立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。

2．造型線工作前，檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。

5．設(shè)備拆修時，應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時，應(yīng)與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機

1．開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2．對往返運動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷，要經(jīng)常用油洗刷。

3．上班開機，應(yīng)先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。

4．型板上、下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應(yīng)對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時應(yīng)停機清除。

6．每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。

7．機器在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 立式鉆床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。

十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。

十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。

第3篇 自立式起重架安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．起重架的卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2．起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實，立架前應(yīng)先將四條支腿伸出，調(diào)整絲桿宜懸露50mm，并應(yīng)用枕木與地面墊實。

3．架設(shè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常，架設(shè)地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4．架設(shè)時，卷揚機應(yīng)用慢速，在兩節(jié)接近合攏時，不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固，然后安裝并緊固上下架連接螺栓，再反向開動卷揚機，將架設(shè)鋼絲繩取下，最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。

5．當(dāng)架設(shè)高度在10～15m時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，每增高1om應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩，并應(yīng)與建筑物錨固。

6．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。

7．提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后，下面嚴(yán)禁有人停留或通過。

8．在五級及以上風(fēng)力時應(yīng)停止作業(yè)，并應(yīng)將吊籠降到地面。

9．作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

第4篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床

3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無陰影。

3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。

3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。

3.6當(dāng)機床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。

3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。

3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機，萬一引起火災(zāi)時，不要使用水。

3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。

第5篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

立式單/雙軸木工銑床

3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。

3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。

3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。

3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。

3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機床完全停止運轉(zhuǎn)后,將機器臺面和工作場所清理干凈。

4.2操作員離開時,必須關(guān)閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開.

第6篇 立式帶鋸床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關(guān),操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。

3.2立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好,為預(yù)防鋸帶之不必要損傷,應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng),在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應(yīng)確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。

3.5立式帶鋸床開動前,要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴(yán)禁用力過大過猛。

3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé),鋸床要經(jīng)常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

4、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,立即關(guān)閉電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第7篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程

1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

2、通電:接通與本器標(biāo)牌一致的電源,將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機。

3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當(dāng)加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補足上述水位)。

4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當(dāng)超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時(實際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時間運行采用倒計時形式,當(dāng)滅菌桶內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度,計時器才開始倒計時。(設(shè)定流程詳見儀器說明書)

7、滅菌:溫度、時間設(shè)定完畢,本器即進入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達(dá)到所設(shè)定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

第8篇 倒立式拉絲機的操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機，逐步升速，設(shè)備進入正常工作。

8設(shè)備工作時，嚴(yán)禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第9篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。

2、點火、升壓及封爐

(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。

(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應(yīng)進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。

(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。

(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。

鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。

二、維護注意事項:

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。

1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進行。

第10篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。

2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。

3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。

4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。

5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。

6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。

7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”制度。

第11篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準(zhǔn)備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計算并補加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機為具有機械慣性的垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設(shè)置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風(fēng)機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.4.3啟動固化爐排風(fēng)機（此風(fēng)機也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機）。

3.4.4啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產(chǎn)時標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時可進行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時可依實際情況進行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機運行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機速度、中段往復(fù)機速度、下段往復(fù)機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關(guān)設(shè)備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進行自動清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復(fù)機應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機使用壽命（同時也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機運行速度在設(shè)備調(diào)試時已進行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應(yīng)及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應(yīng)供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊在型材未進入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應(yīng)運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風(fēng)機。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息

第12篇 立式機操作安全規(guī)程

1.啤工接班時,應(yīng)檢查鎖模按鈕是否有效,尤其紅色緊急停止按鈕是否有效,若有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班開單維修ok才能開機操作。

2.操作時應(yīng)集中精神,嚴(yán)格按照領(lǐng)班教導(dǎo)方法操作啤機取貨、放貨。

3.啤工必須在指定的方位取貨、放貨,未經(jīng)總領(lǐng)班以上人員同意,任何情況下不得從其它方位取貨。

4.啤工不準(zhǔn)調(diào)教啤機上及電箱內(nèi)任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

5.發(fā)現(xiàn)啤機有任何不正常動作及噪音,應(yīng)立即停機,并通知領(lǐng)班處理。

6.不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制、控制面板及電箱,損壞按原價賠償。

7.啤工有事須離開機位時應(yīng)通知領(lǐng)班調(diào)人開機,不準(zhǔn)私自叫人啤機。

8.要保持機臺、機位周圍工作場所干凈、整潔、貨物擺放要整齊。

注意事項:

1.啤工不能用任何東西敲打工模,否則搞壞模一律賠償并罰款50-100元。

2.啤工要絕對按照指定的方位取貨、放貨。

3.在工模滑動及鎖模過程中,身體任何部位不靠近工模,盡量避開,防止危險。

4.在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工模癡水口或癡啤件現(xiàn)象,必須要先按下緊急停止按鈕,使機停止?fàn)顟B(tài),然后再去處理解決問題。

5.此機為雙鈕操作方式,絕不允許為圖方便而人為塞死其中一只按鈕改為單鈕操作。

編制/日期: 審核: