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脫水、磁選機(jī)安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):82

脫水、磁選機(jī)安全操作規(guī)程

第1篇 脫水、磁選機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認(rèn)正常后按工藝順序要求開車。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。

3、作業(yè)中嚴(yán)防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi),以免損壞設(shè)備。

4、細(xì)篩清理要按車間要求進(jìn)行。

5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動,防止淹泵。

6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。

第2篇 脫水工安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。

二、上崗前配戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

三、上崗后立即檢查過濾機(jī)濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達(dá)到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達(dá)到一定值,水箱水位是否達(dá)到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。

四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>

五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。

第3篇 脫水磁選機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認(rèn)正常后按工藝順序要求開車。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。

3、作業(yè)中嚴(yán)防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi),以免損壞設(shè)備。

4、細(xì)篩清理要按車間要求進(jìn)行。

5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動,防止淹泵。

6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。

第4篇 脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程

2? 洗砂機(jī)運行的安全技術(shù)要求

洗砂機(jī)運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:

(1)洗砂機(jī)頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道;洗砂機(jī)垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m,與左右固定物的間距不宜小于2m。

(2)開機(jī)前,應(yīng)檢查各緊固件是否緊固,三角膠帶張緊度是否適宜;進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢;洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動,不應(yīng)重載啟動。

(2)運行時應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸,不應(yīng)在運行時進(jìn)行修理或清掃作業(yè)。

(3)待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機(jī)。無特殊情況不應(yīng)重載停機(jī)。

2? 沉砂箱運的安全技術(shù)要求

沉砂箱運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:

(1)配重杠桿擺動應(yīng)靈敏,各支點刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。

(2)沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物,排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。

(3)配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。

(4)停機(jī)后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。

第5篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。

二、開車前先啟動油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機(jī)。

三、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,并時刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。

六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。

八、運行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。

九、運行中檢查機(jī)體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強(qiáng)烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理

第6篇 醚化反應(yīng)與脫水安全操作規(guī)程

醚化反應(yīng)與脫水崗位安全操作規(guī)程

1、反應(yīng)操作

1.1升溫操作

(1)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門,打開排水閥門,打開蒸汽閥門,開氣泡蒸汽閥門。

(2)升溫時注意捏合機(jī)內(nèi)水是否排完,如排水管開始發(fā)熱,應(yīng)立即關(guān)閉出、排水閥,開疏水閥。

(3)升至工藝要求溫度時,關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門,關(guān)閉疏水閥。

(4)注意準(zhǔn)確掌握時間,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2小保溫操作

(1)略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門,不能關(guān)的過小,如蒸汽過小,影響反應(yīng)回收效果,甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/p>

(2)小保溫的時間應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制,如時間過長,會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴(yán)重時會造成壞料。

1.3保穩(wěn)操作

到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門,進(jìn)行保溫。

1.4反應(yīng)后冷卻操作

打開循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門進(jìn)行冷卻操作。

1.5放料操作

必須在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后,才能放料。

1.6不冷卻料注意

(1)遇到有拖延時間的情況,拖延10分鐘以上,必須開冷卻水

(2)否則,由于高溫時間過長,料發(fā)黃,造成料降級

2、脫水

2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊,不準(zhǔn)酒后上崗。

2.2打料時,嚴(yán)禁打料打的過滿,一般不超過螺桿壓榨機(jī)的4/5容積。

2.3料很稀時,由于稀料,壓榨效率不高,必須分2-3次壓榨操作。

2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的

a、減少酒精滴漏,減少浪費

b、衛(wèi)生清潔,防止異物進(jìn)入

2.5關(guān)好吸泵后,啟動機(jī)器,進(jìn)行勻速壓榨操作。

2.6料干濕根據(jù)要求而定,料壓好后,將螺桿機(jī)內(nèi)物料加入下一個洗滌槽內(nèi),進(jìn)行洗滌。

2.7最后一次料必須壓干,手?jǐn)Q無酒精滴出。

2.8防止料泵堵塞:

a、打完一批料,應(yīng)用酒精沖洗料泵,防止料泵堵塞,特別是交接班;

b一定要設(shè)法讓料充分?jǐn)囬_,再打料。

第7篇 脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn)),方可操作。

二、開車前,要認(rèn)真檢查各另、部件是否完整、齊全,油槽閘門,篩箱,下水槽是否破漏和堵塞,如有異常,應(yīng)及時處理或報告調(diào)度室,檢查篩上φ500旋流器各閘門是否在正常使用位置。

三、開車與停車

1.脈沖啟動時,司機(jī)應(yīng)離開運轉(zhuǎn)部分,在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備啟動情況。

2.就地啟動或停車時,司機(jī)應(yīng)按逆煤流方向啟動設(shè)備,按順煤流方向停車。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

1.旋流器給料閘門應(yīng)該大開,但不準(zhǔn)跑水,用溢流閘門調(diào)整底流濃度時,應(yīng)最大限度回收煤泥;

2.運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)的溫度和聲音,軸瓦的油量和溫度;

3.運轉(zhuǎn)中,如遇拉桿木斷和嚴(yán)重堵溜槽時,應(yīng)立即和上、下崗位聯(lián)系,停車處理,

4.壓住篩子時,應(yīng)將篩子上的煤鏟去一部分后再開車:

5.停車后,要清理篩板,確保脫水效果;

6.堅持作好旋流器入料壓力的記錄和篩下水濃度的自檢工作。

第8篇 異丙醇脫水崗位安全操作規(guī)程

1 目的

本操作規(guī)程為指導(dǎo)異丙醇脫水精餾崗位操作工人正確操作,使異丙醇脫水精餾操作過程處于受控狀態(tài)下而編制。

2 適用范圍

適用于公司異丙醇脫水精餾操作過程崗位的生產(chǎn)和安全作業(yè)。

3 工作程序

3.1操作前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查進(jìn)料、出料泵和管道防靜電接地是否完好。

3.2操作

(1)向10立方米的精餾釜中打入已粗蒸的異丙醇,至液位高度在液位計最高可見高度以下3厘米的位置,開蒸汽加熱,調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力和塔頂分凝水流量大小,使頂溫穩(wěn)定在64℃左右,釜溫穩(wěn)定在80℃左右,

(2)精餾脫水,觀察塔頂分水器中水位高度,及時分出下層水(下層水用桶收集,并入高水分異丙醇),連續(xù)精餾脫水至釜中取樣水分在500ppm以下,開始脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物(可見頂溫從64℃逐漸上升至80℃),從釜中取樣化驗,環(huán)已烷小于1%后停止加熱,冷卻至釜溫40℃以下。

(3)產(chǎn)品異丙醇打入產(chǎn)品儲罐或用200l鐵桶定量包裝,貼標(biāo)簽(品名,含量,水分,生產(chǎn)日期),入庫。

3.3異丙醇脫水精餾崗位注意事項

(1)開始加熱后和在脫水過程中、脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物的過程中,要注意塔釜壓力表是否有壓力,如有壓力應(yīng)立即停止加熱,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查

(2)要求塔頂放空閥為常開狀態(tài),無特殊需要,不得關(guān)閉。

(3)在精餾過程中要注意觀察塔頂防空口是否有異丙醇蒸汽揮發(fā),如有蒸汽揮發(fā)應(yīng)關(guān)小加熱蒸汽,檢查冷卻器冷卻水系統(tǒng)是否完好。

3.4個體防護(hù)

本崗位操作人員應(yīng)按公司規(guī)定,穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。

第9篇 脫水泵操作規(guī)程

(一)啟動前的檢查與準(zhǔn)備:

1)檢查機(jī)組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動,各絲堵是否齊全緊固。電機(jī)接線要牢固。

2)盤車2—3圈,要求轉(zhuǎn)動均勻,無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。

3)檢查各閥門開關(guān)情況,各過渡段、過濾器、 法蘭等處有無滲漏。

4)啟動前,檢查齒輪箱的液位,使油位在油標(biāo)中心線,不可過少。

5)對泵進(jìn)行灌泵排空,使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。

6)檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用,是否在有效期內(nèi)。

7)通知電工測電機(jī)對地絕緣電阻,應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。

(二)啟動運行:

1)打開螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。

2)降低其它運行機(jī)組的負(fù)荷。

3)通知電工送電。

4)撤離輸油泵機(jī)組附近其它人員。

5)啟動檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

6)按下啟動按鈕,待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后,電流表指針回到最小時,緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。

7)迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組震動情況。

第10篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn)),方可操作。

二、開車前,應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常,溜槽是否暢通,插板位置是否正常。

三、開車與停車

1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后,回答開車信號;

2.待411皮帶啟動后,再逐臺啟動離心機(jī);

3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置,按啟動按鈕,每隔三秒鐘切除一段啟動電阻,直到全部切除,

4、運轉(zhuǎn)中,如遇緊急事故停車,要關(guān)好插板,立即報告調(diào)度室。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況,經(jīng)常與324,323等崗位聯(lián)系,調(diào)整各臺離心機(jī)的給料量;

2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況,發(fā)現(xiàn)有大粒煤時,應(yīng)立即報告調(diào)度室;

3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況,電動機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況,作好各臺離心機(jī)運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作,如遇篩網(wǎng)破損,溢水槽被堵或電機(jī)溫度過高,應(yīng)立即停車處理;

5.運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開檢查孔。

第11篇 cng站脫水裝置操作規(guī)程

壓縮天然氣含水指標(biāo),將對加氣站設(shè)備和儲氣瓶造成腐蝕性破壞,因此對壓縮天然氣脫水十分重要。操作前,操作工應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程,掌握各項數(shù)據(jù)。

一、吸附與切換

1、(1)a塔吸附脫水時,打開高壓進(jìn)塔a,高壓出塔a,關(guān)閉高壓進(jìn)塔b和高壓出塔b。

(2)b塔吸附脫水時,打開高壓進(jìn)塔b,高壓出塔b,關(guān)閉高壓進(jìn)塔a和高壓出塔a。

(3)打開壓縮機(jī)四級出口閥讓壓縮機(jī)平緩進(jìn)入脫水塔,當(dāng)脫水塔壓力與高壓瓶組壓力差為0.5mpa時,打開通往瓶組的高壓閥門,打開高壓瓶組的閥門,讓脫水后的高壓干氣平緩進(jìn)入高壓儲氣瓶組,吸附周期一般為12-16小時。

2、切換

如a塔上吸附轉(zhuǎn)為再生,b塔由再生狀態(tài)轉(zhuǎn)為吸附,先關(guān)閉低壓再生進(jìn)塔b,低壓再生出塔b,緩慢打開高壓進(jìn)塔b和高壓出塔b,此時b塔處于吸附狀態(tài),然后關(guān)閉高壓進(jìn)塔a,高壓出塔a,打開再生氣與原料氣串通閥,緩慢開啟低壓出塔a,控制出塔壓力<0.8mpa,當(dāng)a塔高壓與原料氣壓力一致時,打開低壓進(jìn)塔a,此時a塔處于再生狀態(tài),關(guān)閉再生氣串通閥。

二、再生流程

1、打開裝置的排污閥,放掉殘存的廢水后,關(guān)閉排污閥。

2、打開裝置與原料氣串通閥,保證再生流暢。

3、微開高低壓串通閥,高壓氣體經(jīng)節(jié)流后進(jìn)塔壓力控制在0.7—0.85mpa,塔前安全閥設(shè)置為0.9mpa。

4、開啟電加熱爐,控制爐內(nèi)溫度在180-200度,當(dāng)出塔溫充達(dá)到110度恒溫1小時后加熱合格,關(guān)閉電加熱爐,進(jìn)行冷吹至出口溫度小于45度時,關(guān)閉高低壓串通閥及原料氣串通閥,放開排污閥,放掉廢水后關(guān)閉排污閥,再生周期為6-8小時。

5、冷吹通入高壓節(jié)流氣,控制壓力低于0.85mpa,將塔出口溫度降至45度以下。

第12篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程

一、認(rèn)真交接班(按制度)。

二、化藥:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑,并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點檢查),并在指定部位加潤滑油,然后空運行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿:開啟泥漿泵,從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥:開啟儲泥罐攪拌器后,先加氯化鋁,再加聚丙烯酰胺,根據(jù)污泥實際情況,控制好藥劑的投加量,以達(dá)到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵:在主機(jī)開機(jī)前,先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況,有堵塞及時疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī):首先開啟漲緊汽缸開關(guān),開啟沖洗水泵,再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān),使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥:調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機(jī)在工作期間,要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等),發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因,故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后,用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機(jī)停機(jī):先關(guān)放泥閘閥,濾帶運行3―4圈,待濾帶沖洗干凈后,再依次停主機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥,都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常,發(fā)現(xiàn)有斷線處,要立即重新縫補(bǔ)。

脫水、磁選機(jī)安全操作規(guī)程(十二篇)

1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認(rèn)正常后按工藝順序要求開車。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。3、作業(yè)中嚴(yán)防磁性物體
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