第1篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程亦相同。每臺(tái)泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。
②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動(dòng)機(jī)溫升過高,電源突然增大。
④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6)升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
11)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時(shí)間不得超過5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第2篇 單級(jí)離心泵操作規(guī)程
目 的：建立單級(jí)離心泵操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范 圍：單級(jí)離心泵
內(nèi) 容：
1、啟動(dòng)：
（1）檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置（油標(biāo)中線）。
（2）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除。
（3）打開進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。
（4）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁葉輪反轉(zhuǎn)。
（5）啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）泵內(nèi)無液體時(shí)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械密封及其他零部件。
（7）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機(jī)過載。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)
（1）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。
（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
（6）在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過3分鐘。
（7）一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
（8）在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。
（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固。
3、停車
（1）緩慢關(guān)閉出口閥門。
（2）停止電機(jī)。
（3）關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
（5）長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
（6）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。
第3篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第4篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過8小時(shí)，聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。
2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第5篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過8小時(shí),聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。
2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第6篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞現(xiàn)象
1.2全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻
2.起動(dòng)與運(yùn)行
2.1全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門
2.2起動(dòng)電機(jī)；（注意旋向是否正確）
2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；
2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。
3停車
3.1介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；
3.3切斷電源；
3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3.5如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每個(gè)月 | 清潔 | 無灰塵和污漬 | |
| 防腐 | 防腐層的完好 | |||
| 檢查控制回路 | 無斷路或接觸不良 | |||
| 檢查進(jìn)水管路 | 無漏水、漏氣 | |||
| 2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無漏水、淤塞 | |
| 檢查過濾器、吸入管 | 無堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 對(duì)軸承進(jìn)行加油 | 加注符合規(guī)定的潤滑油 | |
| 更換磨損零件 | 機(jī)組無噪聲及振動(dòng) |
5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動(dòng)是出口閥門開啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒有灌滿水，有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進(jìn)水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進(jìn)水管路安裝不對(duì)，堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣，逆止閥不能打開 | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒深度至1.5倍進(jìn)水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進(jìn)水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
| 2 | 泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 1.底閥無法打開或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大，止回閥燈閥門未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻，更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準(zhǔn)確接好電機(jī)配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
| 4 | 機(jī)組不能動(dòng) | 1.不具備啟動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機(jī) |
| 5 | 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及揚(yáng)程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進(jìn)出水管路、過濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低，淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴(yán)重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
| 6 | 機(jī)械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機(jī)械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路，防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機(jī)封 |
| 7 | 軸承過熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補(bǔ)充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查，修理或更換 |
| 8 | 水泵噪聲及振動(dòng) | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設(shè)計(jì)點(diǎn)附件運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補(bǔ)充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強(qiáng)支撐，采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件，避免汽蝕 |
| 9 | 電機(jī)超電流 | 1.泵超大流量運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
| 10 | 電機(jī)燒毀 | 1.長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 1.調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機(jī)使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源，排除故障 |
第7篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第8篇 s型單級(jí)雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2 內(nèi)容
2.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
2.2.1清除機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
2.2.2檢查水泵是否裝好填料。
2.2.3檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。
2.2.5確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。
2.2.5啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。
2.2.6檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。
2.2.7檢查電機(jī)與其他電器和儀表是否正常。
2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開進(jìn)口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
2.2啟動(dòng)
2.2.1打開各種儀表的開關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。
2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。
2.3運(yùn)行
2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃
2.3.2在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意電機(jī)軸承溫度
3.3.5一般情況下,每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)并結(jié)合實(shí)際定期更換新油。
2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。
2.3.7運(yùn)行過程中進(jìn)行周期性檢查。
2.4停機(jī)
2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.4.3切斷電源。
2.4.4待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。
2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
2.5注意事項(xiàng)
2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長時(shí)間運(yùn)行,否則會(huì)引起水泵震動(dòng)甚至輸送液體氣化,可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。
2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。
2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.4 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。
2.5.5 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)功率。
2.5.6 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。
2.5.7 運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作
2.6.1設(shè)備操作有三種控制模式:
上位機(jī)控制模式;操作臺(tái)控制模式;就地箱控制模式(僅對(duì)高壓泵進(jìn)行說明)。
其中,“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)下,并且設(shè)備的就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時(shí),才可以對(duì)單體設(shè)備或設(shè)備組進(jìn)行啟、停操作;
“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設(shè)備的機(jī)旁操作箱面板選擇“機(jī)旁”后,對(duì)低壓泵單體設(shè)備進(jìn)行啟、停操作;對(duì)于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時(shí),只有將就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進(jìn)行高壓泵啟動(dòng)操作。需在就地箱停止高壓泵時(shí),如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動(dòng)”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”位置,然后再切換至“停止”位置即可。
2.6.2設(shè)備操作模式說明
本說明當(dāng)中,針對(duì)“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”進(jìn)行說明。這兩種控制模式,由操作臺(tái)“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進(jìn)行切換;當(dāng)選中“操作臺(tái)控制模式”時(shí),操作臺(tái)上的“操作臺(tái)控制模式指示燈”亮。
(一)、上位機(jī)控制模式
該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)。
1、單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止
操作對(duì)象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。
(1)、冷卻塔操作步驟
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的冷卻塔。
第2步:鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當(dāng)中查看設(shè)備啟動(dòng)的條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第3步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。
第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
2、設(shè)備組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)
(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:查看泵組內(nèi)所有設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。
第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕;。
第6步:當(dāng)選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。
補(bǔ)充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為一用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺(tái)設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對(duì)于6#泵組任意兩臺(tái)選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)
第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕。
第6步:當(dāng)所有選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。
補(bǔ)充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺(tái)設(shè)備,泵組“泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
(二)、操作臺(tái)控制模式
該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。
1、冷卻塔操作步驟
第1步:確認(rèn)冷卻塔電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第2步:將操作臺(tái)冷卻塔電機(jī)啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則電機(jī)正常啟動(dòng)。
第3步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)
(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備;
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”;
第3步:確認(rèn)電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第4步:在操作臺(tái)上將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”;
第5步:將操作臺(tái)2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。
第6步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:在上位機(jī)界面中,待啟動(dòng)設(shè)備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:在操作臺(tái)上將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺(tái)設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對(duì)于6#泵組任意兩臺(tái)選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)
第5步:將操作臺(tái)5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。
第6步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
補(bǔ)充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
第9篇 變頻外輸離心泵啟、停運(yùn)操作規(guī)程
jlgc/fc-0054-2013
風(fēng)險(xiǎn)提示：螺絲松動(dòng)或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設(shè)備，易導(dǎo)致觸電；開關(guān)閥門時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。
| 操作順序 | 操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品 | |||
| 1.2 | 準(zhǔn)備工具、用具： 375mm活動(dòng)扳手，螺絲刀，400mm管鉗，運(yùn)行牌，排污桶，絕緣手套，試電筆，f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 檢查 | |||
| 2.1 | 檢查機(jī)泵周圍有無雜物。 | |||
| 2.2 | 檢查各部位的固定螺絲有無松動(dòng) | 螺絲松動(dòng)泵震動(dòng) | 確認(rèn)螺栓緊固到位 | 活動(dòng)扳手 |
| 2.3 | 檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩，外觀完好，無刺漏現(xiàn)象 | 油氣水刺漏 | 認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 | |
| 2.4 | 檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間，油質(zhì)合格（顏色、雜質(zhì)） | 機(jī)泵損壞 | 認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 | |
| 2.5 | 檢查出口閥門、管線，外觀完好，無滲漏現(xiàn)象，出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪，確認(rèn)閥門能夠開關(guān) | 設(shè)備損壞、油氣水刺漏 | 認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 | |
| 2.6 | 聯(lián)軸器兩軸是否同心，端面間隙是否合適（為3—8毫米）。盤車3—5圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻和雜音。 | 碰傷、絞傷 | 平穩(wěn)操作，禁止用手盤車 | 管鉗 |
| 2.7 | 打開泵的進(jìn)口閥門，向泵內(nèi)灌滿液體，同時(shí)打開放空閥門，放掉泵內(nèi)的氣體后，關(guān)閉放空閥門，活動(dòng)出口閥門。 | 環(huán)境污染、設(shè)備損壞 | 用桶接放空液體，避免液體飛濺；按規(guī)程對(duì)泵排氣 | 排污桶 |
| 2.8 | 檢查調(diào)整好泵密封松緊程度，污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象，污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán) | 碰傷、環(huán)境污染 | 正確操作 | |
| 2.9 | 檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確，靈活好用。 | 壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓 | 壓力表完好在校檢期內(nèi) | |
| 2.10 | 電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全，檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間，檢查三相電是否平衡，合上電源閘刀送電。 | 觸電 | 平穩(wěn)操作 | 絕緣手套、試電筆 |
| 2.11 | 與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系，做好啟泵前的準(zhǔn)備工作 | 憋壓造成泄露 | 聯(lián)系確認(rèn)后開泵 | |
| 3 | 啟動(dòng)操作 | |||
| 3.1 | 打開泵入口閥門，緩慢打開出口閘門（2-3扣） | 扭傷、飛物傷人、燒電機(jī) | 側(cè)身開閘門 | |
| 3.2 | 按啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要，緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。 | 燒電機(jī) | 觀察電流變化調(diào)整出口。 | |
| 3.3 | 檢查前后密封漏失量 | 污染 | 適時(shí)調(diào)整 | 活動(dòng)扳手 |
| 3.4 | 檢查管線、閥門、法蘭是否漏失 | 環(huán)境污染 | 認(rèn)真檢查，及時(shí)處理 | |
| 3.5 | 檢查電機(jī)組有無震動(dòng)（0.03—0.05毫米），運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音 | |||
| 3.6 | 觀察處理泵和電機(jī)的異常響動(dòng)、震動(dòng)、過熱等異?，F(xiàn)象 | 設(shè)備損壞 | 及時(shí)觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵 | |
| 3.7 | 確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi) | 油氣水刺漏 | 及時(shí)調(diào)整泵出口壓力，控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi) | |
| 3.8 | 確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi) | 機(jī)泵損壞 | 確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi)，出現(xiàn)異常及時(shí)停泵 | |
| 3.9 | 檢查電機(jī)軸承溫度，滾動(dòng)軸承不超過80℃，滑動(dòng)軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機(jī)銘牌的允許溫度。 | 燙傷 | 輕輕觸摸迅速離開 | |
| 3.10 | 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時(shí)注意觀察，防止泵抽空，掛上運(yùn)行牌 | 冒罐、設(shè)備損壞 | 隨時(shí)注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍 | |
| 3.11 | 每小時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行情況檢查，隨時(shí)錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù)，并做好運(yùn)行全部記錄。 | |||
| 4 | 離心泵停泵操作 | |||
| 4.1 | 將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小，當(dāng)電流下降時(shí)按停止按鈕，然后關(guān)閉出口閥門。 | 側(cè)身關(guān)閘門， 電流下降后按停止按鈕 | 手套、f扳手 | |
| 4.2 | 泵停穩(wěn)后盤車3—5圈 | 碰傷，絞傷 | 平穩(wěn)操作，禁止手直接盤車 | 管鉗 |
| 4.3 | 掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄 | 運(yùn)行牌 | ||
| 5 | 收拾工具，清理現(xiàn)場 |
1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置
發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關(guān)閉設(shè)備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。
2．油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
3.觸電應(yīng)急處置
發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止，應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救。
第10篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時(shí)換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤滑油，軸承200小時(shí)加注一次，填料套每天加注一次，每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng)，啟動(dòng)后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門關(guān)閉長時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點(diǎn)，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理，禁止故障運(yùn)行。
第11篇 多級(jí)離心泵操作規(guī)程
1、開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
2、關(guān)閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。
3、啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞。
4、當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達(dá)到規(guī)定的雨衣力及真空度。
5、水泵停用時(shí)先要慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥、關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
6、如長期停用水泵，應(yīng)拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動(dòng)面上涂上以防銹油妥善保存。
7、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及<電機(jī)軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃br>;8、在軸承體內(nèi)時(shí)常駐要注意加油。
9、隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點(diǎn)滴為宜。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
第12篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
