第1篇 攪拌樓操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無(wú)油污、無(wú)積水，無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過(guò)道暢通無(wú)阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，位置正確，電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問(wèn)各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。
c.開(kāi)空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源，選擇開(kāi)關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開(kāi)啟是否靈活到位。
f.開(kāi)主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無(wú)誤。
b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。
b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開(kāi)盤(pán)后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行，斷開(kāi)有關(guān)的空氣開(kāi)關(guān)。
b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開(kāi)盤(pán)的準(zhǔn)備。
e.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開(kāi)檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開(kāi)盤(pán)運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開(kāi)時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
第2篇 攪拌樓維修安全操作規(guī)程
攪拌樓維修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、輔助工、地磅員等崗位。
二、攪拌樓維修安全操作規(guī)程
1 上班開(kāi)機(jī)前專人檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),如有'嚴(yán)禁合閘'牌不得開(kāi)機(jī)。
2 設(shè)備不正常工作時(shí)立即通知有關(guān)人員處理,處理完須經(jīng)修理人員確認(rèn)后方能開(kāi)機(jī)。
3 生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時(shí)處理。
4 任何維修作業(yè)時(shí)必須通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺(tái))掛'嚴(yán)禁合閘'標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人負(fù)拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前嚴(yán)禁操作機(jī)臺(tái)。
5 皮帶機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁從皮帶下面或上面跨越,膠帶打滑時(shí)不得用手去拉。
6 進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí),須拉下電源開(kāi)關(guān)并在電源開(kāi)關(guān)及控制臺(tái)上放置警示標(biāo)志,壓下攪拌主機(jī)急停開(kāi)關(guān)后鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部作業(yè)人員隨身攜帶。在主機(jī)內(nèi)部作業(yè)期間須有專人于主機(jī)外部看護(hù)。作業(yè)完成后經(jīng)看護(hù)人員確認(rèn)主機(jī)內(nèi)部無(wú)滯留人員、工具等物品后方能開(kāi)機(jī)。
7 維修人員及輔助工上至筒倉(cāng)頂部或皮帶走臺(tái)上維修、清理等無(wú)護(hù)欄高空作業(yè)時(shí),必須正確佩戴安全帶,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
8 所有水池必須設(shè)置護(hù)欄并在明顯處設(shè)置警示標(biāo)語(yǔ)。夜間須保證水池區(qū)域照明正常。
9 抽取外加劑時(shí)必須正確佩戴防護(hù)手套、口罩、眼鏡,以防外加劑接觸皮膚或?yàn)R入體內(nèi)。
10 需要二人以上抬工作物時(shí),要有專人指揮,要檢查綁扣、綁繩是否牢固,防止物件脫落傷人。
11 進(jìn)行設(shè)備裝配時(shí),一定要擦干凈并仔細(xì)檢查,嚴(yán)防螺絲掉入機(jī)器內(nèi)部。如有電機(jī)要安全接地。裝配完畢試機(jī)前,要檢查是否加好各種所需機(jī)油;試機(jī)時(shí)應(yīng)空載點(diǎn)動(dòng)二到三次,確定無(wú)事后才能正常開(kāi)機(jī)。
12 室外維修作業(yè)一律正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋。
13 每周檢查一次敲罐所用的尼龍繩,發(fā)現(xiàn)有腐蝕必須馬上更換。敲罐結(jié)束需將鉛球放回原位。
14 維修作業(yè)時(shí)須遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《電焊安全操作規(guī)程》、《氣割安全操作規(guī)程》、《手持電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程》、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。
15 為確保對(duì)運(yùn)行狀況有全面了解,操作工交接班時(shí)要在操作室交接,并填寫(xiě)交接班記錄。
16 嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
第3篇 混凝土站攪拌樓操作規(guī)程
混凝土站攪拌樓操作規(guī)程
1.目的:
1.1加強(qiáng)攪拌樓設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù),減少設(shè)備故障率以保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行,滿足生產(chǎn)的需要,特制定本制度。
2.職責(zé):
2.1生產(chǎn)部助理對(duì)攪拌樓的直接管理職能。
2.1.1 負(fù)責(zé)攪拌樓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.1.2 編制攪拌樓配件年度、月采購(gòu)計(jì)劃及配件使用反饋。
2.1.3 負(fù)責(zé)與客服部協(xié)調(diào)攪拌樓維修時(shí)間。
2.1.4 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.1.5 負(fù)責(zé)攪拌樓經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況分析,并制定糾正措施。
2.2操作班組長(zhǎng)協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。
2.2.1 負(fù)責(zé)當(dāng)班的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.2.2 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.2.3 負(fù)責(zé)本班組員工(含輔助工)考勤、考核。
2.2.4 負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開(kāi)盤(pán)記錄、計(jì)量抽查等相關(guān)記錄。
2.3攪拌樓操作員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備操作、設(shè)備巡視檢查、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關(guān)記錄工作。
2.4 輔助工負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔、特殊材料的領(lǐng)用及添加。
2.5 裝載機(jī)駕駛員負(fù)責(zé)原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔等工作。
3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:
3.1生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作
3.1.1 攪拌主機(jī)檢查:
3.1.1.1 主機(jī)卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。
3.1.1.2 主機(jī)減速機(jī)油、潤(rùn)滑油泵油位檢查是否正常。
3.1.1.3 主機(jī)電機(jī)及液壓泵是否正常。
3.1.1.4 主機(jī)軸頭是否漏漿。
3.1.1.5 主機(jī)卸料門限位開(kāi)關(guān)是否到位。
3.1.1.6 檢查攪拌主機(jī)各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng);攪拌葉
片與襯板的間隙是否在允許范圍(3-8mm);各個(gè)電磁閥、氣(油)缸、氣(油)管是否漏氣(漏油);皮帶是否太緊或太松。
3.1.2 秤量系統(tǒng)檢查:
3.1.2.1 各秤量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無(wú)松動(dòng)。
3.1.2.2 秤量卸料門蝶閥是否靈活
3.1.2.3 計(jì)量斗卸料門磨損是否需修補(bǔ)。
3.1.2.4砂計(jì)量斗是否積料。
3.1.2.5各氣缸是否漏氣。
3.1.2.6稱量平臺(tái)粉塵是否清理干凈。
3.1.2.7儲(chǔ)料倉(cāng)卸料門磨損是否需修補(bǔ)。
3.1.3 螺旋機(jī)檢查:
3.1.3.1齒輪油是否到位,有無(wú)漏油現(xiàn)象。
3.1.3.2螺旋機(jī)是否有異響。
3.1.3.3減速機(jī)、電機(jī)是否正常。
3.1.3.4管道泵是否正常。
3.1.3.5進(jìn)出口帆布接管是否鎖緊貼合、無(wú)漏料。
3.1.4 空壓機(jī)檢查:
3.1.4.1空壓機(jī)油位是否到位。
3.1.4.2空壓機(jī)氣壓是否在0.6-0.8mpa。
3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。
3.1.4.4儲(chǔ)氣罐、管路是否已排水。
3.1.4.5粉塵是否已清理。
3.1.5 四樓料倉(cāng)分料器、儲(chǔ)料倉(cāng)檢查:
3.1.5.1減速機(jī)油位是否到位或漏油。
3.1.5.2皮帶是否松動(dòng)或磨損。
3.1.5.3導(dǎo)料槽是否漏料、積料。
3.1.5.4減速機(jī)螺栓是否緊固。
3.1.5.5 電動(dòng)滾筒電機(jī)是否異常。
3.1.5.6 筒倉(cāng)頂是否有積料粉塵。
3.1.5.7 筒倉(cāng)頂收塵器是否需要清理。
3.1.5.8 儲(chǔ)料倉(cāng)高、低位裝置是否正常。
3.1.6 皮帶系統(tǒng)檢查:
3.1.6.1 皮帶是否跑偏。
3.1.6.2 改向滾動(dòng)軸承是否異常。
3.1.6.3 托輥輪是否磨損。
3.1.6.4 改向滾筒是否積料。
3.1.6.5 接料斗橡膠板是否磨損和漏料。
3.1.6.6 刮砂板磨損是否需更換。
3.1.7二樓料倉(cāng)液壓系統(tǒng)檢查:
3.1.7.1 卸料門是否磨損。
3.1.7.2 液壓缸是否漏油。
3.1.7.3 液壓門電機(jī)是否有異常。
3.1.7.4 液壓缸油位是否到位。
3.1.7.5 液壓門限位開(kāi)關(guān)是否靈活到位。
3.1.8 污水回收系統(tǒng)檢查:
3.1.8.1 攪拌器軸承是否需加油。
3.1.8.2 分離機(jī)和攪拌機(jī)、電機(jī)是否有異常。
3.1.8.3 分離機(jī)和攪拌機(jī)油位是否到位或漏油。
3.1.8.4 攪拌車紅外線感應(yīng)器是否靈活。
3.1.8.5 自動(dòng)補(bǔ)水是否準(zhǔn)確。
3.1.8.6 砂石料清洗是否干凈(主機(jī)濾網(wǎng)是否堵塞)。
3.2 根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃,與地磅員確認(rèn)原材料(含特殊材料)庫(kù)存情況。
3.3客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗(yàn)室的校正配合比單需根據(jù)單號(hào)一一對(duì)應(yīng)整理好,做好開(kāi)盤(pán)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,若要添加特殊材料需先安排人員領(lǐng)用到位。
4.生產(chǎn)過(guò)程工作:
4.1砼開(kāi)盤(pán)規(guī)定:
4.1.1當(dāng)操作員讀任務(wù)單時(shí)有新部位需開(kāi)盤(pán)時(shí),需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單,打電話給試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員核對(duì)任務(wù)單(含工地位置、澆注部位、標(biāo)號(hào)、坍落度等)、核對(duì)、確認(rèn)配合比(各原材料名稱、摻量)。
4.1.2根據(jù)配合比要求的原材料核對(duì)相應(yīng)倉(cāng)號(hào)的材料是否正確。
4.1.3 若要添加特殊材料需對(duì)添加人員交底摻加量后方可啟動(dòng)生產(chǎn)。
4.2攪拌樓一般采用自動(dòng)控制,操作員在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要集中思想,密切注意整個(gè)系統(tǒng)的工作狀況,不得做與工作無(wú)關(guān)的事情,如玩手機(jī)、看書(shū)等,不得擅自離崗。
4.3生產(chǎn)過(guò)程中注意不同混凝土的和
易性,注意觀察電流表數(shù)值,當(dāng)電流數(shù)值不在試驗(yàn)室制定的合理范圍內(nèi)時(shí)及時(shí)反饋試驗(yàn)室站內(nèi)帶班人員作相應(yīng)的調(diào)整。
4.4在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)坍落度太小需加水時(shí)操作員需根據(jù)試驗(yàn)室《混凝土配合比調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定的權(quán)限加水,當(dāng)加水量超過(guò)時(shí)只有試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員有權(quán)調(diào)整配合比,操作員不得私自調(diào)整,以上調(diào)整操作員需做好記錄并由試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員簽字確認(rèn)。
4.5生產(chǎn)部助理根據(jù)實(shí)際倉(cāng)位的變化及時(shí)更新倉(cāng)位圖,以書(shū)面的方式將最新倉(cāng)位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗(yàn)室、客服部,并回收舊版?zhèn)}位圖。
4.6配合試驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的異常的混凝土作調(diào)整。
4.7如果erp系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動(dòng)生產(chǎn),按照自動(dòng)生產(chǎn)的順序來(lái)完成生產(chǎn)過(guò)程,應(yīng)確保稱量精度、控制攪拌時(shí)間在保證質(zhì)量安全的要求下進(jìn)行。
4.8連續(xù)生產(chǎn)4小時(shí)以上或攪拌間隙時(shí)間超過(guò)30分鐘,必須于10分鐘內(nèi)清洗好攪拌機(jī)內(nèi)腔,以免水泥殘?jiān)跈C(jī)內(nèi)凝固。
4.9各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響和不應(yīng)有的摩擦聲,否則應(yīng)查明原因,并加以排除。如需停機(jī)維修時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度班值班人員,以便調(diào)整生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃。
4.11巡視時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)跑偏,在原材料輸送完后,應(yīng)停機(jī)調(diào)整;運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動(dòng)時(shí),需增加張緊配重箱重量;經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常,特別是皮帶機(jī)架體下部灑料嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查清掃器。
4.12添加特殊材料時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其材料品名和規(guī)格型號(hào)及應(yīng)用工程名稱,監(jiān)督輔助工按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量后投料并記錄。
4.13若使用未預(yù)濕處理的輕粗骨料時(shí)投料順序?yàn)橄韧陡纱止橇?、?xì)骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘,再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘,方可卸料。
4.14當(dāng)班人員按規(guī)定對(duì)秤量設(shè)備巡查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按自校規(guī)程進(jìn)行校對(duì)。
4.14.1 每班次抽查3單下料清單,確保每車誤差在允許范圍內(nèi)(骨料±2%,粉料及液劑±1%)。若有超差應(yīng)立即調(diào)整落差并找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。
4.14.2 每班次根據(jù)司機(jī)上交的重車過(guò)磅單(每班次4車)與相應(yīng)下料清單對(duì)比,發(fā)現(xiàn)超出范圍(±2%)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修秤量系統(tǒng),找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。
4.15 在生產(chǎn)過(guò)程中巡查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,并立即處理。重點(diǎn)為攪拌主機(jī)、皮帶系統(tǒng)、螺旋機(jī)、秤量系統(tǒng)。
4.16根據(jù)本套設(shè)備生產(chǎn)工藝特點(diǎn),普通混凝土c50以下(含c50)攪拌時(shí)間為30s; c50混凝土以上攪拌時(shí)間為35s;摻鋼釬維混凝土攪拌時(shí)間為120s;聚丙烯纖維混凝土30s;摻膨脹劑防水劑混凝土35s;如遇需添加其他特殊摻和料時(shí),攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)勻質(zhì)混凝土對(duì)攪拌時(shí)間的要求另行通知。
4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時(shí)間超時(shí)10分鐘以上,應(yīng)通知試驗(yàn)室站內(nèi)帶班到現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土性能并提出處理意見(jiàn)。
5.交接班工作(當(dāng)班生產(chǎn)完畢)
5.1 當(dāng)班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。
5.2 說(shuō)明各原材料倉(cāng)位名稱是否變動(dòng)。
5.3 說(shuō)明當(dāng)班設(shè)備維修、異常情況及下一班注意事項(xiàng)。
5.4清洗攪拌主機(jī)外觀及平臺(tái)、各秤量系統(tǒng)粉塵及結(jié)塊(若有充足時(shí)間),清理操作室。
5.5做好當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開(kāi)盤(pán)記錄、砼配合比調(diào)整記錄、計(jì)量抽查、維修記錄等相關(guān)記錄。
5.6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應(yīng)整理歸檔。
5.7 接班人員需了解本班供應(yīng)計(jì)劃,以便安排生產(chǎn)及設(shè)備維修工作。
6.安全注意事項(xiàng)
6.1上班開(kāi)機(jī)前首先檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常則嚴(yán)禁開(kāi)機(jī);若有懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
6.2 進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部敲結(jié)塊時(shí),應(yīng)切斷主機(jī)電源并在操作臺(tái)及控制柜掛上警示牌,按下主機(jī)急停開(kāi)關(guān),急停開(kāi)關(guān)鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部人員隨身攜帶,主機(jī)外部有專人看護(hù)。
6.3生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時(shí)處理。在維修設(shè)備時(shí),留守操作室人員應(yīng)聽(tīng)從維修人員指揮進(jìn)行機(jī)臺(tái)操作,確保維修時(shí)的人身安全,或關(guān)閉操作電源帶走操作臺(tái)鑰匙方可進(jìn)行維修。
6.4維修工、電工在修理設(shè)備時(shí),一定要通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺(tái))掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人員拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前,嚴(yán)禁操作機(jī)臺(tái)。
6.5皮帶機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁從皮帶下面鉆過(guò)或上面跨越,膠帶打滑時(shí)不得用手去拉。
6.6為確保對(duì)運(yùn)行狀況有全面了解,操作工交接班時(shí)要在控制室交接,并填寫(xiě)交接班記錄。
6.7嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
6.8 操作工若需高空作業(yè)時(shí)(>2米),必須正確佩帶好安全防護(hù)用品后方可升至高空作業(yè)。
6.9 電焊、氣割安全注意事項(xiàng):
6.9.1 電焊、氣割作業(yè)時(shí)需持有特種行業(yè)許可證方能操作。
6.9.2 離焊接、氣割作業(yè)點(diǎn)5米以內(nèi)及下方不得有易燃品,10米內(nèi)不得有氧氣瓶。
6.9.3 氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。
6.9.4 電焊、氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
6.10 在巡查設(shè)備時(shí)若發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)異常,應(yīng)立即就近按下急停開(kāi)關(guān),并通知操作室人員置皮帶機(jī)于停止?fàn)顟B(tài)后方能進(jìn)行故障處理。
6.11 操作員員要了解掌握系統(tǒng)各個(gè)緊急開(kāi)關(guān)的功用,以便在緊急時(shí)及時(shí)作出正確反應(yīng)。
7.相關(guān)文件和記錄:
《生產(chǎn)設(shè)備檢修月計(jì)劃表》
《hzs270例保作業(yè)單》
《混凝土開(kāi)盤(pán)確認(rèn)記錄表》
《攪拌機(jī)供水精度及供水能力試驗(yàn)記錄》
《攪拌機(jī)混凝土勻質(zhì)性試驗(yàn)記錄》
《計(jì)量檢查記錄表》
第4篇 混凝土攪拌樓站安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前
(1)檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油箱及空壓機(jī)曲軸箱的液面高度。攪拌機(jī)采用l-an32全損耗系統(tǒng)用油,空壓機(jī)冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油,夏天用19號(hào)壓縮機(jī)油。
(2)冰凍季節(jié)和長(zhǎng)期停放后使用,應(yīng)對(duì)水泵和外加劑泵進(jìn)行排氣引水。
(3)檢查氣路系統(tǒng)中氣水分離器積水情況。積水過(guò)多時(shí),打開(kāi)閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位,打開(kāi)貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢情況,有無(wú)溢漏現(xiàn)象。各料倉(cāng)門啟閉是否靈活。
第三條作業(yè)后
(1)清理攪拌筒內(nèi)外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑和外加劑供給系統(tǒng)。
(3)冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內(nèi)存水,并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。
