第1篇 鍛機(jī)、磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)鍛釬機(jī)
①鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無(wú)關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動(dòng)部分無(wú)松動(dòng),釬模及工具無(wú)破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
⑤操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長(zhǎng)釬時(shí),不得碰上配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
⑦淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
⑧作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
⑨停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機(jī)
①磨釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護(hù)罩。
②安裝砂輪時(shí)不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。
③砂輪失圓、過(guò)薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時(shí),不得使用。
④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)螺栓與砂輪夾板無(wú)松動(dòng)、砂輪無(wú)裂紋、防護(hù)裝置牢固及電氣裝置無(wú)漏電后,方可啟動(dòng),待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。電動(dòng)機(jī)溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機(jī)的電動(dòng)機(jī)不得裝用倒順開關(guān)。停電時(shí),應(yīng)切斷電源。
⑧磨釬時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時(shí),應(yīng)用冷卻液進(jìn)行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨釬。
第2篇 平鍛機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。
3)檢查壓縮機(jī)空氣的壓力是否達(dá)到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修.
4)工作室嚴(yán)格按工藝順序操作,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清理氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí),不允許踩腳踏板。
在鍛造過(guò)程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時(shí),要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修,更換零件及調(diào)整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場(chǎng)地,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好交接班。
第3篇 旋鍛機(jī)安全操作規(guī)程
1 ．目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確維護(hù)保養(yǎng)與操作設(shè)備。
2 ．適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋鍛機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與安全操作。
3．維護(hù)保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時(shí)必須佩戴防護(hù)手套.
3.2 機(jī)器在處于啟動(dòng)狀態(tài)下時(shí),嚴(yán)禁打開前門蓋
3.3 開機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)能轉(zhuǎn)動(dòng)后,再連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,未見異常后方可投入正常生產(chǎn).
3.4 操作員嚴(yán)禁打開電器開關(guān)罩殼.
3.5 除維修狀態(tài)下(掛有警士標(biāo)志),嚴(yán)禁打開皮帶輪護(hù)網(wǎng)
3.6 開機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁用手或借助其他工具進(jìn)入護(hù)網(wǎng)內(nèi)部.
第4篇 平鍛機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動(dòng)三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動(dòng)的第一行程，只準(zhǔn)用'點(diǎn)動(dòng)'其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性'點(diǎn)動(dòng)'滑塊行程，檢查型槽、沖頭動(dòng)作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進(jìn)型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進(jìn)行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動(dòng)或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報(bào)告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第5篇 平鍛機(jī)安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266*105pa(4kr/cm2),管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
(4)工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作,電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí),不允許踩腳踏板。在鍛造過(guò)程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時(shí),要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣閥門,整理工作場(chǎng)地,做好交接班。
