第1篇 支護工操作安全規(guī)程
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔(dān)任這工作。
2、支架材料必須符合要求，嚴禁使用裂開或腐朽的木材湊合應(yīng)付。
3、木材大小，應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應(yīng)無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地帶，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應(yīng)一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險。
5、支護時，棚腿柱窩深度應(yīng)100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。
6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當(dāng)加密。
7、架設(shè)支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應(yīng)符合設(shè)計要求）。
8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。
9、在冒頂支架時，務(wù)必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。
10、靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
11、需經(jīng)常檢查支承壓情況，遇有變形或壓裂要有時修理或更換。
12、在斷面開挖及鋼架支護的安全操作根據(jù)設(shè)計的施工安全要求進行。
第2篇 單體支護工作業(yè)操作規(guī)程
1.準備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2.檢查與處理
(1) 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;
(2) 檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3) 檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4) 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
(5) 檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;
(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2) 注意事項:柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1) 操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2) 注意事項
①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應(yīng)隨時敲幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須
用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
11)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。
第3篇 錨索支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗
錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
三、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).
錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.
采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米
單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛.
檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.
打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員.
錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.
服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.
巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.
鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.
四、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.
準備好施工所需風(fēng),水,電.
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.
檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.
清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.
檢查錨桿機是否完好.
檢查是否漏水,及時更換水密封.
安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/
張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:
備齊機具及有關(guān)材料.
檢查并處理工作地點的隱患.
檢查施工所需風(fēng),水,電
打錨索鉆孔及注漿孔.
組裝錨索
安裝,錨固錨索
張拉錨索
注水泥漿.
清理現(xiàn)場.
六、正常操作
打錨索眼.
敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.
根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求.確定眼位,并做出標(biāo)志.
檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.
必須采取濕試打眼.
豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.
開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進到位.
在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.
在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力
退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.
錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).
按要求打注漿孔
組裝錨索.按設(shè)計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.
安裝,錨固錨索
樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.
錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.
第4篇 支護工安全操作規(guī)程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第5篇 兩巷支護工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能,結(jié)構(gòu)原理及維護方法,嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。
第2條:進入工作地點后,必須首先敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
第3條:在運輸巷支棚時,必須停止帶式輸送機的運轉(zhuǎn),嚴禁站在運轉(zhuǎn)的帶式輸送機上作業(yè)。
第4條:兩巷支棚時,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準,并達到以下要求。
1、所有支柱必須拉線支設(shè),柱距、排距要符合作業(yè)規(guī)程要求。
2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
3、用道木背實頂板,鋼梁必須平整,嚴禁出現(xiàn)山水棚。
4、巷道高度超過單體支柱支護高度時,要用道木在梁上擺成“#”字形木垛進行背頂,鋼梁與鋼梁之間嚴禁出現(xiàn)臺階。
5、支柱所穿鐵鞋要與底板全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。底板不平時,必須清平底板,支柱必須穿鐵鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
6、單體支柱要支設(shè)牢固,達到初撐力要求(柱徑為100mm時,初撐力不小于11.5mpa;柱徑為80mm時,初撐力不小于12mpa)
第5條:單體支柱支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,當(dāng)巷道高度發(fā)生變化時,應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。
第6條:支護工要和轉(zhuǎn)載機司機、皮帶司機、上順電工協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項:
1、上順支護工在進行支護過程中,電工需要拖移電纜時,必須通知支護工停止支護,并撤至安全地點。
2、下順進行支護時,必須停止皮帶機運轉(zhuǎn),并停電、閉鎖。需要開動帶式輸送機時,皮帶司機必須與支護工聯(lián)系清楚,支護工撤至安全地點,允許開皮帶機后,方可給皮帶機送電,按規(guī)定程序開機。
3、架棚時,其下方不得站立人員,防止掉梁或道木脫落傷人。
二、準備、檢查及處理
第1條:準備:
備齊π鋼、支柱、鐵鞋、背板、道木、鐵鍬、尖鎬、卸載手把、液壓槍、槍管、支護用防倒繩、2寸鐵管(不少于6米長)。鐵鍬、尖鎬應(yīng)銳利,卸載手把好用,
第2條:檢查與處理:
1、檢查工作地點頂板、兩幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、檢查單體支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換。
3、檢查π鋼時,發(fā)現(xiàn)π鋼中部焊縫開裂、彎曲、變形、兩端連續(xù)缺牙不能卡住支柱時,應(yīng)立即更換。
4、檢查鐵鞋帶連接是否牢固,否則應(yīng)更換鞋帶。
5、檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形。無密封圈或出液不正常時,應(yīng)配合有關(guān)人員進行修補或更換。
6、檢查巷道內(nèi)支護是否有自卸柱、失腳柱、斷裂π鋼、不合格棚子,對達不到標(biāo)準要求的棚子立即整改。
7、檢查巷道內(nèi)所支單體支柱的初撐力情況,對達不到初撐力要求的單體支柱進行補液或換柱。
三、支棚操作及其注意事項
第1條:支棚前,接好液壓槍,清除工作地點雜物,保證退路暢通。
第2條:在支棚地點兩幫各豎一個2.5m高的鐵梯,在合適的高度,鐵梯上橫放一塊寬30cm厚為5cm以上的,長2.5m木板,搭設(shè)工作平臺,工作平臺必須牢固可靠。
第3條:在巷道兩腮部合適高度各吊掛一根2寸鐵管,2寸鐵管在支護以里吊掛在頂板π鋼上,在支護外端吊掛在巷道錨梁上,無錨梁地點可提前支設(shè)一棵單體支柱,把2寸鐵管綁在單體支柱上。2寸鐵管必須吊掛牢固可靠,作為橫放π鋼的支撐架。
第4條:2寸鐵管綁好后,按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距上π鋼,擺在2寸鐵管上,π鋼兩端頭至巷道幫的間距必須一樣,嚴禁一長一短。
第5條:根據(jù)巷道高度及單體支柱支撐高度要求,在π鋼上用道木剎頂,木垛必須整齊,道木放不上時,用背板背實頂板。
第6條:每4架棚為一施工段,嚴禁每個施工段超過4架棚。
第7條:清除巷道兩幫底板浮煤、浮矸,及噴漿料、按規(guī)定排距鋪好鐵鞋,鐵鞋平放在底板上。
第8條:同一根π鋼下兩幫各豎一棵單體支柱,一人手扶單體支柱手把,將支柱立在鐵鞋柱窩內(nèi),另一人拿好液壓槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使三用閥注液側(cè)朝老空區(qū)方向,然后沖洗注液閥內(nèi)的煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱。兩幫柱同時供液,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上再進行下一架棚的支柱工作。
第9條:進行支棚時,每組支棚人員至少在5人以上,打柱背頂時,必須有專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人員負責(zé)觀察頂板及兩幫是否有噴體滑落,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工作人員停止工作,進行處理。
第10條:打柱時,給槍供液人員必須服從監(jiān)護人員的指揮,嚴禁一快一慢,必須同時升柱,使柱爪同時接觸π鋼,使π鋼兩端同時受力。π鋼吃勁時,扶柱人員可躲至安全地點,由供液人員把柱升緊。
第11條:單體支柱支好后,應(yīng)及時拴好防倒繩,方可進行下架棚的支柱工作。
第12條:單體柱支設(shè)時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扎角支設(shè),保證支柱迎山有力。
第13條:工作平臺上只準允許兩人在平臺上作業(yè),嚴禁超過 2人以上人員在平臺上作業(yè),必要時可安排專人手扶梯梯子,防止平臺晃動,人員站立不穩(wěn)造成不必要的傷害。
第14條:下方人員向上方人員傳遞π鋼、道木時,嚴禁上方工作人員未接實就松手,造成意外傷害。
第15條:支設(shè)單體支柱時,必須兩幫同時支柱,嚴禁單柱支護,使π鋼懸臂。
第16條:支設(shè)單體支柱時,必須兩人配合作業(yè),一人扶柱,一人供液,嚴禁單人作業(yè)。
第17條:注液槍在注液前,必須將單體支柱三用閥及注液槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入單體內(nèi)腔。
第18條:支棚時,若頂板凹凸不平或頂板向同一面傾斜時,必須用道木或背板把頂板背平,保證π鋼受力均勻,不出現(xiàn)山水棚。
四、收尾工作
第1條:將剩余的支柱、π鋼、鐵鞋、或背頂材料等,碼放在巷道一側(cè),將失效和損壞的柱、梁,運到指定地點,碼放整齊。
第2條:清掃巷道內(nèi)雜物,噴體裝車外運,經(jīng)班長驗收合格后方可收工。
第6篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。
2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。
3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。
4、要嚴格按照設(shè)計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。
5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質(zhì)量。
6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。
7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。
8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。
第7篇 非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。
七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定：
1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業(yè)。
4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。
5、拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。
九、用車輛運送材料時，不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護：
1、掘進天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。
第8篇 端頭支護工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護,后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。
7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。
第9篇 錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風(fēng)、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位并作出標(biāo)志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。
10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千?！?0千牛→130千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標(biāo)準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復(fù)查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
第10篇 噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。
第11篇 掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
第12篇 端頭支護工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
三、操作準備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規(guī)定進行交班。
