第1篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應槽、減速機是否正常。
2、關閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應槽進液時，必須密切關注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
5、反應槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應槽時，應切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應溫度嚴格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應及時更換。
2、出渣時，應將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應設專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應槽、1#、2#濃密池等設備是否正常。
2、清理反應罐時，應切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應槽、減速機是否正常。
2、關閉反應槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
第2篇 物料搬運工安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于普通物料搬運工。
2普通物料搬運工安全操作規(guī)程
表1 普通物料搬運工安全操作規(guī)程
序號
危險源
(危害)
風險
(危險)
控制標準
(安全操作方法和嚴禁事項)
1
防護用品使用不當
人員傷害
應按規(guī)定使用個人防護用品:操作時,應戴手套、扎緊袖口、衣襟,穿勞保鞋,女職工過肩長發(fā)、長辮納入工作帽內(nèi)。
2
設備失靈
人員傷害設備損壞
工作前,檢查工具、搬運車輛、吊運設備是否齊備、完好。
3
物品坍塌、引發(fā)電火
人員傷亡物品損壞
庫內(nèi)零件、工具、材料、木模、用品的堆放合理排列分類擺放。精密工具、量具應妥善放置。貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米,距屋柱或貨垛不得少于20厘米。消防設施前1米內(nèi)不準擺放物品。
4
影響他人作業(yè)、物品在運輸中傾倒
人員傷亡物品損壞
送件時,要按規(guī)定路線行走,嚴禁為超近路而跨越其它障礙物。搬運重物時,超過20kg以上的物品應分多次搬運或2人共同搬運。兩人或兩人以上搬運大型零件、工具或材料時,應相互照應,步調(diào)一致,統(tǒng)一指揮。
5
運輸器具側(cè)翻、物品墜落
人員傷亡物品損壞
送物料到生產(chǎn)現(xiàn)場時,應注意勿使物料碰撞在運轉(zhuǎn)的機器設備。不準跨越運轉(zhuǎn)著的輸送鏈。行至作業(yè)區(qū)人員多及拐彎處時應呼號示意。
6
堵塞通道、影響他人
人員傷亡物品損壞
不可在光滑或涂油的地面行走。將零件送到指定地點后,要按照用料單位規(guī)定要求堆放平穩(wěn)、整齊,標識朝向使用者,保持通道暢通。夜間搬運零件時,應有充分照明,道路通暢。建議在廠房內(nèi)行走要走人行道,注意了望不被傷害。
7
物品丟失、庫房火災
人員傷亡物品損失
工作完畢,應將使用的設備和工具檢查清理好,并放在規(guī)定的地方。檢查作業(yè)現(xiàn)場有無雜物,關閉庫房用電設備、門、窗后方可離開。
第3篇 化工物料安全操作規(guī)程
1.目的
正確地使用化工物料,合理地操作,避免人身傷害和公司財產(chǎn)損失,杜絕安全隱患,減小環(huán)境污染,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2.適用范圍
公司內(nèi)部使用化工物料的相關倉庫、車間和管理部門。
3.實施方案
3.1化工物料倉庫管理
3.1.1來料檢驗
由品質(zhì)部依據(jù)來料檢驗標準對化工物料進行來料檢驗后,方可入庫。
3.1.2分類存放
首先,對化工物料分類。
按照化學品潛在的危害程度,分為危險化學品和一般化學品,危險化學品是指易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的化學品。危險化學品按照供應商提供的msds方法存放,并做好標識。
按照化學品的存在狀態(tài),分為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。一般地,固態(tài)物質(zhì)存放一處,液態(tài)物質(zhì)存放一處,氣態(tài)物質(zhì)存放一處。另外,有用量大的和用量小的區(qū)別。
化工料倉庫應劃分區(qū)域,根據(jù)化工料不同的類別分類存放。區(qū)域劃分為固體區(qū)域、液體區(qū)域、氣體區(qū)域,再細分為危險化學品區(qū)域,一般化學品區(qū)域。在化工料倉庫用線條隔開。
目前公司車間用到的化學品(不包括實驗室用的特殊化學品)有:甘油、卡松、apg、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、凡士林、洗衣粉、氫氧化鈉、檸檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs樹脂粉、pvc樹脂粉、pvp、穩(wěn)定劑、酒精、abs膠水、鈍化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮氣瓶。
其中,歸入危險化學品的物料有:卡松、固化劑、氫氧化鈉、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3倉庫管理
3.1.3.1化工物料的入庫和出庫,必須輕拿輕放,避免劇烈碰撞或撕扯產(chǎn)生的包裝破裂、火花和靜電。
3.1.3.2危險化學品區(qū)域,必須陰涼、通風、干燥,遠離日光、明火,必須具有消防和防護設備,以應對火災和泄露。除了滅火器,倉庫還需備有高壓水龍頭、排風扇、沙土。
3.1.3.3日常存放時,液體化學品,必須防泄露和揮發(fā),固體化學品,必須防潮和防塵。
3.1.3.4倉庫必須防小動物的破壞,比如老鼠撕咬包裝、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必須嚴格按區(qū)域存放,擺放整齊、穩(wěn)當。
3.1.3.6倉庫管理人員應每兩天巡視一次化工物料,倉庫內(nèi)不得有明顯的異味。液體包裝的蓋子必須是擰緊的,固體包裝的袋子不得有破損,桶狀包裝的開口必須是朝上的,不得有側(cè)翻或顛倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料領出時,搬運人員必須在倉庫管理人員的指導下操作,不得劇烈跌落、不得劇烈摩擦地面。
3.1.3.8根據(jù)倉庫管理人員的記錄,在倉庫庫存時間超過保質(zhì)期的物料應該做廢料處理?；U料,特別是危險化學品廢料,工廠自行處理會有危害或污染環(huán)境,一般的做法是,發(fā)送到專門的化學品處理機構,或咨詢供應商處理辦法。
3.2投料車間
3.2.1烘料
烘料的對象有pvc、氯醋、mbs都是有機聚合物,其潛在的風險是燃燒發(fā)生火災。
作為烘料設備的烘箱必須嚴格控制,必須防止設備失靈造成溫度竄升,車間操作人員必須每天檢查3此以上;
物料均勻堆放避免局部溫度過高,操作人員按照規(guī)程操作;
烘料對象不得有易燃雜質(zhì)存在,必須是均一的粉料,不得有塑料膜、紙屑、碎渣等其它雜質(zhì)進入烘箱。
操作粉料,必須戴口罩操作以防吸入。
烘料車間必須干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場。
3.2.2稱料
稱料時的潛在風險是溶劑揮發(fā)和泄露、粉料飄逸,容易被人吸收,溶劑對呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼鏡都有刺激作用,有機錫穩(wěn)定劑對人體有一定危害作用,粉料可能進入眼鏡和被呼吸進入體內(nèi)。
稱料操作人員應穿防護服,戴口罩和防護眼鏡,戴橡膠手套(長到肘部)。
稱料車間排氣扇開啟。
溶劑從桶中流出時,要注意閥門緩慢開啟,避免溶劑迅速外沖導致泄露。
車間不得有明火。
無關人員不得進入車間。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場。
3.2.3投料
投料時的潛在風險是在乳化罐高速攪拌下溶劑揮發(fā)、粉末料飄逸。
投料操作人員應穿防護服,戴口罩和防護眼鏡,戴橡膠手套(長到肘部)。
投料之前,排氣扇必須先開啟,投料結束后,排氣扇仍需開啟半小時。
車間不得有明火。
無關人員不得進入車間。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場。
攪拌設備也在投料車間,應注意事項有:
攪拌罐和附屬設備的密封性要好,注意攪拌過程中不得有泄露;
設備的溫控效果好,不得低溫或溫度竄升;
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
3.3紡絲車間
紡絲車間潛在風險是:紡絲過程溶劑揮發(fā)導致空氣中溶劑含量高,容易被人吸收;員工接觸含溶劑的水容易吸收;高溫的紡絲罐和過濾器可能導致燙傷;設備運轉(zhuǎn)時手指被劃傷;地面濕滑可能摔傷;保濕液中添加的卡松高濃度下會腐蝕皮膚。
紡絲車間窗戶全開,以便通風。
紡絲操作人員任何情況下不得赤膊操作,必須穿工衣,戴口罩,戴橡膠手套(長到肘部)。
活性炭口罩一個只能在一天內(nèi)使用,不可重復使用。
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
不得用手直接接觸真正運轉(zhuǎn)的設備。
每天至少清掃兩次車間地面,特別是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保濕液量取卡松的操作必須戴橡膠手套。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場
3.4澆注車間
澆注車間潛在的風險是:固化劑有毒性,可能被吸入或刺激皮膚;另外粘殼用的abs膠水溶劑揮發(fā)會污染空氣。
澆注車間配膠操作時,排風扇必須開啟。
操作人員必須戴橡膠手套。
混料攪拌時必須蓋好攪拌罐的蓋子,以免膠液濺出。
裝固化劑的容器在倒出固化劑后必須立即蓋緊蓋子。
分膠和澆注時注意盡量不要讓膠液溢出。
abs膠水操作的場所必須有強制通風措施,同時操作人員必須戴活性炭口罩。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場。
3.5組裝車間
組裝車間潛在的風險是:不銹鋼鈍化膏被皮膚接觸會有傷害;洗面水有毒性,可能污染環(huán)境空氣和被人吸入;酒精屬于易燃液體。
涂抹鈍化膏的操作,操作人員必須戴橡膠手套。
洗面水的操作場所,必須有強制通風措施,操作人員要戴橡膠手套、防護眼鏡和口罩,用后應立即蓋嚴密封,并遠離火源。
酒精的操作,應戴橡膠手套,用后應立即蓋嚴密封,并遠離火源。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場。
3.6車間安全習慣
車間人員必須保持如下安全習慣:
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
保持工作場所整潔。
車間必須配置滅火設備,根據(jù)相關法規(guī)計算場所面積與消防設施的數(shù)量。
嚴禁吸煙。
化工物料放置和運行的場所,不得有焊接、打磨、切割等引發(fā)明火的火源。
不得進食,需要飲水時到指定飲水點飲水。
穿戴整齊,減少化工料直接接觸皮膚的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作場所嬉戲打鬧。
3.7安全防護和消防用品
以上提及的每一個工作場所,必須配備消防設備。消火栓和滅火器必須確保好用。對于化工物料密集的場所,尤其要保持消防設備的完好。
為了應對緊急情況,還需配備消防服和防毒面具,至少兩套以上。
投料車間用的防護服,應該是有別于工衣的白色長褂。
防護眼鏡用于刺激性物料對眼睛的傷害,必須配備。
橡膠手套,應該是長到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,現(xiàn)用的太單薄,密封不嚴,很快就易失效,應該更換。
非一次性使用的物品,每次使用后應該清洗干凈。
3.8幾種緊急情況的應急處理
化工物料不慎濺入眼睛:立即用水龍頭沖洗5~10分鐘,嚴重的就醫(yī)。
刺激性或腐蝕性的化工料接觸皮膚:立即用水龍頭沖洗,嚴重的就醫(yī)。
化工料罐體溫度竄升:立即關閉電源,封閉降溫直至冷卻。
化工料管路爆裂:立即關閉上游閥門噴水使表面成膜,開風扇通風。
化工料倉庫起火:火勢若還較小,立即用滅火器滅火;若火勢大,則穿消防服,戴防毒面具,開滅火器,同時報火警。
具體化工料的處理,參見附錄。
第4篇 物料提升機安全操作規(guī)程5
物料提升機安全操作規(guī)程(五)
一、物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(jgj88-92)t 《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99),并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
二、物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求,并牢固可靠。
三、使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置,聯(lián)絡信號進行檢查,并齊全完好,靈敏可靠。
四、纜風繩必須使用直徑不站于φ9.3鋼絲繩、禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。
五、與建筑結構連接的連接的連墻桿就符合說明書或規(guī)范要求,連墻桿不得與腳手架連接。
六、卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。
七、禁止任何人乘吊籃上下。物料在吊籃內(nèi)應均勻分布,不得超出吊籃。
八、各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。
九、操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面,不允許停在空中。
十、物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后主可進行。
十一、物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用,驗收內(nèi)容應量化,參與驗收人員簽名。
十二、作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。
十三、物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護菌能。
十四、物料提升機必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置,吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
十五、物料提升機基礎應有良好的排水措施,并據(jù)周邊情況,采取避雷措施。
第5篇 車間物料泵安全操作規(guī)程
1操作程序:
1.1 檢查設備是否有“完好”證。
1.2 啟動:
(1)檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。
(2)檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確,嚴禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有,則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
(5)關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。
1.3 運轉(zhuǎn):
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
(2)注意懸架儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵,要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。
(3)在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車:
(1)慢慢關閉進出口管路閘閥,停止電機。
(2)關閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時,還要關閉引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
2 維護保養(yǎng)及注意事項:
2.1 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
2.3 拆卸機械密封應仔細,不許動用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來時,不要勉強拆卸,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。
2.5 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應重新修復或更換新元件。
2.6 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻堅固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大。所以,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動,沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動,則應適當調(diào)松一些。
2.9 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液,停車時,先停泵,后關密封沖洗液。
第6篇 物料配送崗位安全操作規(guī)程
一、廠內(nèi)運輸
嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》、《裝載機安全操作規(guī)程》和《汽車運輸安全操作規(guī)程》。
二、裝卸、搬運
1、作業(yè)前應認真檢查所用工具是否完好。
2、作業(yè)時應做到輕拿輕放，重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固、碼放整齊。
3、多人搬運同一物體時，要有專人指揮，步調(diào)一致。
4、配合叉車裝卸時，注意其行走路線，及時避讓，不準站在車門兩側(cè)。
5、堆放物體不可歪斜，堆放高度要適當；對易滑動物體要用木塊墊塞，不準將物件堆放在通道內(nèi)，避免阻塞安全通道。
6、裝運生產(chǎn)物料時，不得超載、超高。
7、車輛行駛時，不準站在物件和前攔板之間，車未停穩(wěn)不準上下。
8、配合行車（龍門吊）裝卸時，由專人指揮，嚴禁站在吊物下面。
9、對鐵路車輛進行物件裝卸時，應聽從起重工的指揮，不準鉆車底或在車箱底下休息。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)物料提升機安全操作規(guī)程
1.物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(jgj88—92)和《建筑施工安全檢查標準》（jgj59—99〉，并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
2.物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求，并牢固可靠。
3.使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置，聯(lián)絡信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。
4.纜風繩必須使用直徑不小于∮9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。
5.與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。
6.卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。
7.禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。
8.各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。
9.物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。
10.物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用，驗收內(nèi)容應做到量化，參與驗收人員須簽名。
11.作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。
12.物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。
13.物料提升機必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
14.物料提升機基礎應有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。
15.操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應切斷電源，鎖好開關箱。
第8篇 卷揚機物料提升機工人安全操作規(guī)程
物料提升機(卷揚機)工人安全操作規(guī)程
一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓,熟悉機械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。
二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。
三、工作前,檢查卷揚機與地面固定情況:防護設施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應同操縱開關上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪--鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。
六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴禁上下人,提升架天輪下4m處設超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動襯墊,應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車,進行修理工調(diào)整。
九、夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應停機重新排列;但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢;休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷揚機在轉(zhuǎn)動中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十四、作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。
十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第9篇 物料提升機井字架工安全操作規(guī)程
1.卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓,熟悉井字架和卷揚機技術性能、機械性能、安全知識和管理制度,考核合格后,持證上崗。不準將機交給無證人員操作。
2.卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井架、卷揚機和開關箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗收合格掛牌,方可作用。
3.操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡信號等十二項安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好。井架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準有接頭,纜風繩或架體與結構拉結是否牢固,并空載試運行,確認正常,才可操作。
4.井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標記。使用對講機時,防止多層信號干擾,信號不清不得開機,防止誤操作。但作業(yè)中,不論任何人發(fā)出緊急停機信號,應立即執(zhí)行。
5.吊籠堆料應均勻,零星物料應用載器放載,嚴禁超載、超高、超長,嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。
6.操作時精神集中,不得離開崗位。在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準開機。
7.遇六級及其以上大風或大雨時,應停止作業(yè)。
8.發(fā)生故障或停電,必須采用按動卷揚機剎車吸鐵慢速地將吊籠放因地面。
9.卷揚機放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
10.井架上的平撐拉結、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和標志等嚴禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應經(jīng)工長批準。也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。
11.井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護,必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺口6m—8m,確保吊籠升高的余位。
12.高速組合井架必須層層與建筑結構邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應符合產(chǎn)品說明書。
13.工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
14.井架在運轉(zhuǎn)中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
15.作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。
16.夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。
17.做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第10篇 物料提升機司機安全操作規(guī)程
一、物料提升機司機必須經(jīng)省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。
二、作業(yè)前,操作人員必須進行日常檢查,在確認提升機正常后，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：
（一）地錨與纜風繩的連接有無松動；
（二）空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時檢查碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
（三）在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
（四）安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
（五）吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；
（六）作業(yè)司機的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好。金屬結構有無開焊和明顯變形。
三、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
四、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下。
五、高架提升機作業(yè)時，應使用通信裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
六、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
七、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通信裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。
八、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換。
九、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。
十、裝設搖臂扒桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂扒桿不得同時使用。
十一、物料提升機運行過程中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十二、遇六級及以上大風大雨時，應停止作業(yè)。
十三、作業(yè)后，將吊籃放至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，做好保養(yǎng)工作，鎖好閘箱。
教育人（簽名）： 班組長（簽名）：
教育日期： 年 月 日
接受教育人（簽名）：
第11篇 物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強員工職業(yè)健康監(jiān)護管理,預防、控制職業(yè)病危害,保障員工健康和相關權益,根據(jù)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》和《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時會接觸的主要職業(yè)性有害因素主要是有毒有害化學物質(zhì)。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素,嚴格按照公司有關規(guī)定做好職業(yè)危害防護工作,如果您違反本規(guī)程,會給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護用品選用標準(工作服、防護手套、防毒面具、防護口罩、防護眼睛、安全帽)正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況,禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據(jù)女工在勞動中因生理特點造成的特殊困難,保護其健康,加強女工特殊勞動保護。
作業(yè)前必須認真檢查管道是否暢通,連接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,閥門開關是否操作到位。
生產(chǎn)過程中要定時巡查物料輸送管線、設備、進料口、閥門、法蘭密閉是否完好,是否存在不嚴或損壞,造成跑冒滴漏,導致少量有害物逸散。
物料經(jīng)泵輸送至桶、中間罐或直接加入反應釜的過程中,進料管插入口處易有有害物逸散,應戴好防毒口罩。
物料輸送過程中應嚴格控制物料的流速,作業(yè)過程中不得離開崗位,防止物料泄漏,造成對人體損害和環(huán)境污染。
作業(yè)過程中必須嚴格按照作業(yè)流程和設備操作規(guī)程進行安全操作,嚴禁超量輸送,防止物料外溢。
在夏季時間操作,要合理安排高溫天氣的作業(yè)時間,盡量避開高溫時段作業(yè),同時要開啟通風設備,及時補充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,必須及時清理干凈,清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時內(nèi)襯衣服應選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內(nèi)衣,且不宜過于緊勒身體,防止作業(yè)時流汗過多導致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀,不得直接用手或其他物品抓撓,應沖洗潔凈后操作。工作現(xiàn)場禁止飲食,如需飲食,應脫掉污染衣物,洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體,應及時清洗,如不慎沾落到皮膚,立即就近打開沖洗設備進行洗消并根據(jù)物料特性使用應急藥品,必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀,需立即報告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè),脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處休息,必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應當對職業(yè)病防護用品進行經(jīng)常性的維護、保養(yǎng),確保防護用品有效使用,防護用品無法使用或過期應立即上報部門主管重新領用。
對作業(yè)崗位通風裝置、泄漏報警裝置、急救用品、沖洗設備等防護設施和應急設施應按照公司有關規(guī)定進行經(jīng)常性檢查和維護,發(fā)現(xiàn)損壞或短缺應及時報告所在部門主管,也可直接報告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標識和警示說明,熟記應急救援電話,要認真領會安全操作、化學品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應急設施維護注意事項、事故應急預案、職業(yè)病防護措施等內(nèi)容。
工作后徹底清洗,單獨存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的個人衛(wèi)生習慣。
保持作業(yè)場所整齊、明亮、視野開闊,應急通道保持暢通。地面干凈、無臟物、雜物,工具定置存放。
第12篇 物料提升機卷揚機安全操作規(guī)程
物料提升機卷揚機的安全操作規(guī)程
(1)物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(jgj88-92)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99),并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
(2)使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？俊⑾尬槐ｋU裝置,聯(lián)絡信號進行檢查,并齊全完好,靈敏可靠。
(3)物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求,并牢固可靠。
(4)纜風繩必須使用直徑不小于f9.3鋼絲繩,禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。
(5)卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。
(6)與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求,連墻桿不得與腳手架連接。
(7)禁止任何人乘吊籃上下。不得超載,物料在吊籃內(nèi)應均勻分布,不得超出吊籃。
(8)物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(9)各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。
(10)物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用,驗收內(nèi)容應做到量化,參與驗收人員簽名。
(11)作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。
(13)物料提升機必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置,吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
(12)物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。
(14)物料提升機基礎應有良好的排水措施,并據(jù)周邊情況,采取避雷措施。
(15)操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面,不允許停在空中,并應切斷電源,鎖好開關箱。
