第1篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)爐點(diǎn)火前,必須認(rèn)真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認(rèn)無誤后,方可點(diǎn)火。
2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火應(yīng)按以下程序進(jìn)行:a啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負(fù)壓;b打開煙道閘板;、c點(diǎn)燃火種;d開鼓風(fēng)機(jī)和喂煤設(shè)備供煤。
3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時(shí),必須戴防護(hù)面罩在觀察孔進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。
4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時(shí),必須停止輸煤,個(gè)人防護(hù)用品穿戴好 后再進(jìn)行作業(yè)。
5、需進(jìn)入爐膛內(nèi)清理時(shí),必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進(jìn)入內(nèi)部清理作業(yè)。
6、煤斗在吊煤進(jìn)爐排進(jìn)料斗時(shí),煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護(hù)排尾輪煤灰時(shí),煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。
8、任何時(shí)侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時(shí),爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。
9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機(jī)及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。
10、經(jīng)常檢查確認(rèn)爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?,F(xiàn)象。
第2篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程
1、使用熱風(fēng)爐時(shí),正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作;
2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制;
3、首先點(diǎn)火,用木材將煤炭點(diǎn)著,當(dāng)煤炭燒到比較旺時(shí),聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī),打開熱風(fēng)爐出口擋板。
4、在一定時(shí)間,根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況,可以開啟鼓風(fēng)機(jī),給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣,使煤炭充分燃燒,一般磨入口溫度控制240-2800c,袋收塵入口溫度控制在85~1200c;
5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系,不得擅自離崗;
6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí),先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤,如遇突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。
第3篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立即停用,及時(shí)處理。
3熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置,助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴(yán),杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間,應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰,出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開抽20分鐘后,確認(rèn)能重新點(diǎn)火后,方可點(diǎn)火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí),不得燒爐;空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。
9 高爐爐頂點(diǎn)火時(shí),注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路,防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時(shí),立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要保持燃燒室有足夠的溫度(拱頂溫度不低于900℃)。
12 換爐時(shí)要有明確分工,必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進(jìn)行,不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根,發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時(shí)采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時(shí),不允許爐內(nèi)帶壓進(jìn)行處理更換人孔密封。
15點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器,且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可,嚴(yán)禁進(jìn)入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時(shí),需崗位人員監(jiān)護(hù)。
17外來人員進(jìn)入崗位施工,需辦理動(dòng)火許可證。
18氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí),不得進(jìn)行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時(shí),應(yīng)立即補(bǔ)充事故水。
20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí):(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時(shí),用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。(4)通過西樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長、調(diào)度處理事故。
21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第4篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1熱風(fēng)爐燃燒制度:
安全注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場各閥無檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。
2、搞好確認(rèn),避免操作失誤。
3、崗位人員盯住煤氣壓力(不小于4kpa),以防回火爆炸。
4、空氣、煤氣配比要合適,壓力波動(dòng)及時(shí)調(diào)整,確保完全燃燒。
熱風(fēng)爐燃燒制度:
1、溫度控制:爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度:≯370℃
2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù),強(qiáng)化燒爐,充分蓄熱,滿足風(fēng)溫的需要,熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度,具體方法有三種:
1)固定煤氣量,調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi),始終保持煤氣量不變,燃燒初期,以較小的過??諝庀禂?shù)進(jìn)行燃燒,當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后,適當(dāng)增加空氣量,提高過剩空氣系數(shù),直至廢氣達(dá)到規(guī)定值,停止燃燒。
2)固定空氣量,調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi),始終保持助燃空氣量不變,,當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后,適當(dāng)減少煤氣量,提高過??諝庀禂?shù),直至廢氣達(dá)到規(guī)定值,停止燃燒。
3)煤氣量和空氣量都不固定:這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量,當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定值后,同時(shí)減少煤氣量和空氣量,以保證穩(wěn)定的拱頂溫度,直至廢氣達(dá)到規(guī)定值,停止燃燒。
在設(shè)備外圍條件都正常的條件下,我廠一般采用第一種方法燃燒。
3、正常燃燒時(shí),1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣,可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒,廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。
4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因,熱風(fēng)爐不能正常燒爐時(shí),送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。
2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序:
送風(fēng)制度:
安全注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。
2、搞好確認(rèn)與聯(lián)系,避免誤操作傷人。
單爐送風(fēng):正常情況下,按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時(shí)間為45分鐘,特殊情況不能超過90分鐘。
3、基本換爐順序
1)燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng):
①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥,關(guān)air調(diào)節(jié)閥;
②? 關(guān)bfg切斷閥;
③? 關(guān)bfg燃燒閥,關(guān)air燃燒閥;
④? 關(guān)左、右起煙道閥;
⑤? 小開充風(fēng)閥;
⑥? 全開充風(fēng)閥;
⑦? 開熱風(fēng)閥;
⑧? 開冷風(fēng)閥;
⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。
2)送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒:
①? 關(guān)冷風(fēng)閥;
②? 關(guān)熱風(fēng)閥;
③? 開廢氣閥;
④? 開左右煙道閥;
⑤? 關(guān)廢氣閥;
⑥? 開air燃燒閥;
⑦? 開煤氣燃燒閥;
⑧? 開煤氣切斷閥;
⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥,待著火后,大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達(dá)到適當(dāng)配比。
3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作:
3.1、短期休風(fēng)程序:
1)單高爐生產(chǎn)時(shí),高爐風(fēng)量降在50%以下,熱風(fēng)爐停止燃燒,兩座以上高爐生產(chǎn)時(shí),休風(fēng)的高爐原則上不燒爐,如有特殊原因,在取得燃?xì)庹{(diào)度的同意后,可燃燒一座熱風(fēng)爐,一般情況下,不能燒兩座熱風(fēng)爐(從煤氣量方面考慮)。
2)關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;
3)按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,開廢氣閥;
4)按指令開倒流休風(fēng)閥;
3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
1)關(guān)倒流休風(fēng)閥;
2)關(guān)廢氣閥;
3)開熱風(fēng)閥;
4)開充風(fēng)閥;
5)開冷風(fēng)閥;
6)關(guān)充風(fēng)閥,通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。
3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。
3.4、特殊休風(fēng):
1)、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)
①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;
②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒;
③?? 關(guān)熱風(fēng)閥;
④?? 關(guān)冷風(fēng)閥,開廢氣閥;
⑤?? 開倒流休風(fēng)閥,防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏,待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥,若此時(shí)倒流休風(fēng)閥打不開,且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)時(shí),要立即動(dòng)手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥,立即打開冷風(fēng)放散閥,同時(shí)要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥,將倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。
4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作:
趕煤氣操作安全注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)蒸汽壓力在400kpa以上,蒸汽閥門、膠管連接良好。
2、確認(rèn)熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。
3、煤氣防護(hù)人員到位,并做好煤氣檢測(cè)準(zhǔn)備。
4、趕煤氣人員在2人以上。
熱風(fēng)爐的趕煤氣操作:
首先確認(rèn)蒸汽吹掃點(diǎn)是否正常,熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動(dòng)插板閥關(guān)閉后,進(jìn)行如下操作:
1) 確認(rèn)老1.4米閥關(guān)閉
2)通熱風(fēng)爐蒸汽,順老1.4米閥分別開所有放散閥。
3)保持常開,待放散閥見蒸汽, 煤氣檢測(cè)合格后,方可停蒸汽。
4)煤氣主、支管放水;
熱風(fēng)爐的引煤氣操作:
安全注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢,具備引煤氣條件。
2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。
3、蒸汽壓力在400kp以上,蒸汽閥門和膠管連接完好。
4、助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
5、煤氣防護(hù)人員到位,并已做好煤氣爆發(fā)試驗(yàn)準(zhǔn)備。
熱風(fēng)爐的引煤氣操作:
1)開蒸汽閥;
2)依次開放散閥,見蒸汽后與北區(qū)動(dòng)力廠燃調(diào)聯(lián)系,撤水封;
4)見煤氣后,關(guān)閉所有蒸汽閥。
5)順老1.4米閥依次關(guān)放散閥,留一個(gè)放散閥不關(guān)。
6)待煤氣防護(hù)站人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)閉剩下的放散閥。
7)可點(diǎn)火燒爐
5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作:
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作:
1)首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)各閥電源送到現(xiàn)場;
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)油量正常。
3)助燃風(fēng)機(jī)放散閥全開。
4)關(guān)閉進(jìn)口閥。
5)小開出口切斷閥(確認(rèn)另一臺(tái)出口切斷閥關(guān)閉)。
6)啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。
7)全開出口切斷閥
7)小開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。
8)檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各部位正常,可送助燃風(fēng)燒爐。
2、停風(fēng)機(jī)操作:
1)熱風(fēng)爐全部停燒,同時(shí)全開風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥。
2)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。
3)停風(fēng)機(jī)。
4)關(guān)出口切斷閥
3、倒換風(fēng)機(jī)操作:
1)熱風(fēng)爐全部停燒。
2)按停風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停工作風(fēng)機(jī)。
3)按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
4)備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后可以燒爐。
6助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)操作方法
安全注意事項(xiàng)
1、杜絕忙亂操作,避免造成煤氣爆炸事故。
2、對(duì)燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒,防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)。
3、查明風(fēng)機(jī)停機(jī)原因,徹底處理后,在進(jìn)行試車燒爐,避免風(fēng)機(jī)帶病作業(yè)。
操作方法
1、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)后,要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進(jìn)行停燒操作。
2、保持煙道閥打開1小時(shí),將進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣抽凈后,風(fēng)機(jī)?? 轉(zhuǎn)入正常在點(diǎn)火燒爐。
7 停電操作:
a:全廠停電操作:
熱風(fēng)爐立即停燒,并按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理,處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐,煙道必須打開約半小時(shí)將進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴(yán)禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。
b:熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作:
立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒,將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時(shí),將進(jìn)入熱風(fēng)爐的煤氣抽走,通知檢修人員處理停電事故,如不能短時(shí)間內(nèi)送電可請(qǐng)示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。
8熱風(fēng)爐點(diǎn)檢安全注意事項(xiàng)
1、勞保穿戴必須齊全。
2、上、下走梯做好三點(diǎn)支撐。
3、點(diǎn)檢時(shí)帶好煤氣檢測(cè)器或找煤防人員監(jiān)護(hù),以防中毒事故。
4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,嚴(yán)禁手摸。
5、對(duì)于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護(hù),防止觸電事故的發(fā)生。
6、熱風(fēng)爐高溫部位點(diǎn)檢要防止?fàn)C傷。
7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭,防止中毒。
8、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁用火取暖,及吸煙防止著火事故的發(fā)生。
9煤氣管道放水規(guī)定
1、放水過程中必須有專人監(jiān)護(hù),站在上風(fēng)向。
2、水放盡后,把放水閥門關(guān)嚴(yán),確認(rèn)無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時(shí)間、水量及放水時(shí)空氣中的一氧化碳含量,簽字。
3、安全事項(xiàng),必須有煤防站人員監(jiān)護(hù),帶煤氣報(bào)警器。
第5篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程
(1)點(diǎn)火前檢查:
a、 熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。
b、檢查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。
c、檢查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。
d、啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸和減速器潤滑情況。
f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。
g、檢查完畢后啟動(dòng)試運(yùn)行,爐排速度由慢到快運(yùn)行一周良好為止。
(2)升火
a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動(dòng)爐排。
b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
c、點(diǎn)燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在0~39.2pa.
d、在前拱溫度升到能點(diǎn)燃煤時(shí),調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。
e、燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門時(shí),將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動(dòng)到第三、第四風(fēng)門時(shí),依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動(dòng)到最后風(fēng)門時(shí),煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。
f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,并將出渣機(jī)投入運(yùn)行。
(3)控制和調(diào)整:
為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和控制很重要。
a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運(yùn)行中熱負(fù)荷增加時(shí),先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負(fù)荷時(shí),先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進(jìn)行調(diào)整。
爐排速度的調(diào)整
煤質(zhì)
煤層厚度
爐排速度
鼓風(fēng)量
粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)
不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)
無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)
60~120
80~140
100~160
快
中
慢
較小
較大
大
b、應(yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機(jī)的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無振動(dòng)、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。
(4)壓火:
壓火時(shí)應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時(shí),落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動(dòng)爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機(jī)械傳動(dòng)和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。
b、檢查老鷹鐵是否浮動(dòng),煤閘門月亮形門傳動(dòng)是否靈活。
c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。
d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。
e、根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。
f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。
g、嚴(yán)禁大塊物體及鐵器進(jìn)入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。
h、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。
第6篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:
1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開。
1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)
2、混配操作:
2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。
2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作:
3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。
3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項(xiàng):
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。
4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。
第7篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護(hù)器材,上風(fēng)口進(jìn)入。
③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤熱風(fēng)爐平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
(2)熱風(fēng)爐日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時(shí)要立即停用并報(bào)告及時(shí)處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時(shí)嚴(yán)禁長時(shí)間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時(shí)間逗留,各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷。
②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準(zhǔn)用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時(shí)要及時(shí)匯報(bào)處理;煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后,確認(rèn)閥門關(guān)閉后,必須與煤氣管道斷開。
③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶,潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌,現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn),閥門開動(dòng)時(shí)人員必須撤離方可操作。
④高爐突然停風(fēng)時(shí),有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi),應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,打開熱風(fēng)爐煙道閥,抽出積存煤氣后,方可關(guān)閉冷風(fēng)閥,防止管道爆炸。
⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時(shí),應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理,如需自己處理時(shí),應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。
⑥煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證,確認(rèn)co檢測(cè)合格后方可作業(yè)。
⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中,閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門,作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時(shí)補(bǔ)水,安裝完畢后通水時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)進(jìn)水閥門,出水正常后再逐漸加大水量。
⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)高爐富氧需可靠切斷,檢測(cè)o2含量小于22%方可動(dòng)火作業(yè)。對(duì)于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時(shí)必須加防護(hù),防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。
⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除,如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。
⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。
(3)熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求:
①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序:停止燃燒→送風(fēng)
7#-10#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)燃燒閥-關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥
11#-14#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)煤氣燃燒閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥
②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序:停止送風(fēng)→燃燒
關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣
7#-10#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥-開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)-開煤氣調(diào)節(jié)閥
11#-14#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥
③熱風(fēng)爐使用燃料為co,調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa,煤氣壓力小于2.0kpa時(shí),要停止燒爐;熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣,烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行,點(diǎn)火時(shí)先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火,嚴(yán)禁熄火,熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測(cè)爐內(nèi)無co方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。
⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度;11#-14#拱頂溫度不得大于1350度;煙道溫度不得大于400度。
⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐,防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。
(4)熱風(fēng)爐停爐換球安全要求:
①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行降溫,具體操作:打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。
②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷,打開放散;可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥,關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門,液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動(dòng),熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌,熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。
③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī),并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。
④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前,必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物,一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5—22%之間,檢測(cè)時(shí)必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測(cè),合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測(cè)儀進(jìn)入容器,特殊情況(氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm)進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進(jìn)行(防止中毒、窒息),人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。
⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn),嚴(yán)禁2人以上同時(shí)進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。
⑥現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場,并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。
⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動(dòng)照明為36v以下的低壓電器,固定照明不做要求,特別注意使用防爆型,防止高溫烘烤爆裂。
(5)熱風(fēng)爐換球爆破安全要求:
。①進(jìn)入爆破區(qū)域,必須遵守各項(xiàng)管理要求,保安全爆破,采取包一炮,放一炮的原則,不得存放多個(gè)炸藥包。
②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn),保使用的爆破線路安全暢通。
③確認(rèn)現(xiàn)場各個(gè)路口,關(guān)鍵地帶是否有專人警戒,現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位,引爆器專人看護(hù),不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。
④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī),并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前,按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。
⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮,專人指揮引放炸藥包,進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。
⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛,驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場,并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。
⑧現(xiàn)場爆破炸球,熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵,防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人;
⑨每放完一包炸藥,現(xiàn)場爆破人員必須試線。
(6)熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求:
①啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常,助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開,進(jìn)口閥門關(guān)閉,出口閥門全開。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門,關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。
②停用風(fēng)機(jī)時(shí)熱風(fēng)爐先停燒,然后打開助燃放風(fēng)閥,關(guān)閉進(jìn)口閥門,確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī),關(guān)閉出口閥門。
③如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用,倒用備用風(fēng)機(jī),并及時(shí)聯(lián)系維修。
④助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生,不得擅自移除防護(hù)設(shè)施,不得跨越軸承箱。
⑤助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘,崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒,現(xiàn)場人員對(duì)助燃風(fēng)機(jī)周圍co濃度做好確認(rèn),防止煤氣倒流造成人員中毒。
(7)熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求:
倒流休風(fēng)送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作 | |
休風(fēng) | 送風(fēng) |
①高爐風(fēng)壓降低50%以下時(shí),熱風(fēng)爐視煤氣壓力停止燒爐。 ②關(guān)閉混風(fēng)切斷閥 ③接到通知后,關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥 ④開廢氣閥,放凈廢氣 ⑤開倒流休風(fēng)閥,進(jìn)行煤氣倒流 | ①關(guān)倒流休風(fēng)閥,停止倒流 ②開冷風(fēng)閥 ③開熱風(fēng)閥 ④關(guān)廢氣閥 ⑤通知高爐,送風(fēng)完畢。 |
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第8篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀,煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。
二、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時(shí)立即停止燒爐。
3、熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時(shí)要有明確分工,必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進(jìn)行,不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán),杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時(shí)應(yīng)立即換爐停用,及時(shí)處理。
7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走梯上堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃,廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后,方可點(diǎn)火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)不得燒爐,煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。
11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時(shí)必須佩帶便攜式co報(bào)警儀,必須兩人以上、一前一后,注意風(fēng)向。
第9篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
(一)燒爐和送風(fēng)制度
1 燒爐制度
(1) 爐頂溫度1250℃~1300℃
(2) 煙道溫度350℃~380℃
(3) 高爐煤氣壓力8℃~9℃
2 燒爐原則:
(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(應(yīng)在0.3~0.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣,在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值,以后控制爐頂溫度,提高煙道溫度,提高熱量儲(chǔ)備,滿足高爐的需要.
(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量,實(shí)現(xiàn)快速燒爐.
(3) 爐頂溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升,使?fàn)t子中、下部溫度上升,擴(kuò)大蓄熱量.
(1) 煙道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí),應(yīng)減小煤氣量和空氣量,保持煙道溫度不在上升,頂溫和煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.
(2) 高爐使用風(fēng)溫低,時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí),可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時(shí)間.
(3) 燒爐要注意煤氣壓力,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時(shí)要和凈化室聯(lián)系提高壓力,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí),要停止燒爐.
(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時(shí),燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.
3送風(fēng)制度:
(1) 正常情況:四座熱風(fēng)爐同時(shí)工作,采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運(yùn)行方式,風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時(shí),可臨時(shí)采用兩燒一送的運(yùn)行方式,運(yùn)行方式的改變需工長批準(zhǔn)。長期改變運(yùn)行方式要經(jīng)工段長批準(zhǔn)。
(2) 一個(gè)爐子的換爐周期為1.5小時(shí),換爐時(shí)間按作業(yè)表進(jìn)行,改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn),一定要先送風(fēng)后燒爐.
(3) 換爐時(shí),風(fēng)壓波動(dòng)〈5kpa,波動(dòng)超過范圍,要立即查清原因(如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等).
(4) 在送風(fēng)或換爐中,風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降,可能鼓風(fēng)機(jī)失常,應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班工長,風(fēng)壓降到20kpa時(shí),立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.
(二)熱風(fēng)爐換爐操作選擇
(1)手動(dòng)操作(一般在正常情況下不使用).
(2)機(jī)旁操作箱手動(dòng)操作(特殊情況下使用).
(3)操作室手動(dòng)(遙控手動(dòng)),自動(dòng)失常情況下使用.
(4)半自動(dòng)操作(定時(shí)器失?;蛱厥馇闆r).
(5)全自動(dòng)操作(定時(shí)換爐).
(6)單爐自動(dòng)操作.
(7)自動(dòng)燒爐與停燒.
(8)交叉并聯(lián)送風(fēng).
注:操作制度經(jīng)過同意可以互換,操作方法可根據(jù)需要選擇.
(三)熱風(fēng)爐換爐操作順序
1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
(1)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.
(2)關(guān)煤氣閥.
(3)關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.
(4)關(guān)燃燒閥.
(5)關(guān)助燃閥.
(6)開支管放散閥及蒸汽閥.
(7)關(guān)煙道閥(2個(gè)).
(8)通知值班工長,同意后.
(9)開冷風(fēng)旁通閥(充壓)待爐內(nèi)壓力充滿后.
(10)開熱風(fēng)閥,開冷風(fēng)閥.
(11)關(guān)冷風(fēng)旁通閥.
2.轉(zhuǎn)燃燒
(1)關(guān)冷風(fēng)閥.
(2)關(guān)熱風(fēng)閥.
(3)開廢氣閥,待放凈廢氣后.
(4)開煙道閥(2個(gè)).
(5)關(guān)廢氣閥.
(6)關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.
(7)開助燃空氣閥.
(8)開燃燒閥.
(9)開煤氣閥.
(10)少開煤氣調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃煤氣.
(11)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥,正常情況下,不全關(guān),留有一定間隙.
(12)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.
(四)換爐須知
1.換爐順序,一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進(jìn)行安排,可根據(jù)爐子能力分組。
2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式(如爐旁、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng))其閥門動(dòng)作順序都是一樣的,不能任意顛倒.
3.閥門開閉到位與否,可根據(jù)模擬盤指示觀察確定,紅燈為“全關(guān)”,綠燈為“全開”,燈光閃動(dòng)為閥門開閉不到位,要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.
4.手動(dòng)操作,是在非計(jì)劃停電時(shí)使用。爐旁操作箱手動(dòng)是指現(xiàn)場單項(xiàng)電動(dòng),大多是檢修或調(diào)整行程時(shí)使用。操作室手動(dòng)(遙控手動(dòng))是檢修后,當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時(shí)使用。半自動(dòng),是某個(gè)熱風(fēng)爐失常或定時(shí)器失常時(shí),人工按鍵操作。全自動(dòng)一切正常定時(shí)操作。手動(dòng)燒爐:是自動(dòng)系統(tǒng)失常時(shí),模擬屏手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作燒爐,交叉并聯(lián)送風(fēng),是四座熱風(fēng)爐,兩燒兩送。單獨(dú)自動(dòng):是一座熱風(fēng)爐單獨(dú)自動(dòng)操作.
(五)熱風(fēng)爐換爐操作
1.單爐自動(dòng)換爐操作
(1)將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.
(2)在exop+1-4畫面中。按be鍵進(jìn)入操作狀態(tài),將狀態(tài)選擇在單爐自動(dòng)位置.
(3)按k3=1鍵,將狀態(tài)選擇在送風(fēng),燃燒,休止位置.
(4)
第10篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前,要將所配備的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》;煤氣檢測(cè)儀器、防護(hù)用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識(shí)和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn),防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時(shí),要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時(shí)查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時(shí)間停留。
1.8交接班時(shí),應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門時(shí),操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認(rèn)能重新點(diǎn)火時(shí),方可點(diǎn)火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達(dá)不到要求要及時(shí)查明原因,調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)各閥門操作順序?yàn)椋合汝P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時(shí),停止燒爐。
2.6自動(dòng)燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí),不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時(shí)要打開防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí),由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時(shí),要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時(shí)通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)必須用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時(shí),混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時(shí),高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時(shí)間不得超過1小時(shí);不得幾座熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時(shí)通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時(shí),要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗(yàn)合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序,切煤氣時(shí)先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時(shí)則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時(shí)檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動(dòng)脫水,確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時(shí),操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán),采用此閥門排水時(shí)必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。
6.3熱風(fēng)爐檢測(cè)儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時(shí)必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時(shí)將閥門關(guān)嚴(yán)。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險(xiǎn)一級(jí)作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時(shí),該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴(yán)禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動(dòng)閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時(shí)打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測(cè)。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)事先辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?,煤氣防護(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動(dòng)火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴(yán)密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時(shí)確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細(xì)的安全措施,報(bào)安全部同意后執(zhí)行。
7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行,不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時(shí),應(yīng)切斷清灰機(jī)電源,自動(dòng)、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán),并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù);檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時(shí),重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護(hù)和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時(shí)檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時(shí),必須及時(shí)處理。處理時(shí)必須采取可靠的安全措施,必要時(shí)可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護(hù);夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時(shí),要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個(gè)繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進(jìn)行。操作時(shí)要站在閥門側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人,防止高溫?zé)崞崴畤姵鰝恕?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計(jì)劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行計(jì)劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行,清灰應(yīng)請(qǐng)示當(dāng)班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。放灰時(shí),要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時(shí),要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓,以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束,要及時(shí)清理清灰平臺(tái)及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程:
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行,清灰口冒出少量煤氣時(shí),立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈,可匯報(bào)調(diào)度,進(jìn)行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時(shí)必須關(guān)閉自動(dòng)卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動(dòng)卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。要及時(shí)清理清灰平臺(tái)以及地面上的落灰,減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴(yán)防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟,嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。
第11篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)必須規(guī)范穿戴好勞保用品,按章作業(yè)。
2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行,并帶好煤氣檢測(cè)儀。設(shè)備檢修時(shí)必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。如需動(dòng)火時(shí),應(yīng)辦好動(dòng)火證方可進(jìn)行。
3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時(shí),必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下,并用儀器測(cè)得箱體確無煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi);同時(shí)箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點(diǎn)人員和工具。
4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間,送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮?dú)獯祾?,沒有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng);送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.3mpa,如遇停氮?dú)饣虻獨(dú)鈮毫Φ陀?.3mpa,禁止換爐操作,氮?dú)鈮毫φ:?,方可進(jìn)行換爐操作。
5、 熱風(fēng)爐燒爐時(shí),煤氣壓力波動(dòng)較大,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量,煤氣壓力低于3kpa,應(yīng)立即停止燒爐并與上級(jí)聯(lián)系。
6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下,臨時(shí)手動(dòng)打開進(jìn)行煤氣放散,嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。
7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng),按停燒程序操作,但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上,打開風(fēng)機(jī)放散閥,重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時(shí)間以上,在確保安全的前提下方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性,發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時(shí)采取防范措施,并通知相關(guān)上級(jí)部門。
9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥,嚴(yán)禁同時(shí)用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng),高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時(shí)倒流過的爐子送風(fēng)。
10、 高爐煤氣的安全著火為800℃,過低應(yīng)用引火棒或木柴點(diǎn)燃,并站在側(cè)面上風(fēng)方向。
11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,不允許單人作業(yè);嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。
12、 閥門斷水時(shí),應(yīng)間斷緩慢給水冷卻,并站在側(cè)面方向,以免燙傷人員及損壞設(shè)備。
13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時(shí),操作工與修理工應(yīng)實(shí)施掛牌維修與安全確認(rèn)制度,兩方配合好,確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修,如需處理必須停爐進(jìn)行。
14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測(cè)時(shí),必須二人同行,并注意風(fēng)向,不允許站在防爆孔正面方向。
15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留,嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。
16、 認(rèn)真落實(shí)公司、鐵廠及車間各項(xiàng)班組安全生產(chǎn)及安全教育制度;認(rèn)真落實(shí)新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。
1280高爐
2008年3月29日
第12篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
1、工人上班必須精力充沛,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、上崗職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育考試合格后方能獨(dú)立操作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4、嚴(yán)格遵守開、停車程序,服從指揮,不得隨意開停設(shè)備。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理工作。
6、傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,清掃設(shè)備、加油時(shí),須格外小心, 防止致傷。
7、設(shè)備修理時(shí),必須拉下電源保險(xiǎn),并掛上“有人檢修,禁止 合閘”的警示牌。
8、所有風(fēng)機(jī)開機(jī)前,必須斷電后嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無卡阻后方可送電起動(dòng)。
9、觀察爐子運(yùn)行情況、扒火時(shí),必須戴好防護(hù)面具,防止火苗噴出傷人。
10、電器設(shè)備著火時(shí),先切斷電源,用四氯化碳滅火器撲滅,嚴(yán)禁用水去撲滅。
11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位,更要禁止接觸設(shè)備。