滾筒的安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 滾筒的安全操作規(guī)程

一、在裝料時(shí)認(rèn)真檢查滾筒的傳動(dòng)連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；

二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。

三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來(lái)閑人進(jìn)入滾筒車(chē)間內(nèi)；

四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時(shí)氣焊時(shí)應(yīng)有審批制度及安全防范措施；

五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)；

六、嚴(yán)禁油類(lèi)液體外漏外面，并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；

七、滾筒蓋開(kāi)啟時(shí)，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開(kāi)筒；三要緩慢開(kāi)筒。

八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無(wú)存的安全情況是否正常。

九、經(jīng)常打掃場(chǎng)地，處理油污，保持清潔。

第2篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第3篇 排渣滾筒安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。

2、定期給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油，在正常運(yùn)行情況下，排渣滾筒軸承每3個(gè)月補(bǔ)加一次普通潤(rùn)滑脂，每次要加滿(mǎn)軸承室。雙軸增濕器每一個(gè)月補(bǔ)加一次，每六個(gè)月清洗更換一次，傳動(dòng)齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號(hào)機(jī)械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，非正常情況下，按機(jī)修工要求加油。

3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過(guò)80℃，電機(jī)繞組允許升溫65℃，電機(jī)軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過(guò)15a。

4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，各摩擦部位有無(wú)不正常的聲音等現(xiàn)象。

5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。

第4篇 滾筒清理安全操作規(guī)程

1、清理滾筒必須專(zhuān)人操作。工作前檢查滾筒是否完好,緊固件是否松動(dòng)。接地(pe)線(xiàn)是否可靠。

2、冷鐵不得超過(guò)滾筒容積的75~80%,重量不得超出設(shè)備規(guī)定。

3、裝料之前應(yīng)用銷(xiāo)子將滾筒固定,以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

4、冷鐵裝好后蓋好筒蓋,用螺栓緊固。

5、工作中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車(chē)檢修,不準(zhǔn)用手和工具幫助停車(chē)。

6、卸料必須待滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),筒蓋轉(zhuǎn)到正面,并用插銷(xiāo)固定后,才能打開(kāi)筒蓋。

7、滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止任何人接近;工作時(shí),衣襟、袖口要扣緊;設(shè)備附近不得堆放鑄件或其他物件。

8、經(jīng)常灑水、打掃工作場(chǎng)地;工作結(jié)束把吊具、工具等擺放整齊。

第5篇 鍋爐車(chē)間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過(guò)頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng),其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過(guò)耙齒帶動(dòng)把儲(chǔ)料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動(dòng)滾筒

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

3

齒輪

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4

鏈條

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動(dòng)前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤(rùn)滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過(guò)多的繩類(lèi)及過(guò)在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。

4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測(cè)點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測(cè)點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),蔗渣閘板開(kāi)度保持不變;

4.2.2料位控制是通過(guò)蔗渣閘板執(zhí)行器開(kāi)度的大小來(lái)控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動(dòng)或手動(dòng),蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動(dòng);蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿(mǎn)足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來(lái)調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來(lái)調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動(dòng)機(jī)。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

無(wú)

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第6篇 清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過(guò)多或過(guò)少，達(dá)到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過(guò)30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒，停車(chē)時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)。

7、滾筒開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)離開(kāi)滾筒體，站在一米以外的地方。

第7篇 滾筒篩分機(jī)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前認(rèn)真檢查配電箱及各種安全防護(hù)裝置是否完好。

第三條作業(yè)中:

1、按順序開(kāi)啟滾筒篩分設(shè)備。

2、隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)故障時(shí),要立即停機(jī)檢修,檢修前必須切斷電源并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。

4、監(jiān)護(hù)機(jī)械作業(yè)時(shí),篩分人員應(yīng)站在安全位置,防止煤塊墜落傷人。

5、用叉車(chē)或裝載機(jī)移動(dòng)下料斗和滾筒篩分機(jī)時(shí),要設(shè)專(zhuān)人指揮,確保安全移動(dòng)。

6、小范圍人力移動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪,防止移動(dòng)時(shí)傷人。

第四條作業(yè)后:

1、將電纜盤(pán)好后和配電箱放在安全位置。

2、用專(zhuān)用工具清除機(jī)械設(shè)備上的煤炭和雜物。

第8篇 電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程

1、電動(dòng)滾筒、移動(dòng)式膠帶機(jī)，必須空載啟動(dòng)，空載停車(chē)。

2、定期給設(shè)備加油換油，電動(dòng)滾筒加油30#機(jī)油，油位保持在滾筒半徑2/3位置。并用量具經(jīng)常檢查油耗情況，油面低于要求位置時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加。

3、在正常運(yùn)行情況下，電動(dòng)滾筒首次換油周期為10天，第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月?lián)Q油一次。103膠帶機(jī)、移動(dòng)式膠帶機(jī)、滾筒軸承三個(gè)月加普通潤(rùn)滑脂一次，排渣膠帶機(jī)每月一次，每6個(gè)月清洗更換一次。移動(dòng)皮帶傳動(dòng)齒輪、升降齒輪，每班檢查一次，并根據(jù)使用情況涂抹普通潤(rùn)滑脂，非正常情況下，按機(jī)修工要求加換油脂。

4、經(jīng)常檢查膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理更換。

5、上料工應(yīng)經(jīng)常清理膠帶機(jī)尾傳動(dòng)滾筒下部的堆積物料，以免發(fā)生膠帶跑偏和電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象。

6、運(yùn)行中經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)軸承溫度、各部件緊固情況、各電流表指示值。排渣膠帶機(jī)不超過(guò)8a、移動(dòng)式膠帶機(jī)不超過(guò)11a、103膠帶機(jī)不超過(guò)6a。

7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象和故障時(shí)，按所屬范圍及時(shí)負(fù)責(zé)處理，運(yùn)行中嚴(yán)禁加油和檢修。

第9篇 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī),懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條 要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作,按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。

第3條 不準(zhǔn)強(qiáng)行切割廚硬巖。

第4條 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第5條 準(zhǔn)備

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷(xiāo)子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤(rùn)滑油等。

第6 條 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)有關(guān)人員報(bào)告,妥善處理。

第7條 對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理:

1、將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無(wú)滴漏;各防護(hù)裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機(jī)牽引兩端牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無(wú)扭結(jié),連接環(huán)無(wú)損壞;牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無(wú)鏈牽引的采煤機(jī),齒軌要固定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強(qiáng)牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過(guò)鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無(wú)損、無(wú)刮卡;

4、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī),應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開(kāi)電動(dòng)機(jī),使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機(jī);

5、弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時(shí))應(yīng)安全可靠;

7、滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過(guò)規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病動(dòng)轉(zhuǎn)。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第8條 采煤面起動(dòng)前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周?chē)?通知所有人員撤離到安全地點(diǎn),確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后,方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)。

1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖,發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào),然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

2、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開(kāi)關(guān),按起動(dòng)按紐起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開(kāi)水閥門(mén)噴霧及供水;

4、發(fā)出動(dòng)起信號(hào),按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況;

5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào),然后緩慢加速牽引,開(kāi)始割煤作業(yè)。

第9條 割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運(yùn)輸載荷的情況,隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí),采煤面必須離放炮地點(diǎn)5米外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)措施。

第10條 割煤時(shí),要按直線(xiàn)割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁 或割破人工假頂。

第11條 改變采煤機(jī)牽引方向時(shí),必須先停止?fàn)恳?將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后,再將調(diào)整手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。

第12條 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物,有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?并閉鎖工作面刮輸送機(jī),進(jìn)行處理。

第13條 拆卸、安裝擋煤板時(shí),必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

第14條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí),必須先須先將隔離開(kāi)關(guān)扳到“零”位,脫開(kāi)截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí),應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí),必須先停牽引。

第18條 臨時(shí)停機(jī),應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條 裝有防滑裝置的采煤機(jī)上往上割煤時(shí),要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時(shí),要用鉛絲防滑機(jī)構(gòu)吊起。

使用防滑較車(chē)時(shí),采煤機(jī)司機(jī)和防沒(méi)絞車(chē)司機(jī)應(yīng)確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和絞車(chē)?yán)K同步,使防滑絞車(chē)鋼絲始終繃緊。

第20條 有下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。

1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時(shí);

2、割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí);

3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響、和異味、或零部件損壞時(shí);

4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時(shí);

5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大,影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí);

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí);

7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí);

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時(shí);

9、供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外,在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。

四、割煤進(jìn)刀方式

第21條 斜切進(jìn)刀方式:工作成采用放震動(dòng)炮割底煤時(shí)(1.4米以下煤層可不用放震動(dòng)炮)采用斜切進(jìn)行刀方式。放震動(dòng)炮進(jìn),采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動(dòng)炮后,各段支護(hù)工作提前掛梁 護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀:

1、開(kāi)始:采煤機(jī)由上往下割煤后停面。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移;

2、進(jìn)刀:采煤面要輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機(jī)彎曲處5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機(jī)頭:將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移,使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線(xiàn)。

4、采煤機(jī)下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時(shí)按規(guī)定距離機(jī)推移刮板輸送機(jī)。

5、采煤機(jī)上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮輸送機(jī)。

在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。

2、倒“8”字中部進(jìn)刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步驟如下:

1、開(kāi)始:采煤機(jī)向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進(jìn)追機(jī)掛梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時(shí)追機(jī)掛梁。

4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進(jìn)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時(shí),再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。

第22條 雙滾筒 采煤機(jī)進(jìn)刀方式 :

斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):

1、開(kāi)始:采煤機(jī)進(jìn)行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。

2、進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機(jī) 彎曲段以上5米達(dá)到截深時(shí)停止;

3、推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線(xiàn);

4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推刮板輸送機(jī)后支護(hù)。

5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

五、收尾工作

第23條 班長(zhǎng)發(fā)出收工命令,將采煤機(jī)停在切口處或無(wú)淋水、支架完好地點(diǎn),將滾筒落在底板上。

第24條 必須把停放的采煤面的隔離開(kāi)關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開(kāi)的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機(jī)器各部煤塵,必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)代電開(kāi)關(guān)。

第25條 工作面、運(yùn)輸巷中刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后,發(fā)出停刮輸送機(jī)關(guān)槍停乳化液泵等信號(hào)。

第26條 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問(wèn)題等,升井后按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作的日志。

第10篇 滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程

1.?? 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

a）.檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

b）.檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠；

c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無(wú)金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；

d）.檢查安全閥及各閥門(mén)是否達(dá)到工作要求；

c）.經(jīng)常清除機(jī)器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時(shí)用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。

2.??? 開(kāi)機(jī)

a）.接通電源，按主電機(jī)起動(dòng)按紐，電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速；

b）.將壓力表調(diào)整至所需壓力，但不得超過(guò)10mpa，起動(dòng)油泵電機(jī)；

c）.將溫度控制器調(diào)整至所需溫度，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)；

d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調(diào)整；

e）.各參數(shù)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行工作。

3.??? 停機(jī)

a）.關(guān)閉蒸汽控制閥，但必須保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?fàn)C傷傳送帶；

b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；

c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時(shí)，將調(diào)速器旋紐至0位；

d）.按主電機(jī)停止按紐，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。

第11篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動(dòng)、如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應(yīng)于脫開(kāi)；

c、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒。停車(chē)時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)；

b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況，過(guò)寬過(guò)長(zhǎng)的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi)，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內(nèi)，造成設(shè)備事故；

c、滾筒進(jìn)料時(shí)，操作人員不要在地坑內(nèi)停留；

d、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，如果滾筒壓在擋輪上，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動(dòng)動(dòng)。

4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。

第12篇 滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 必須專(zhuān)人操作，開(kāi)車(chē)前先檢查滾筒端蓋螺絲是否擰緊，葉片是否完好，并試車(chē)兩分鐘左右。

2) 每批鑄件裝料時(shí)不得超過(guò)滾筒容積的75-80%，開(kāi)車(chē)時(shí)先開(kāi)吸塵抽風(fēng)后開(kāi)滾筒。

3) 工作結(jié)束后，即關(guān)閉滾筒電氣開(kāi)關(guān)，然后關(guān)閉排塵風(fēng)機(jī)。

4) 必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷(xiāo)固定后，才能開(kāi)筒蓋。

5) 拋丸葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得打開(kāi)端蓋。