第1篇 混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程
1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置,制動器均應緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應裝設防護罩。
3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉動磨損部位經常加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作制動,確認正常后,方可作業(yè)。
6、進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架,察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部御出后才能進行,不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉時除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的砼清除干凈,然后進行檢修。
10、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入,作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑內,如須升起則應用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的水放盡。
第2篇 強制臥式混凝土攪拌機操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應及時調整。
減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
2、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。
3、根據(jù)攪拌時間繼電器的定時注意在斷電情況下調整。將混凝土拌合料裝入料筒內，合上筒蓋。按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。達到調定時間后自動停車。
4、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉手輪，由渦輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置，停止轉動，然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉旋轉手輪使料筒復位。
5、清料筒，將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
6、經常檢查機器并保持儀器清潔。
第3篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程5
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程(五)
1、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。
2、固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支桿。
4、對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
5、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
7、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
8、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
10、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。
12、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
18、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位
19、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
20、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
21、冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第4篇 混凝土攪拌機操作安全規(guī)程
1．攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應將下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。
2．對需設置上料斗地坑地攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚，軌道架后面應采用木料加以支撐，防止軌道變形。
3．料斗放至最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
4．作業(yè)前重點檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％，（2）電動機和電器元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定，（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩，（4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定，
5．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉，應確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與通體上的所示方向一致，應使攪拌機正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。
6．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，確認離合器、制動器靈活可靠。
7．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性，當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或校正節(jié)流閥。
8．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后應及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。
9．近料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、出料。
10.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修
或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
11.向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
12.作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查，當需檢修時，應將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后在進行檢修。
13．每次進料時，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規(guī)定的加料容量。
14．作業(yè)后，對攪拌機全面的清理，當操作人員進入筒內時，必須切斷電源并拆下熔斷器，鎖好開關箱，并掛上“禁止合閘”標牌，并設專人監(jiān)護。15．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條扣牢。
第5篇 混凝土攪拌機的安全操作規(guī)程
1、攪拌機按施工平面布置圖位置安置在堅實平整的地方，用支架或支架筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫棚，棚頂材料要防砸，機手操作處要設絕緣操作臺。
2、開機前檢查離合器、制動器和防護裝置，鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗，開機后，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉時，不得在轉筒內用工具扒料，防止傷人。
4、料斗提升時，嚴禁料斗坑需要清理時必須關好保險鏈后再清理。
5、修理和轉筒內的粘結物，必須切斷電源，再電閘箱上官“禁止合閘”的標牌，設專人看護，避免傷害事故。
6、工作完畢后，涮轉筒的廢水應流入沉淀池內，不準到處亂放廢水。
第6篇 混凝土攪拌機操作規(guī)程3
混凝土攪拌機操作規(guī)程(三)
1 .攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。
2 .工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,防護裝置是否齊全可靠,并進行試運轉;如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常,方可進行工作。
( l )禁止超負荷使用;機械運轉中禁止用手或其他物件伸人拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作;
( 2 )進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。如必須在斗下檢修時,應停機切斷電源,并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行;
( 3 )進料斗應緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前,不得進料;
( 4 )當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將拌和筒內存料清出,然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機,以防啟動時電流過大而損壞電動機;
( 5 )操作人員如必須進人拌和筒內進行清洗或檢修,應嚴格控制電源,以防發(fā)生意外事故;
( 6 )在開車清洗時,禁止操作人員爬到進料斗上;防止腳碰離合器后,使進料斗提升傷人。
第7篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程范本
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程范例
1、攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。
2、工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護裝置是否齊全可靠,并進行試運轉;如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常,方可進行工作。
3、禁止超負荷使用;機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作。
4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時,應停機切斷電源,并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。
5、進料斗應緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前,不得進料。
6、當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將拌和筒內存料清出,然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機,以防啟動時電流過大而損壞電動機。
7、操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修,應嚴格控制電源,以防發(fā)生意外事故。
8、在開車清洗時,禁止操作人員爬到進料斗上,防止腳碰聯(lián)合器后,使進料斗提升傷人。
第8篇 強制式混凝土攪拌機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：強制式混凝土攪拌機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對強制式混凝土攪拌機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于hjw-60型及其它類似型號混凝土強制式攪拌機。
3．總則
使用強制式混凝土攪拌機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1將攪拌機撐腳放置地面，并用調節(jié)螺絲調整平穩(wěn)、牢固，檢查電源電壓是
否正常，電機接線和運轉方向是否正確，各部螺絲是否有松動，工作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。
4.2將筒體清洗干凈，加料前，筒內不得有拌和物殘渣，并用擰干濕布擦凈水份，將時間繼電器調整至要求值。
4.3攪拌時應先將機器起動，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料順序一般為細骨料、水泥、粗骨料和水。
4.4攪拌至要求時間后，打開料門，將拌和物傾倒在拌和板上，再經人工翻拌1－2分鐘，使拌和物均勻一致。
4.5使用完畢或變換樣品時，關閉電源，應將攪拌筒沖洗干凈，并用干布將其擦凈，使用中停電1小時以上時，關閉電源，應將拌和物傾出，沖洗攪拌筒，并用干布將其擦凈。
4.6使用中應防止鐵塊或大于40毫米以上粗骨料進入攪拌筒。
4.7使用完畢應記錄使用前后儀器狀況。
4.8檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第9篇 強制式混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
（一）開機前，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌時應按順時針方向旋轉，不準反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調整就緒后方可開機試運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗使用。
（三）攪拌時不準用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內，以免發(fā)生事故，損壞機器零件。
（四）攪拌時應防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進入筒內，如已進入筒內，在出料時應注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應立即關機停轉，設法清除故障，然后在工作。
（五）本機可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時，可不必停機。
（六）本機使用完或中途停電時，應將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機時，不得隨意變運回轉時間，拌和物不得超過總機規(guī)定容量的三分之二，以免超運轉損壞機器。
（八）用完機器后，應立即切斷電源。
第10篇 強制式單臥軸混凝土攪拌機作業(yè)操作規(guī)程
sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應注入機油。
3、清理料筒內雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機器,如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉方向不符合要求時,應及時切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內,合上筒蓋,根據(jù)攪拌時間調整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調整)。
5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉,達到設定時間后自動停車。
6、卸料時先停機,然后將料體位限制受柄松開,再旋轉手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運轉,旋轉手輪使物料筒復位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內使主軸運轉將料筒內殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第11篇 混凝土攪拌機安全操作技術規(guī)程
1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
2.固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠或干燥木板。
3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
5.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
6.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
10.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料,應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15.作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
16.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
18.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
19.作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。
20.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
21.冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22.攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第12篇 單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程
1、在工作時，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌葉應順時針方向旋轉，不得反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調整就緒后方可開機運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內拌勻，然后將水倒入筒內，按需要時間進行攪拌，拌好后打開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗應用。
3、攪拌時，不準用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內，以免發(fā)生故障，損壞機械。
4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內，否則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應立即關機停轉，設法消除故障，然后再工作。
5、使用完畢后，應用清水把筒內沖洗干凈。
6、經常拌合時，應注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規(guī)定尺寸時，應及時調整至規(guī)定范圍內，以免影響拌合物的性能。
