第1篇 退火爐操作規(guī)程
一、點停火步驟
1、總電源，燃燒機，儀表電源正常上電。
2、溫度設(shè)置，設(shè)置最佳退火爐，設(shè)置大小火溫度。例如，退火溫度560℃，大火溫度可設(shè)定560℃，小火溫度可設(shè)定為a1即600℃。
3、點火，爐膛溫度為300℃以下，設(shè)置完成后，小火，大火先后點燃，小火燈a1亮，大火燈out1燈亮。當溫度達到大火設(shè)定溫度，燈out 1滅，大火停止燃燒。當溫度達到小火設(shè)定溫度，燈a1滅，小火停止燃燒。
4、小火停止燃燒這種狀態(tài)在使用過程中量避免，因為火室內(nèi)溫度較高，電子感光眼會錯誤判斷，而儀表指令點火，引起故障。排除方法，拿出電子感光眼，用厚布蓋嚴，復(fù)原故障按鈕。
5、?；?，可將爐膛溫度設(shè)定為250℃-300℃，大小火同時熄滅。燃燒機照常鼓風。（避免火室內(nèi)熱氣向外輻射，損壞燃燒機。）當火室溫度低于500℃，可停止燃燒機電源。
二、網(wǎng)帶
在爐膛溫度低于300℃，網(wǎng)帶方可停止運行。
三、減速機
1、在初次使用30天后，必須換油。
2、以后右半年換一次油。
3、注意檢查油位，每班必須檢查。
四、風機
1、每8小時至少檢查一次。
2、每30天注油一次。（高溫黃油）
3、在爐膛溫度低于300℃，風機方可停止運行。
五、傳動部件
1、每7天對軸承傳動件加注黃油。
2、每7天對下托輥加注機油。
第2篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
第3篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護裝置,工盤具使用不當造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運線盤時,操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
2.2.2 線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應(yīng)遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴禁非崗位人員串崗,冬季不準在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第4篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設(shè)備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：
一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。
二．開爐安全規(guī)程：
1．開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。
3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水；
4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。
5．當爐溫達到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。
6．嚴格禁止倒鋼帶。
7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。
8．工作廠地嚴禁煙火。
三．停爐安全規(guī)程
1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
3．爐溫降到300℃時停風機。
4．爐溫降到200℃時停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準備下次開爐使用。
四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
開爐、關(guān)爐操作細則
一、開爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4．400℃時打開冷卻段上的風冷電機。
5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。
7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。
8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時關(guān)掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。
2．設(shè)備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮氣，并降溫，準備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。
5．斷帶處理：鋼帶在爐內(nèi)斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關(guān)閉氨分解爐進出開關(guān)，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內(nèi)沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過大，適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
光亮退火爐操作過程說明
一．熱爐開爐方法：
熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內(nèi)。
二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法：
在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。
四．停爐處理：
停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
五．停爐時間長情況下再開爐，應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六．換毛氈時，停風冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內(nèi)壓力。
第5篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位，推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確，自動控制是否靈敏，記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時，當班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕，油泵開始工作，指示燈亮，壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕，自動進、出料系統(tǒng)開始工作，指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門，或?qū)t門停 留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下，不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，通過按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好，看爐內(nèi)有 無障礙物，料箱是否放正確，有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同時，在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時，應(yīng)做到“十不吊”。
第7篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時,當班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好,看爐內(nèi)有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時,應(yīng)做到“十不吊”。
