儲罐、計量槽安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第2篇 lng儲罐運(yùn)行操作規(guī)程

4.1儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

4.2首次充液時，應(yīng)注意以下事項：

4.2.1在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

4.2.2打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。

4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥。

4.2.4當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3再充裝程序

4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

4.3.2上、下同時充裝，當(dāng)液位計顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。

4.4儲罐的使用

4.4儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥 門 狀 態(tài)

頂部進(jìn)液閥 關(guān) 閉

底部進(jìn)液閥 關(guān) 閉

排液閥 關(guān) 閉

溢流閥 關(guān) 閉

液體進(jìn)口控制閥 開 啟

液位計平衡閥 關(guān) 閉

液體出口控制閥 開 啟

液位顯示液相閥 開 啟

液位顯示氣相閥 開 啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

4.6 降低儲罐壓力

打開手動放空閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關(guān)閉手動閥。

第3篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第4篇 二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程

1、、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時, 二氧化碳儲罐應(yīng)用高純二氧化碳進(jìn)行吹除置換,以達(dá)到所標(biāo)準(zhǔn)要求的純度。

4、二氧化碳槽車靠近儲罐約3m左右,各項準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥, 將二氧化碳灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)0.6)。

6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進(jìn)液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。

第5篇 液氮儲罐安全操作規(guī)程

目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：所有低溫液氮貯罐

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)

規(guī)程：

1． 設(shè)備流程圖

2操作步驟的組成

首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。

2.1.2確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。

2.1.4全開放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。

2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。

2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。

2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。

2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。

2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。

2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。

2.2補(bǔ)充充操作方法。

2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。

2.2.2確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。

2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。

2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。

2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開位置。

2.2.6慢慢打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時充灌。

2.2.7在充灌時，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。

2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。

2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。

2.3供氣的操作方法

2.3.1確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。

2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.4低溫泵供液操作方法

2.4.1確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。

2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。

2.4.4在氣體充裝結(jié)束時，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。

2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法

2.5.1確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。

2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。

2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。

2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。

2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：

2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。

2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。

2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。

2.7.5打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。

2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。

2.7.7關(guān)閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。

2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：

2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。

2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開閥v-5，打開內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉增開閥v-5。

2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。

2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。

3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時應(yīng)避免操作時出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。

3.2日常檢查

3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。

3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。

3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。

3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。

3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。

第6篇 空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運(yùn)轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時,第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第7篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計均衡閥，當(dāng)液位計顯示有300～500mm液體時，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第8篇 儲罐排污操作規(guī)程

1、儲罐應(yīng)定期排污,防止儲罐存有積有和污物,影響儲罐安全運(yùn)行。

2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點。

3、排污時先打開第一道閥口,待液體流完后,立即關(guān)閉第一道閥門,然后打開第二道閥門。

4、排污管兩道閥門交替開關(guān),直到排污完成。

5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時觀察排除物的情況,當(dāng)有液化石油氣流出時,立即關(guān)閉排污閥。

6、排污時,一人排污一人監(jiān)護(hù)。

第9篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第10篇 液化氣儲罐安裝操作規(guī)程

1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

③罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

④放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

⑤噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

①檢驗周期? 液化氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果液化石油氣儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與液化氣儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)液化氣儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

2)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

第11篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。

2.0? 范圍

本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。

3.0? 管理要求

3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。

3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。

3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油吹干為止。

3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。

3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。

4.0? 相關(guān)文件與記錄

4.1《加氣站設(shè)備臺賬》

第12篇 儲罐開罐檢修安全操作規(guī)程

1． 凡是要進(jìn)行開罐檢查的儲罐，必須進(jìn)行排空置換；

2． 用液泵將要檢查的儲罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；

3． 關(guān)閉儲罐上的所有閥門；（不要關(guān)壓力表和液位計的閥門）

4． 把被檢查的儲罐的氣相管和液相管加盲板，與整個液化氣工藝管線和設(shè)備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把儲罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；

6． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；

7． 火炬點燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；

8． 當(dāng)儲罐的壓力降至0.05mpa以下時，關(guān)閉排污閥門，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門；

9． 把儲罐的氣相管與火炬管接通，從儲罐的排污管接通上水管；

10． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；

11． 打開儲罐的排污管閥門和上水閥門，往儲罐內(nèi)注水，直至水充滿儲罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門；

14． 把儲罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲罐；（此過程必須與注水連續(xù)進(jìn)行，不得有間斷）

15． 觀察儲罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.2mpa時，打開儲罐的氣相管閥門進(jìn)行放散；

16． 蒸汽吹掃的時間：1000m3、100—400m3儲罐不少于24小時，小于30m3的儲罐8小時；

17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門，靜置一段時間，待儲罐冷卻后，打開儲罐的上下人孔蓋；

18． 用可燃?xì)怏w檢測儀在下人孔檢測罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；

19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時處理運(yùn)到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。