第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程3
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
第2篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。
4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第3篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內(nèi)，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上，不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時，不準用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準堆放易燃、易爆物品，必要時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物時，接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地，焊割
第4篇 工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊(割)工
1.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時,應(yīng)用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。
1.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。
1.10點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛,以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴, 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機; 停機時,應(yīng)先關(guān)電焊機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
2.4開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊 機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
2.7在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)焊接保護屏;如無保護屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機。后切斷電源, 把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第5篇 焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程
1..操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細閱讀說明書合格后持證上崗。
2.氣瓶進場時,檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。
3.裝卸氣瓶時應(yīng)輕起輕落,選用適當?shù)膾煦^并掛在兩個支架的長圓孔上,保證氣瓶垂直吊運,起吊斜度應(yīng)小于15°。
4.不要通過氣瓶底座滾動氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運輸及使用。運輸時請用尼龍索帶固定。
5.如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶內(nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標注“氣瓶跌落禁止使用”。
6.介質(zhì)為lo2時,必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。
7. 介質(zhì)為lco2時,瓶內(nèi)壓力壓力不低于0.5mpa,以免形成干冰。
8.氣瓶周圍禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸煙或點火。
9.禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時,氣閥口正面禁止站人。當氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時禁止觸摸以防凍傷。
10.操作員必須在每次更換部件或松動管道前,使瓶內(nèi)氣壓降至大氣壓,嚴禁帶壓檢修或拆卸。應(yīng)帶好保護手套和防護眼鏡。
11.經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥、儀表等是否損環(huán),防爆片是否堵塞。
12.熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯位使用。
13. 若閥門凍住,應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后,方可操作。不得用錘或其他堅硬物件強行敲擊。
14.供氣時要緩慢開閉閥門。
15.工作完成,關(guān)閉出液閥,將系統(tǒng)內(nèi)壓力卸掉。
第6篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程2
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
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(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
第7篇 焊接機器人安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前：
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點，確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場，確保沒有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時：
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套，帶上防護眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時，嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題，立即停機報修，非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試，維護等工作，必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2023年5月
第8篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程4
8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。
二氧化碳氣體保護焊工
1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。
6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
塑料焊工
1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。
2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。
3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
4．工作完畢應(yīng)及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。
5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。
第9篇 手工電弧焊接安全操作規(guī)程范本
手工電弧焊接安全操作規(guī)程
一、焊接切割人員的安全要求:
1、從事焊接切割的工作人員必須具有健康的體魄,有縣級以上醫(yī)院出據(jù)的健康體 檢證明。
2、從事焊接和切割的工作人員,必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),并已掌握正確的操作方法 和懂得處理一般異?，F(xiàn)象。掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火 技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
3、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,若線路橫越車行道時 應(yīng)架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊 接回路線接頭不宜超過三個。
4、下雨天不準露天下電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿 好絕緣鞋。
5、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電 工進行。
6、推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān) 電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
7、移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意 焊機電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查,保證牢固可靠。
8、在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直 視弧光。
9、換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上 防護眼鏡。
10、焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
11、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技 部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。 修理機械設(shè)備,應(yīng)將其保護零(地)線暫時拆開,焊完后再行連結(jié)。
12、焊機啟動后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶 電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或 陰雨天等情況下,應(yīng)穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使 操作者自身成為焊接回路的一部分。
13、焊接和切割的人員,必須熟悉乙炔、工業(yè)氣、氧氣的特性及其防火、防爆規(guī)則 。
14、鍋爐、壓力鋼管、閘門的一、二類焊縫及其它承壓部件的焊接,必須由經(jīng)過培 訓(xùn)并取得考試合格證的焊工擔任。
15、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機,再斷開電源。
二、焊工服裝和防護用具的安全要求:
1、電焊工上崗時應(yīng)穿白色或近似于白色的帆布工作服,戴工作帽和焊工手套,腳面上應(yīng)穿戴有鞋罩。
2、進行電焊工作時,必須使用合格的防護面罩、電焊手套,防止弧光輻射造成的晃眼和燒傷。
3、焊工手套應(yīng)是合格的,電焊工不得戴有破損和潮濕的手套,在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時,所用的手套應(yīng)該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,經(jīng)耐電壓5000v試驗合格后方能使用。
4、應(yīng)穿合格的防護鞋,電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護鞋,焊工穿的防護鞋應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v試驗合格,在有積水的地面上焊接時,焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗合格的防水橡膠鞋。
5、在清理焊渣時,應(yīng)戴上防護眼鏡,并避免對著有人的方向敲打,防止焊渣傷害眼睛。
三、焊接設(shè)備的安全要求:
1、電焊機電源應(yīng)使用空氣開關(guān)或漏電保護開關(guān),并裝在密閉的箱內(nèi),電焊機應(yīng)有可靠的接地線。
2、電焊機工作所用的導(dǎo)線,必須絕緣良好,搭接牢固,防止造成電源接地或局部發(fā)熱。
3、連接電焊鉗一端的焊把線,采用多股細銅線電纜,其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度,按規(guī)定選用,見下表。電纜至少應(yīng)有5m長的絕緣軟導(dǎo)線,最長不應(yīng)超過50m,一般長度取20―30m為宜。
焊接電纜截面與電流、電纜長度的關(guān)系
電流/a
電纜截面積/mm2
4、電纜絕緣性能良好,其絕緣電阻不行小于1mω
5、電焊鉗必須符合下列要求:①能牢固地夾著焊條;②保證焊鉗和焊條的接觸良好;③更換焊條方便;④握柄必須用絕緣;⑤耐熱材料制成。
四、焊接工作中的安全要求:
1、焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好,不允許未進行安全檢查就開始操作。
2、焊接場地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏,防止弧光傷眼。
3、當環(huán)境溫度在0℃以下進行焊接時,應(yīng)對工件進行必要的升溫措施,防止在焊接時,散熱過快,造成焊縫裂紋。
4、不準在帶有壓力或帶電設(shè)備上進行焊接工作。必須焊接時,應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施,并經(jīng)總工程師批準。
5、禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進行焊接工作。
6、在金屬容器,如汽包、空氣罐等內(nèi)部進行焊接時,應(yīng)采取可靠的防角電的安全措施和安全通風(fēng)措施。
7、在潮濕的地點進行電焊工作必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋,加強防止觸電的措施。
8、焊接場地應(yīng)經(jīng)常清掃,設(shè)置焊條箱,焊把線收放整齊。
9、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上,焊機各接線點應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨立接地。
10、電焊機的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護罩。
11、焊接設(shè)備的電源空氣開關(guān)、磁力啟動器應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上,嚴禁直接裝在金屬板上。
12、臨時露天的焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所,并應(yīng)有棚遮蓋。
13、電焊時所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。
14、在接合或拉斷電源時,應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在焊機外殼上,推拉空氣開關(guān)的瞬間面部不得正對開關(guān)。
15、工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當電焊機處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導(dǎo)電部分。
16、在金屬容器內(nèi)焊接時,其內(nèi)部溫度不得超過40℃,如在40―50℃時,則應(yīng)實行輪換作業(yè)。或采取其它對人體保護措施。
17、在坑井或深溝內(nèi)焊接時,必須首先檢查有無積聚的可燃氣體或一氧化碳氣體,如有應(yīng)排除并保持其通風(fēng)良好,設(shè)強提保險繩,專人監(jiān)護。必要時應(yīng)設(shè)除塵措施。
18、在梯子上只能進行短時不繁重的工作,梯子下端應(yīng)有防滑裝置,禁止在梯子的最高踏步層上進行工作。
19
、電焊機電源熔斷絲,應(yīng)根據(jù)焊機工作的最大電流來選定,禁止使用其它金屬代替。
20、電焊機的熔斷器應(yīng)單獨設(shè)置,禁止兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器。
21、身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。
22、更換焊條時一定要戴皮手套不要赤手操作。
23、在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
24、進行如下工作時改變焊機接頭時必須切斷電源:①更換焊件需要改接二次回路時;②更換保險裝置時;③焊機發(fā)生故障需進行檢修時;④轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;⑤工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。
25、焊接設(shè)備二次端的焊把線上既不準接地,也不準接零。
26、接地線或零線時,先接接地體或零干線,后接設(shè)備外殼,拆除則反之。
27、電焊機的回路地線不能亂拉亂搭。嚴禁用氧氣、乙炔氣等易然易爆物氣瓶作為接地裝置,防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用產(chǎn)生火花而引爆。
28、正確處理過熱的焊鉗,禁止將過熱的焊鉗浸在水中,熱焊鉗應(yīng)空冷后再使用。
第10篇 四角焊接機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通總電源。
2、接通氣源
3、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開始工作。
4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動立柱向右水平移動。
5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。
6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。
7、型材定位。
8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。
9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān),電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機械油)
6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)
7、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
9、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉(zhuǎn)。否則會影響設(shè)備的正常使用和工作。
10、經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。
11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。
12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。
13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。
注意事項:
1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。
2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,
3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。
4、進行任何維護、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。
第11篇 金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
1、金屬焊接(電焊)屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方準許上崗操作;
2、上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品;
3、作業(yè)前,先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固接地,電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線,嚴禁接地線接在建(構(gòu))筑物或各種金屬管道上;
4、焊鉗的手柄必須絕緣良好,電焊機的導(dǎo)線必須符合安全要求,不得用多段導(dǎo)線連接(接駁)使用;
5、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置和漏電保護開關(guān);
6、對金屬容器焊接時,要采取防爆措施,不明容器不得隨便焊接;在金屬容器內(nèi)焊接時,要設(shè)專人監(jiān)護;
7、 在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點焊接時,要采取多種絕緣措施(如:絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等),防止觸電。
第12篇 焊接實訓(xùn)室安全操作規(guī)程
1.從事焊接實際操作的從業(yè)人員要嚴格遵守本職業(yè)的職業(yè)道德規(guī)范、職業(yè)紀律,忠于職守,以主人翁的態(tài)度對待自己的本職工作,樹立事業(yè)心和責(zé)任感,反對玩忽職守的瀆職行為。
2.必須聽從指導(dǎo)教師的要求,按照《焊接安全操作規(guī)程》進行焊接操作,焊接實訓(xùn)室內(nèi)嚴禁打鬧,嚴禁煙火。
3.不得私自拆裝實訓(xùn)室焊接設(shè)備或工具。
4.必須按照安全要求穿戴好工作帽、工作服絕緣鞋后方可進入焊接實訓(xùn)室,進行焊接操作,禁止穿用化纖制品的工作服。
5.焊接操作之前必須認真按照正確方法檢查焊接設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時,及時向指導(dǎo)教師匯報情況,隱患排除前嚴禁進行焊接操作。
6.認真檢查施焊現(xiàn)場是否存有易燃易爆、有毒有害物品;是否有良好的自然通風(fēng),或良好的通風(fēng)設(shè)備;是否有良好的照明,當確認都符合安全要求時才能工作。
7.必須時刻保持進出工作通道和消防通道暢通。
8.嚴禁把自來水管、暖氣管、腳手架管、鋼絲等當作焊接地線使用,嚴禁將焊接電纜搭在氣瓶上。
9.嚴禁撞擊和滾動氣瓶,嚴禁將氣瓶放置在熱源處。氣焊氣割設(shè)備、膠管、焊割炬禁止沾染油污,防止碰撞碾壓,禁止混用膠管,禁止用電弧點燃氣焊割炬。
10.不得私自焊接容器,焊接有毒金屬及化學(xué)容器時應(yīng)戴好防毒面具,焊接容器時應(yīng)把所有的閥門、入孔打開,清洗、化驗、置換后方可施焊,嚴禁在有壓力的容器上進行焊接。
11.焊接過程中如需調(diào)整焊接電流應(yīng)在空載的情況下進行,焊接設(shè)備如需改變輸出電流方式應(yīng)在斷電的情況下進行。焊接過程中,應(yīng)按焊接電源的額定暫載率使用,禁止超載使用。
12.在進行氬弧焊、等離子焊接時,由于使用的電極有微量放射性,在磨削時應(yīng)使用有吸塵設(shè)施的砂輪,并戴好口罩,磨削后,用活水流沖洗雙手,并把電極存放于專用鉛盒中。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)立即切斷電源,盤好電纜線(電纜線應(yīng)單相盤好,以免在使用誤操作造成短路)、氣管,關(guān)好氣瓶,把所用工具放回工具箱,物料擺放整齊,清掃工作現(xiàn)場。認真檢查工作現(xiàn)場,看是否有余火存在,確認無安全隱患后,方準撤離。
