第1篇 液壓機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現象，確認完好后方可工作；嚴禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應探出v型口，不準壓碎火件。
五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。
七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網；工作一年要換油，徹底清洗油箱內油污。
第2篇 315t液壓機安全操作維護規(guī)程
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
1、操作員應熟悉機床的結構性能,嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。
2、開機前應檢查各開關的正確位置,工作臺和模具上不應堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內,模具最小閉合高度不小于450mm。滑塊最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時人體應避開模腔危險區(qū),兩人操作時應招呼協(xié)調。
6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
7、班中經常注意設備運行狀況,發(fā)現異常(如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應停機檢查排除,不得帶病運行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當于老牌號n46和30號液壓油,但性能更好),并經嚴格過濾后(100目銅網過濾)才能加入油箱,油箱內油液不得低于油標,充液箱內應加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應更換一次。
9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
第3篇 液壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現象,確認完好后方可工作;嚴禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應探出v型口,不準壓碎火件。
五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。
七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網;工作一年要換油,徹底清洗油箱內油污。
第4篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現問題,立即停車檢查。
8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第5篇 單柱液壓機安全操作規(guī)程
操作者必須經過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向導向條加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經空氣濾清器向油箱中注入經嚴格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標的紅線;
4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動開關)按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負荷運轉,接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉;
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車,使每一動作往復數十次,即可進行負荷試車;
3. 在負荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現象;
4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關閉液壓機電源;
2. 擦拭機床,打掃場地,保持設備及周邊環(huán)境整潔,填寫設備運行等記錄,做好交接工作;
四、維護保養(yǎng)
1. 在機器正常運轉情況下,經過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:
1) 保持機器的清潔,向導向條加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網應抽出進行清洗;
4) 在一段工作中,當使用壓力不改變時,可以關閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時,必須先停機,當機器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關閉;
6) 檢修時,應參考說明書,當各部分結構了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;
六、安全注意事項
1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內,確保安全;
2. 更換、調整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現象;
2. 操作人員離開工作現場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
第6篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。
第7篇 液壓機安全操作規(guī)程
液壓機安全操作規(guī)程用于指導液壓機操作者正確操作和使用設備。
一.安全操作規(guī)程
1 開機前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部位、滑動面有無障礙物,單柱液壓機限位裝置及安全防護裝置是否可靠。
2 油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應排出氣體。
3 嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
4 液壓機保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現異常,液壓機即停機。
5 嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,液壓機應定期校正壓力表。
二.操作規(guī)程
1 開動液壓機前應先檢查各緊固件是否牢靠,液壓機各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。
2工作完畢下班時應先關閉工作油泵,再關閉控制油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄。
3工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始液壓機工作。
4 工作中若設備出現異常現象或聲音時應停機檢查。
5 油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
6 工作時液壓機被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。
第8篇 校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第9篇 液壓機安全技術操作規(guī)程
1壓接前的準備
1.1 將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯結好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動力部分是電動機，要接好電源開關，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯結好。聯結時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。
2.5 將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉速達到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當壓力表指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機鋼體內的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。
3操作注意事項
3.1應有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。
3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
第10篇 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
第11篇 四柱液壓機安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
(開動前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內修理模具,進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移,等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調節(jié)的范圍內,壓機的壓力要由小到大調節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
(嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現異常,即停機。)
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
第12篇 四柱萬能液壓機安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節(jié)的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
