第1篇 維護、檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．維護人員上崗前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，應(yīng)定期進行線路、設(shè)備檢查。所有電氣設(shè)備絕緣必須符合標準，并定期進行測驗，低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω，（使用500v搖表），發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。
2．電器設(shè)備在停運8小時以上者，在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準，否則不準送電。
3．工作完畢，必須清掃現(xiàn)場，清除雜物，安全設(shè)施及時備齊。經(jīng)常檢查設(shè)備的安全裝置是否安全可靠，如有缺陷立即恢復(fù)。
4．上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠，接班時應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。
5．高壓設(shè)備不論帶電與否，值班人員都不得擅自打開高壓設(shè)備的網(wǎng)、門。
6．電流互感器二次側(cè)不允許開路，電壓互感器不許短路。
7．對高壓設(shè)備的絕緣測量，測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉(zhuǎn)動，以免對搖充電發(fā)生危險。
8．高壓設(shè)備的停送電，必須二人以上進行，一人操作、一人監(jiān)護，切換高壓開關(guān)要戴絕緣高壓手套操作。
9．當整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清抹時，不允許戴手套，電壓必須在250v以下。
10．在高壓室內(nèi)，因工作需要使用噴燈、火爐等用具時，必須與導(dǎo)電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米，電壓在10kv以上者，不得小于3米。
11．高壓設(shè)備和線路在清掃檢修時，必須在停電情況下進行。確認設(shè)備完全無電后，并放電、在開關(guān)手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌，并掛好接地線，以防發(fā)生事故。
12．對高壓設(shè)備的操作，檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。
13．維護電工在對轉(zhuǎn)動的電機進行吹風或清掃工作時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）在轉(zhuǎn)動直流電動機進行工作時，電動機應(yīng)處于低速爬行狀態(tài)。
（2）工作時不許戴手套，一人操作，一人監(jiān)護，一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
（3）嚴禁使用金屬做風管頭。
14．不準用搖表測量任何帶電設(shè)備。
15．選用開關(guān)、保險絲必須與被保護電氣設(shè)備容量安全系數(shù)相等。
16．嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。
17．臨時電氣設(shè)備的安裝，須符合電氣設(shè)備的安裝要求，不得用220v電壓為手提燈照明，也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線，手提燈采用36v電壓，在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。
18．非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設(shè)備附近時，必須經(jīng)有關(guān)負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。
19．值班人員必須警惕電氣設(shè)備在停電后隨時有可能來電的危險，在未斷開有關(guān)電源及做好安全措施前，不得觸及高壓電氣設(shè)備，也不準進入高壓設(shè)備近旁。
20．電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，已得到操作證書后，才能上崗作業(yè)。
第2篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護安全規(guī)程
1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。
11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。
12．每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現(xiàn)場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第3篇 雙面定厚砂光機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。
二、不要將鏈條調(diào)得過緊,以免鏈條斷裂。不應(yīng)使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。
三、每班工作之后,清掃整臺機床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應(yīng)留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結(jié)物。
四、每周工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結(jié)物。
五、每月工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查機床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。
六、潤滑時應(yīng)注意以下事項
1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準有雜物。
2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。
3、軸承潤滑應(yīng)在機床靜止的情況下進行,潤滑后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘,均衡軸承內(nèi)的油脂,不得立刻高速開動機床。
4、用機油潤滑時,應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度的不同而加以選擇。
第4篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設(shè)備停用時,應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。
11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。
12.每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。
13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。
14.進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18.在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。
19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項:
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第5篇 臥式鏜床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點檢卡進行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導(dǎo)軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是否正常、良好。
3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。
4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質(zhì)良好。
5、 開始工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應(yīng)用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內(nèi)的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。
7、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。
8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應(yīng)適當,不得在扳手上加用套管緊固。
9、 主軸升降時,應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。
10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。
11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。
12、 工作中必須經(jīng)常檢查、清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油污。
13、 機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應(yīng)立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。
14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導(dǎo)軌上涂油。
15、 經(jīng)常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應(yīng)認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第6篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程
一．安全操作規(guī)程
1． 操作工應(yīng)熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。
2． 操作工應(yīng)佩戴好個人防護用品才能開機。
3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。
4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動作不正常，應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5． 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業(yè)。
6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8． 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
第7篇 線路板切腳機操作維護規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機”的操作、保養(yǎng)和維護，特制定此規(guī)程。
2、范圍
此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機”。
3、操作規(guī)程
3．1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態(tài)是否正常（平穩(wěn)、刀盤牢固），安全防護裝置是否完好；注意：須撥下電源插頭進行檢查。
3．2、調(diào)校道軌，放一塊線路板，轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手輪，調(diào)好道軌之間的距離，使被切線路板在道軌推行滑動自如；
3．3、檢查：切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好；
3．4、按被切線路板的引腳長度工藝要求，轉(zhuǎn)動“長----短”升降手輪，調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置，將線路板放入道軌之進板處，插上電源，按下電源開關(guān)之“on”處，推動手柄試切一塊，用卡尺測量切腳長度，反復(fù)調(diào)校切腳高度達工藝要求即可；
3．5、放線路板推動手柄進行切腳，手柄推動要用力均勻、速度平穩(wěn)，到定位 點退回到原位，再放下一塊線路板，推動手柄進行切腳，如此重復(fù)，線路板從道軌另一端取出；
3．6、切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭：
3．7、清理機器內(nèi)各處的錫線、雜物，檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨；
3．8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固，確認安裝正常、可靠后，才能使用；
4、維護、保養(yǎng)規(guī)程
4．1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑，均正常才能插電、開機使用。
4．2、每次使用后都要清理機器內(nèi)的錫線、雜物，擦拭機臺；
4．3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養(yǎng)；
4．4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護，檢查、保養(yǎng)和維護結(jié)果記錄在“設(shè)備/工具檢查、維修記錄”中；
5、定期維護時的維護項目
5.1、清潔機器；
5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動；
5.3、給各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。
▲ 特別安全事項
1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上，沒有合蓋，嚴禁插電、開機作業(yè)。
2、一定要用推桿來推板，嚴禁用手直接推板。
3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中，不得揭起上蓋進行檢查等作業(yè)。
4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行，嚴禁帶電進行檢查、清潔作業(yè)。
第8篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗?zāi)r,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;
6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時:
1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;
2、清理工作場地衛(wèi)生;
3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應(yīng)將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責。
第9篇 電動葫蘆安全使用維護技術(shù)操作規(guī)程
1、新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉(zhuǎn)。
2、在正常使用前應(yīng)進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負荷試驗,并檢查是否正常。
3、動負荷試驗是以額定負荷重量,作反復(fù)升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分是否正常可靠。
4、在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。
5、安裝調(diào)試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm。當?shù)蹉^降至下極限位置時,應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。
6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
7、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
8、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱,操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程,嚴禁歪拉斜吊。
9、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細加以記錄。
10、調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應(yīng)保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。
11、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
12、鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
13、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。
14、在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷主電源。
15、使用中應(yīng)特別注意易損件情況。
16、10-20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象,這屬于電機的過熱保護功能,此時可以下降,過一段時間,待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。
第10篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)
名稱
齒輪泵
型號
cb-fa32-fl
工作壓力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液壓泵電機技術(shù)參數(shù)
型號
y160m-4-b35
功率
n=11kw
轉(zhuǎn)速
n=1470rpm
3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)
電壓
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作規(guī)程
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗,經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài),掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進行操作。
⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。
⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應(yīng)注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應(yīng)首先關(guān)閉進油閥,然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸,應(yīng)有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。
2、維護規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油,油面應(yīng)加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面,經(jīng)常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進行)
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔,防止外界雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。
⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應(yīng)及時處理。
⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質(zhì),認真排除泵內(nèi)的空氣。
⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。
⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。
⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據(jù)需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現(xiàn)的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。
第11篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應(yīng)有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第12篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢茫缧杓佑停瑒t按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
