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噴涂安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):51

噴涂安全操作規(guī)程

第1篇 噴涂安全操作規(guī)程

1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品,工作場地嚴禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

2. 工作前必須穿戴好防護用品,如口罩、手套、工作帽等。

3. 噴涂工件應放平穩(wěn)后方能進行操作。作業(yè)時使用的高凳,應有防滑措施,否則不得使用。

4. 處理噴槍堵塞時,用鋼針通暢后,應對地45°角試噴,不得對人、對自己,防止高壓氣噴出傷人。

5. 工作前應及時啟動風機排風,啟動前應檢查風機有無故障,扇葉有無磨擦現(xiàn)象,電源線是否有破損,防止電機打火引起火災。

6. 噴涂間放工件的架子應每季度清理殘涂一次,處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時,應通知保衛(wèi)部門及本車間安全員,并選派有經(jīng)驗的人員進行處理。

7. 工作完畢后,應清掃場地,將用完的廢舊物品如棉絲等,集中放在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。

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第2篇 工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸。

3.搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故。

4.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應松開。

5.在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后 方可使用。

6.嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不 允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。

7.氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應妥善安放,避免撞擊和振動。

8.一使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,并設有支架固定,防止跌倒。

9.氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距離,在某種情況下,確實難以達到810米時,應保證不小于5米,但必須加強防護。

10.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余壓力。

11.冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍, 嚴禁使用明火加熱。

12.禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。

13.夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋。

第3篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓后方可上崗。

2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。

3、噴涂前,檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地是否良好。

4、進出噴粉室必須清掃鞋底。

5、噴涂操作必須按順序進行:首先啟動空氣壓縮機;啟動干燥機;放開干燥系統(tǒng)前總氣閥;啟動回收風機;加裝噴涂粉末;打開噴涂機電源;調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù);然后方可進行噴涂。

6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位,避免靜電傷人。

7、 噴涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預處理待噴的工件。

9、固化好的工件未冷卻前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完畢關閉電源、氣源。下班之前關閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。

第4篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術交底

交底內(nèi)容:

1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里,周圍嚴禁有明火。

3.作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當噴槍堵塞時,應先將槍關閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當堵塞嚴重時,應停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手 指試高壓射流,射流嚴禁正對其他人員,噴涂間隙時,應隨手關閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當停歇時間較長時,應停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第5篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程

噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物,噴成霧狀后,可與空氣形成爆炸性混合物,其防爆技術措施有:

1)噴漆廠房應分為一、二級耐火結(jié)構(gòu),不宜設在二層以上的建筑物上,儲存和調(diào)漆應在符合防火要求的專門房間內(nèi)進行。地面應采用耐火且不易碰出火花的材料。

2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應大于30m。

3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具,可在墻外設強光燈通過玻璃照射。

4)嚴禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機等火種進入生產(chǎn)場所。

5)動火檢修時,必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物,并辦理動火證審批手續(xù)。

6)根據(jù)生產(chǎn)情況,設置通風和排風裝置,將可燃氣體及時迅速排出。中小型零件噴漆時,最好采用水簾過濾抽風柜。通風機必須采用防爆風機。排風扇葉輪應采用有色金屬制作,并經(jīng)常檢查,防止摩擦撞擊。所有電氣設備應有良好接地。如果車間沒有嚴格的保濕要求,最好采用自然通風。

7)操作時應控制噴速,空氣壓力應控制在0.2-0.4mpa,噴槍與工作表面的距離宜保持在300-500mm。

8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量,容器應加蓋。

9)露天噴漆作業(yè)時,不應在進行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場所。

10)在特殊情況下,例如大型機械、機車等機件寵大且不宜搬動的噴漆操作,若現(xiàn)場作業(yè),而現(xiàn)場的電氣設備又不防爆時,應將現(xiàn)場電源全部切斷,等噴漆結(jié)束、可燃氣體全部排除后方可通電。

11)在噴漆作業(yè)時,防護用品要穿戴整齊(噴漆面罩,防護服,手套,過濾器等。)

12)在沖洗打磨作業(yè)時,要戴呼吸器及防護眼鏡,耳塞等用品。

第6篇 靜電噴涂操作規(guī)程

1.升降機液壓泵啟動前,先把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向卸荷位置,后開液壓泵,待空氣排完后,把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向關閉位置,再將工作壓力調(diào)到20kg/cm2。

2.動升降桿,根據(jù)工件噴漆需要調(diào)整行程檔鐵。

3.動噴盤氣壓和輸漆泵,油的濃度不要太厚。

4.動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。

4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v,頻率為50hz。

4.2儀器外殼必須單獨接地,不得把電源中性線代作儀器的接地線。

4.3在高壓輸入端內(nèi)應注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜,并應經(jīng)常保存規(guī)定的注入量,否則不能開啟高壓。

4.4高壓電纜必須使用syv型,并保持清潔,徑向不能有微小的破裂。

4.5高壓電纜與高壓輸出柱內(nèi)的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好,否則會引起打火和損壞另部件。

4.6在儀器的1.5m半經(jīng)周圍內(nèi)應保持干燥通風清潔,不準有任何異電物質(zhì)的存在。

4.7嚴禁直接在高檔位時,開啟此儀器。

4.8如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)打火,應立即關閉檢查與維修。

4.9若遇儀器自動跳閘,應關機檢查噴涂設備的技術工作狀況,待故障排除后方可開啟高壓。

4.10開啟高壓后,嚴禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。

4.11調(diào)換熔絲,必須按照儀器上的標值安放,不得任何改變?nèi)壑怠?/p>

5.工作結(jié)束或中途調(diào)漆或修理,必須先關漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調(diào)至零位,切斷電源,關閉氣源、升降機。

6.進噴房工作時,一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后(高壓靜電源關閉5分鐘后)可進入噴房。

7.保養(yǎng)噴頭,噴盤時,不準用帶靜電的化纖布揩除外表和導線的溶劑。

8.做好結(jié)束后設備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。

9.定期消除吊具及噴房積漆,以免接地不良,引起跳火。

第7篇 噴涂線安全操作規(guī)程

1. 啟動空壓機,使壓力控制在5-8kg/cm2,接通噴槍主管。

2. 檢查燃油管道是否正常。正常后,打開燃油管的總開關和各分開關。

3. 合上電源開關,按下點火開關根據(jù)烤漆粉的特性和機型材料的特點,選擇合適的烤爐溫度,一般棒料溫度為200°—220°。

4. 開動輸送機,調(diào)整烤漆輸送機的速度,一般頻率在25—30hz。

5. 查看烤漆粉的顏色,做到與定單要求一致。試噴幾次,合乎要求即可。

6. 根據(jù)工件的特點,選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn),防止掉入烤爐。

7. 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴重的工件必須重新處理。

8. 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。

9. 烤漆中,烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果,并檢查烤漆附著力且做好記錄。

10. 烤漆完后要先關掉燃燒開關,然后關氣體開關,待所有工件出烤爐后,關輸送機的開關。

第8篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程

1、 開機前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品,戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā),不能穿寬松的衣褲,不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護設施和安全標識是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?;?3—5分鐘后停風機。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序 先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先?;?3—5分鐘后才能停風機。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?;厥者\行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。

6.2.2在開關箱內(nèi)打開裝置報警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。

6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。

6.3停機

6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應關閉。

6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。

8.1.2爐內(nèi)無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風扇,再起動抽風機,然后再起動爐內(nèi)風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風機和抽風機。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機前檢查

a)風壓是否正常

b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設置傳送速度。

b)把選擇開關打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。

第9篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機臺設備,保障設備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設施。

⑺、運行中,嚴禁任何人進入烤爐;嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。

⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。

⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應及時清理。

⒁、彎頭、升降磨破應及時更換。

⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。

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第10篇 機械噴涂安全操作規(guī)程

1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作用。

2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻,嚴禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。

3 噴涂對人體有害的油漆涂料時,應戴防毒口罩;如對眼睛有害,則須戴上封閉工護目鏡。

4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時,作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。

5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,作業(yè)者每隔2h應到室外換吸新鮮空氣。

6 大面積涂料時,電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行。

7 噴涂工在操作時,如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況,應立即停止作業(yè),即到通風處換氣,如仍感不適,應立即去醫(yī)院醫(yī)治。

8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。

9 操作人員每年至少進行一次體格檢查,患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者,嚴禁從事此項工作。

10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定:

1)使用噴燈前應首先檢查開關及零部件是否完好,噴嘴要暢通。

2)噴燈加油不能過滿,約為其容量的4/5。

3)每次打氣不能過足,在使用過程中不斷打氣,噴燈使用時間不能過長。

4)點火應選擇在空曠處,噴嘴不能對人,開關由小到大,不能出現(xiàn)火龍,且應先燒噴嘴處,防止燃油外溢燈身著火。

5)氣筒部出現(xiàn)故障,應先熄滅噴燈,再行修理。

11 使用電動機具時應遵守以下規(guī)定:

1)使用時應執(zhí)行有關規(guī)定;所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關箱及其電源的裝拆應由電工進行。

2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞,疏通時噴嘴不準對人。

3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用,使用過程中一年應復驗一次,防止因銹蝕降低耐壓效果。

4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效,作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。

第11篇 噴涂空氣噴槍:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機臺設備,保障設備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。

⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套,其掌心部分及扳機手指部分應剪去。

⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。

⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。

⑸、噴涂現(xiàn)場全部金屬物體須接地(包括噴室、工件掛具、滅火機等)。

⑹、吹洗噴槍,清潔或替換部件(如換噴嘴)前,應先關閉電源,拔出插頭。

⑺、保持引入新鮮空氣,防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體。現(xiàn)場應備有滅設備,并隨時可使用。

⑻、清潔系統(tǒng)時只能使用制造商推薦的方法,電源必須切斷,插頭必拔除。

⑼、禁止火種進入,例如靜電弧火星、明火(信號燈、香煙、開關電源和開關工作燈時發(fā)出的火花)。

⑽、通風扇工作正常時,才能操作噴槍。

⑾、清潔時必須保持通風。

⑿、必須在手動噴涂設備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩!

⒀、粉末噴涂設備操作的供粉連接,在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動。

⒁、維修時不得變動防爆設施

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第12篇 高壓無氣噴涂:安全操作規(guī)程技術交底

交底內(nèi)容:

1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里,周圍嚴禁有明火。

3.作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當噴槍堵塞時,應先將槍關閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當堵塞嚴重時,應停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手 指試高壓射流,射流嚴禁正對其他人員,噴涂間隙時,應隨手關閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當停歇時間較長時,應停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

噴涂安全操作規(guī)程(十二篇)

1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品,工作場地嚴禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。2. 工作前必須穿戴好防護用品,如口罩、手套、工作
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