第1篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風(fēng)機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動布袋除塵風(fēng)機前要確認人孔門關(guān)閉。
3、設(shè)備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護。
5、風(fēng)機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第2篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進行強制通風(fēng)換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息
第3篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程
北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。
一工段任務(wù)
含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。
二工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
三工藝指標
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時間 60～120min
煙氣溫度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機電流
煙氣濕度
四系統(tǒng)設(shè)備
1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進口德國bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3'，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
五運轉(zhuǎn)操作要點
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
試運轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
六日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防co中毒。
4、停止作業(yè)注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：
⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。
⑵在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。
⑶在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。
5維護
5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。
⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。
⑸采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。
⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
5.3防止除塵效率降低
⑴堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。
七開車步驟
1、投運前的預(yù)噴涂
除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。
2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。
（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率：
漏風(fēng)率△q=（出口風(fēng)量q出-入口風(fēng)量q入）/入口風(fēng)量q入x100%
漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運行。
八停車步驟
1、系統(tǒng)短停
1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。
1.4短停時間不超過兩天。
2、系統(tǒng)長停
至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
九故障異?，F(xiàn)象及處理
第4篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設(shè)施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風(fēng)量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風(fēng)作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關(guān)不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關(guān)嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應(yīng)確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第5篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;
7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn),嚴格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時,必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應(yīng)先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。
第6篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
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2023年3月
