第1篇 成型機安全操作規(guī)程
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開車前要檢查成型機是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時，要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時確保滑板供料架運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時，要確保設(shè)備及人身安全，嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時，觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救，并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動狀態(tài)，一定要打開安全護欄或打開安全門，然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時，必須切斷電源后進行，帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時，未相互確認好時，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上嚴禁掛金屬物品?/p>
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人放物；
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；
2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理；
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護與愛護，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時，未相互確認好，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 工位成型機安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護用品。
二、 開機前要查看機臺滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。
三、 開機時要查看各電機轉(zhuǎn)動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。
四、 機臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴禁聊天、接打手機、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運行的機器滑道內(nèi)。
五、 注意安全，遇有機器故障，先停機，請專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預(yù)壓加標(biāo)工位需要注意：勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第3篇 三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部分.
第4篇 不銹鋼彎頭成型機操作規(guī)程
一、工作前:
1.查閱“交接班記錄” 。
2.檢查電氣開關(guān),行程限位開關(guān)是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護裝置是否安全可靠。
3.檢查機械側(cè)面之油面計,液壓油是否已達紅線位置。
4.檢查油壓回路上調(diào)壓閥是否為無負載狀態(tài),擋塊務(wù)必觸及后限位。
5.確認工作指令單上所寫與工作物內(nèi)容是否吻合。
6.安裝模具,調(diào)整間隙。
a. 先裝設(shè)下模的一半,
b. 裝設(shè)上模支持臺,
c. 調(diào)整上、下模角度是否適中,
d. 裝設(shè)下模的另一半,
e. 檢驗上、下模與轉(zhuǎn)盤角度是否有偏差,
f. 裝設(shè)主缸前進推料桿,
g. 檢查頂桿第一、二行程是否適中,
h. 上送料模,
i.檢驗下模與主缸前進推料桿及送料模是否在一直線上。
7.確定上述各部位正常后,方可開始工作。
二、工作中:
1.嚴禁超性能使用,機床滑塊滑臺要保持潤滑。
2.材料一定要涂潤滑劑。
3.成型時,焊縫位置應(yīng)該于彎曲部的側(cè)面。
4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號,要互相配合、協(xié)調(diào)。
5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內(nèi),手、腳應(yīng)注意安全。
6.模具卡住坯料時,要先停機,再用工具解脫。
7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具有異常情況,應(yīng)立即停機檢查原因,及時修理。
8.操作者離開機床,要停機,關(guān)掉油泵電機。
三、工作后:
1.必須將各操作控制開關(guān)置于“停機”狀態(tài),切斷電源。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第5篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應(yīng)注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
修訂記錄
修 訂 內(nèi) 容
修訂日期
版次
修訂者
審批
批準
無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設(shè)定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第6篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預(yù)防機器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后，確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第7篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第8篇 液壓冷彎成型機安全操作規(guī)程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第9篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責(zé),按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
第10篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機安全操作規(guī)程
1.開機前，必須認真檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導(dǎo)線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動拉長，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。
2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。
3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推進，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動開按鍵，按計數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數(shù)器上的復(fù)位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設(shè)置程序完成。操作中若出現(xiàn)計數(shù)不正常，應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。
4.試驗結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設(shè)備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。
第11篇 成型機附件:安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏?xí)r要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導(dǎo)軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對設(shè)備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 膠管成型機安全操作規(guī)程
1.成型機的操作人員必須熟悉成型機的機械性能,方可獨立操作。上機前應(yīng)穿好工作服,戴好安全帽。
2.在每天生產(chǎn)前,必須對成型機進行細致檢查,保證設(shè)備完好無損。設(shè)備的開關(guān)、剎車等裝置應(yīng)保持完好,動作靈敏。
3.發(fā)現(xiàn)剎車不靈、調(diào)速不靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.吊裝管胎時要2人操作,平穩(wěn)吊裝。防止摔壞管胎。
5.膠管成型時要慢開車,保證膠片膠布上平整。
6.膠管纏鋼絲時,人要站在鋼絲的外側(cè),有險情及時松手開車人員及時剎車。放鋼絲的人要看好鋼絲,不倒不亂。鋼絲接頭和結(jié)尾時要側(cè)身焊接,防止鋼絲崩斷傷人。膠漿筒不準放在焊鋼絲處,防止火情發(fā)生。
7.纏水布時,不準開車續(xù)接水布,防止勒手。纏繩時,人要站在繩的外側(cè),防止被繩卷進傷人。
8.開吊車時,要注意觀察,不準斜吊,人不準站在重物下方。吊膠管的內(nèi)布內(nèi)膠層時,要用干凈的布墊好。
9.開車人員要精神集中,不得說笑打鬧、做與開車無關(guān)的事。
10.生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,及時找機修人員修理。
11.生產(chǎn)結(jié)束后,要關(guān)閉電源,清掃地面。
