第1篇 石灰石、粘土破碎機安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責(zé)
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機，停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護板喂機。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4 破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開任何孔、門，嚴(yán)禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。
第2篇 石灰石礦挖掘機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、認(rèn)真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。
3、嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、起動、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。
5、啟動或停機時必須進行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動后,立即進行全負(fù)荷運行。
6、回轉(zhuǎn)時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。
7、發(fā)動機每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過3~4次。
8、 運礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機才能進行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。
9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴(yán)禁野蠻裝車。
10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。
11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。
12、禁止鏟斗滿物料時行走。
13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。
14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。
15、嚴(yán)禁裝900mm以上大塊。
16、挖料超過安全高度時,降段后才能進行挖裝作業(yè)。
17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴(yán)禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實方地段行駛。
18、嚴(yán)禁挖料時回轉(zhuǎn)。
19、停機時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。
20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對相關(guān)油管進行泄壓。
21、推土機清理鏟根時,挖掘機停止作業(yè)。
22、 挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。
24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時上報部門主管。
25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。
26、嚴(yán)禁用挖掘機起吊運送人員或貨物。
27、需下車時,仔細察看周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可下車。
28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。
29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。
30、停機檢修時,必須遠離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人
31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時,有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。
32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。
33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報。
第3篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越、清掃、維護設(shè)備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第4篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第5篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進庫前必須認(rèn)真檢查輸送機是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應(yīng)先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應(yīng)立即停車處理，嚴(yán)禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關(guān)各種閘門時要在設(shè)備不工作狀態(tài)時進行，開關(guān)應(yīng)小心，防止扎手。
8、遇到設(shè)備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴(yán)禁開機，確保搶修安全。
第6篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認(rèn)機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第7篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08；
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機使用壽命；
9. 皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第8篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機行走機構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機
1、停機前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
第9篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認(rèn)運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
二、開機
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準(zhǔn)備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風(fēng)機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。
19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認(rèn)各電機運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
第10篇 石灰石、粘土破碎機:安全操作規(guī)程
1目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3定義
(略)
4職責(zé)
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2運行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機,停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護板喂機。
5.2.3在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。
第11篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;
9. 皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第12篇 石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準(zhǔn)備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機開車
堆料機開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機開車
取料機開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
