第1篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)帶防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物；用手盤(pán)動(dòng)立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常等等，一切無(wú)誤后，方可按順序開(kāi)機(jī)。
（二）開(kāi)車(chē)程序
（1）在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘后，即可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
（2）逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開(kāi)第二臺(tái)。
（3）浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
（三）停車(chē)必須在磨機(jī)停車(chē)20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān)。
（四）運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r(shí)處理。
（五）檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩，嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
（六）停車(chē)處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警告牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開(kāi)機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定，檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
（七）浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
第2篇 浮選工段安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查各機(jī)架，電機(jī)座，主軸承上的螺栓是否松動(dòng)，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無(wú)阻，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動(dòng)現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各部螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,有無(wú)與車(chē)帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點(diǎn)螺絲是否良好。
4、開(kāi)車(chē)順序：合上開(kāi)關(guān)刀閘，用手扳動(dòng)各皮帶輪，認(rèn)為輕便無(wú)阻即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意各電機(jī)音響情況，然后開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運(yùn)行正常后，開(kāi)掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動(dòng)攪拌槽，運(yùn)行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車(chē)順序：停車(chē)時(shí)，須先停止給礦二十分鐘，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停刮板電機(jī)，拉下刀閘。
7、待前道工序不來(lái)礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車(chē)，停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，排空槽體。因故停車(chē)后，再開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)精選、粗選1、2， 待泡沫不多時(shí)再依次向后開(kāi)動(dòng)設(shè)備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機(jī)在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進(jìn)氣量，各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板，保證設(shè)備的合理使用壽命。
第3篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機(jī)、刮板機(jī)各部螺絲是否松動(dòng)。
⑵各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機(jī)有無(wú)漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護(hù)罩是否完整。
2、重負(fù)荷開(kāi)車(chē)前要是先盤(pán)車(chē)、相互聯(lián)系好后才能開(kāi)車(chē)。
3、要按指定開(kāi)車(chē)順序開(kāi)車(chē)，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車(chē)時(shí)按上述相反方向進(jìn)行。
4、啟動(dòng)浮選機(jī)后，檢查浮選機(jī)是否正轉(zhuǎn)（順時(shí)針），如反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）及時(shí)與電工聯(lián)系處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機(jī)內(nèi)；??? ⑷維修浮選機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤(rùn)滑情況。⑶各電機(jī)及機(jī)械軸承溫升情況。⑷運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動(dòng)。
7、擦洗浮選機(jī)時(shí)要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車(chē)時(shí)必須循環(huán)到一定程度后方能停車(chē)。
9、無(wú)通知停電時(shí)要立即拉下總開(kāi)關(guān)。
10、現(xiàn)場(chǎng)配藥室要加強(qiáng)劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車(chē)清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周?chē)?，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第4篇 浮選工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物等等，一切無(wú)誤后，方可按順序開(kāi)機(jī)。
二、開(kāi)車(chē)程序：
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘，即可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
2、逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開(kāi)第二臺(tái)。
3、浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
三、停車(chē)必須在磨機(jī)停車(chē)20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時(shí)處理。
五、檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車(chē)處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開(kāi)機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴(yán)禁用腳蹬盤(pán)水量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)或皮帶輪。
第5篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
(1)浮選機(jī)檢修后，必須按設(shè)備檢修驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付使用。
(2)開(kāi)車(chē)前清掃周?chē)l(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤(rùn)滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機(jī)和泡沫槽內(nèi)有無(wú)掉進(jìn)雜物，管路是否暢通和有無(wú)破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無(wú)故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機(jī)在正式啟動(dòng)之前禁止盤(pán)車(chē)檢查。
2、開(kāi)車(chē)順序和注意事項(xiàng)：
（1）開(kāi)車(chē)：檢查確認(rèn)本機(jī)無(wú)故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開(kāi)車(chē)：浮選泵和尾礦泵正常后，開(kāi)精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來(lái)礦漿后 添加藥劑 打開(kāi)水閥
（2)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)：
開(kāi)動(dòng)浮選機(jī)前先用手順時(shí)針盤(pán)車(chē)，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕便無(wú)阻后按啟 動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē)。注意觀察機(jī)體擺動(dòng)和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停車(chē)順序和停車(chē)注意事項(xiàng)：
(1)正常情況下停車(chē)：
分級(jí)溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)，把浮選閘門(mén)從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時(shí)用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個(gè)作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無(wú)破損和存有雜物，然后按開(kāi)車(chē)順序相反方向停車(chē)。
（2）檢修前停車(chē)：
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對(duì)停止刮扳運(yùn)轉(zhuǎn)，依次打開(kāi)掃選、粗選閘門(mén)的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開(kāi)底部放礦孔放入事故池，不檢修機(jī)底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機(jī)露出蓋板后沖洗槽壁和機(jī)體后停車(chē)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作：
（1）開(kāi)車(chē)正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達(dá)到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
（2）檢查各部軸承溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，補(bǔ)加潤(rùn)滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C(jī)內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動(dòng)和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常現(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機(jī)械工作原因，注意調(diào)整浮選機(jī)的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機(jī)循環(huán)負(fù)荷，保證浮選機(jī)充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機(jī)械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點(diǎn)，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修提供依據(jù)。
(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負(fù)荷，保證粗選時(shí)間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)通知停電，拉下總電閘開(kāi)關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。
5、停車(chē)后的工作：
(1)停車(chē)后清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周?chē)l(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)和零部件破損情況。
