,并事先清除油脂。
c、檢查氧氣瓶有無(wú)漏氣,應(yīng)用濃肥皂水,嚴(yán)禁用火柴。
d、冬天如閥門凍結(jié),應(yīng)用熱水適當(dāng)加熱,嚴(yán)禁用火燒烘。
e、氧氣瓶的氣壓表必須指示正常,否則嚴(yán)禁使用。
②使用乙炔發(fā)生器應(yīng)注意:
a、 乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)有安全門或防爆膜,水封安全器等,安放位置應(yīng)遠(yuǎn)離明火10米以外,與氧氣罐應(yīng)距離5米以外,附近嚴(yán)禁煙火。
b、 檢查漏氣應(yīng)用肥皂水。寒冷天氣應(yīng)有防凍措施;乙炔發(fā)生器凍結(jié),不準(zhǔn)用火烤,應(yīng)用熱水化開。
c、 開啟電石筒所用工具應(yīng)不能起火星。打碎電石應(yīng)帶眼鏡。
d、 氣焊設(shè)備不得與電力線、高溫物體接近,以防著火爆炸。
e、 焊槍有回火鳴爆及焊嘴堵塞時(shí),應(yīng)滅火,把嘴在冷水冷卻后,用銅針穿通,不可用鋼針。
③用完后氧氣瓶應(yīng)關(guān)閉,乙炔發(fā)生器剩余電石應(yīng)取出,并放水。
