熔煉操作工藝規(guī)程（十二篇）

第1篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時(shí),部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋;推鍋時(shí)要將鋁推干凈,扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥,以防危險(xiǎn)發(fā)生;

8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量,要計(jì)算無誤,過磅要準(zhǔn)確,加料要均勻分散,待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌,在補(bǔ)充料多,化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下,應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn);

11、在精煉時(shí)的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時(shí),投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必須達(dá)到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時(shí),應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng),要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時(shí)沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉化驗(yàn),金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈,工具整齊排放。

第2篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第3篇 中頻熔煉爐安全操作規(guī)程

1、開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員啟動(dòng)機(jī)組，同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械等是否正常。如有問題應(yīng)先排除問題，才能開爐。

2、在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后，方可送電開爐。

3、開爐時(shí)，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時(shí)，斷開中頻電源后，方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持5-8小時(shí)。

4、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時(shí)，不允許用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)停爐修理。

5、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)先烘烤干燥。

6、煉合金鋼加入合金材料時(shí)，應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開爐口。

7、傾側(cè)爐體將鐵水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。

8、取試樣要注意周圍人員，以免鐵水花燙人。

9、電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝，感應(yīng)圈、冷卻水管和其他電器時(shí)，要注意防止自身及其他人員觸電。

10、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鐵水不應(yīng)裝得過滿（應(yīng)離澆包沿口一定距離）用手抬包澆注，行走時(shí)應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鐵水潑出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)仍包。

11、發(fā)現(xiàn)停水，漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。

12、半噸以上中頻爐拆爐時(shí)，要上下照應(yīng)，互相配合，拆裝時(shí)要有專人指揮。

13、停爐后必須切斷電源總開關(guān)，關(guān)閉水閥門后方可離去。

第4篇 鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程

1? 鋁合金的熔化

1.1 坩堝、錠模及熔煉工具的準(zhǔn)備

1.1.1 石墨坩堝的準(zhǔn)備：

1.1.1.1 根據(jù)熔化量的多少選用容量適當(dāng)?shù)嫩釄澹?/p>

1.1.1.2 新坩堝使用前，應(yīng)由室溫緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒，以去除坩堝的水分并防止炸裂；

1.1.1.3 舊坩堝（注意同一個(gè)坩堝不能用于熔化不同牌號(hào)的合金）使用前應(yīng)檢查是否損壞，清除表面熔渣和其它臟物，裝料前預(yù)熱到250~300℃。

1.1.2 鐵質(zhì)坩堝一般采用球鐵坩堝，也可用鑄鋼（或鋼板焊接）坩堝。為提高坩堝使用壽命，其外表面可進(jìn)行液體滲鋁處理。

1.1.3 坩堝、錠模及熔煉工具，使用前應(yīng)將殘余的金屬、氧化皮等雜物清除干凈。

1.1.4 新坩堝及有銹蝕污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其它方法清除干凈，并加熱到700～800℃，保溫2～4小時(shí)，以除去坩堝吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。

1.1.5 鋁鎂系合金的熔煉工具，使用前應(yīng)在光鹵石等溶劑中洗滌干凈。

1.1.6 坩堝、錠模、熔煉工具使用前應(yīng)涂防護(hù)涂料。搪襯的保溫坩堝重復(fù)使用時(shí)，可不涂防護(hù)涂料。

1.1.6.1 涂料成分可按表1中的規(guī)定：

表1? 坩堝和工具用涂料

1.1.6.2 涂料的配制：涂料成分中的所有固體組元，配制前應(yīng)磨碎，并經(jīng)過100～140目過篩，然后混合均勻。使用時(shí)，先將水玻璃倒入80～100℃的熱水中攪拌均勻，加入固體組元后再攪拌均勻，冷卻后備用。配好后的涂料停放時(shí)間一般不超過8小時(shí)。

1.1.6.3 將坩堝、錠模、熔煉工具預(yù)熱到180～250℃，涂以防腐涂料。

1.1.7 用于保溫的碳素鋼板焊接坩堝，其內(nèi)表應(yīng)用耐火材料搪襯。耐火材料可按表2中的規(guī)定：

表2? 耐火材料成分配比

1.2 原材料

1.2.1 配制鋁合金所用的金屬材料應(yīng)符合qb004《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) >;標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。

1.2.2 配制涂料、搪襯、精煉用劑所用的輔助材料也應(yīng)符合qb004中的規(guī)定。

1.3 中間合金的配制：鋁基中間合金的配制工藝及配料系數(shù)見表3及表4：

表3? 常用中間合金的配制工藝參數(shù)

表4 常用中間合金的配料系數(shù)

1.3.1 鋁銅中間合金熔煉工藝：

1.3.1.1 將配制好的爐料充分預(yù)熱；

1.3.1.2將10~15%的鋁及全部銅裝爐，隨著銅的熔化，分批將剩余鋁錠加入熔爐，并充分?jǐn)嚢?，至全部熔化?/p>

1.3.1.3 在700℃左右加入精煉劑（用量按各種精煉劑使用要求配加，如使用awj-3精煉劑，加入量為0.5~0.8%）進(jìn)行除氣精煉處理，扒渣后澆錠（錠厚≤25mm）。

1.3.2 鋁錳中間合金熔煉工藝：

1.3.2.1 將配制好的爐料充分預(yù)熱；

1.3.2.2 在石墨坩堝內(nèi)將75%左右的鋁錠熔化，并過熱到900~1000℃；

1.3.2.3 分批加入錳，每加入一批后，以石墨棒充分?jǐn)嚢瑁刍?，加入下一批，最后加入余下的鋁；

1.3.2.4 熔化完后，在850℃左右加入精煉劑（用量按要求進(jìn)行配加，如awj-3精煉劑加入量為0.5~0.8%）除氣精煉處理后靜置5~10分鐘澆錠。為防止錳的偏析，澆錠前要充分?jǐn)嚢?，并?yīng)盡快澆注完畢（錠厚≤25mm）。

1.4 鋁合金的配制

配制鋁合金采用金屬錠、中間合金及回爐料，也可使用各種牌號(hào)的預(yù)制合金錠。

1.4.1 裝料前必須去除爐料表面上的銹跡、泥砂等污物。

1.4.2 回爐料分為三級(jí)：

表5? 回爐料的分級(jí)、應(yīng)用及最大回用量

注：（1）當(dāng)鑄件有特殊要求時(shí)（如針孔度等），回爐料的用量應(yīng)酌情減少，如氣缸鑄件應(yīng)低于40%；

（2）當(dāng)各級(jí)回爐料搭配使用時(shí)，回爐料的總量≤80%，其中，三級(jí)回爐料≤10%，二級(jí)回爐料≤50%。

（3）回爐料應(yīng)按牌號(hào)分開堆放，成分不清的需經(jīng)重熔后分析成分方可用于配料。

1.4.3 爐料計(jì)算：

1.4.3.1 元素含量計(jì)算法，按表6舉例說明：

表6? 爐料的計(jì)算程序?qū)嵗ㄒ唬?/p>

1.4.3.2 爐料配比系數(shù)法：按表7舉說明：

表7? 爐料的計(jì)算程序?qū)嵗?/p>

注：zl107的計(jì)算程序與此相同，計(jì)算過程略。zl104和zl107的配料系數(shù)列于下表：

表8? 常用鋁合金的爐料配制系數(shù)

注：上表中所列各種爐料必須符合qb004-2003《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定，否則，不能使用本表系數(shù)。此外，實(shí)際配料時(shí)，應(yīng)逐一填寫配料原始記錄，以便復(fù)查核實(shí)。

表9??? 鋁合金熔煉時(shí)元素的燒損量

1.4.4 爐料加入先后原則：

1.4.4.1 當(dāng)用鋁錠和中間合金熔化時(shí)，首先裝入鋁錠，然后加入中間合金；

1.4.4.2 當(dāng)用預(yù)制合金錠進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金錠，然后補(bǔ)加所需的鋁和中間合金；

1.4.4.3 當(dāng)爐料為回爐料和鋁錠組成時(shí)，首先加入爐料中最多的那一部分；

1.4.4.4 當(dāng)熔爐容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先裝入熔點(diǎn)相近的成分；

1.4.4.5 容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在最后加入；

1.4.4.6 在連續(xù)熔化時(shí)坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液以加速下一爐的熔化；

1.4.4.7 采用覆蓋劑時(shí)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。

1.4.5 爐料全部熔化后，進(jìn)行攪拌使成分均勻，然后調(diào)溫到除氣工藝所需的溫度。

1.5 合金的除氣或精煉處理

1.5.1 除氣劑準(zhǔn)備：

1.5.1.1 使用六氯乙烷時(shí)，應(yīng)將其壓成圓餅（ф66×40，比重1.8g/cm3）,每塊重約200g,存放干燥器內(nèi)備用。

1.5.1.2 使用六氯乙烷加載體時(shí)，載體材料（氟硅酸鈉或二氧化鈦）應(yīng)進(jìn)行脫水處理；氟硅酸鈉于200～250℃烘烤12～24小時(shí)，二氧化鈦于300～400℃烘烤3～4小時(shí)，然后按表10中的比例混合后壓成圓餅放在干燥箱內(nèi)備用。

1.5.2 除氣處理：用鐘罩將除氣劑壓入距坩堝底100mm，沿坩堝直徑1/3處（距坩堝壁）的圓周勻速移動(dòng)，為不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分2～3次加入。除氣結(jié)束后靜置、除渣。

1.5.3 除氣效果檢驗(yàn)：分爐前和爐后檢驗(yàn)

1.5.3.1 爐前檢驗(yàn)：用勺取約半勺合金液，用干凈鐵片刮去表面氧化物和渣，露出鏡面樣液面，冷卻后如有氣泡析出，則除氣效果差，反之則效果好。

1.5.3.2 爐后檢驗(yàn)，試樣經(jīng)腐蝕后看到針孔的大小和多少。

1.5.4 除氣劑的工藝參數(shù)見表10：

表中規(guī)定的精煉劑用量?jī)H作為計(jì)算每爐使用量的依據(jù)，不作為工藝參數(shù)控制。當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)造成額外損耗、爐料含雜質(zhì)（如渣、泥砂等）過多等原因，導(dǎo)致爐前檢驗(yàn)除氣效果差時(shí)，應(yīng)考慮增加使用量，直到爐前檢驗(yàn)合格為止。

精煉溫度（精煉處理時(shí)鋁液的溫度）的選擇也應(yīng)根據(jù)條件（如環(huán)境、設(shè)備因素等）的變化作隨機(jī)調(diào)整，以最終爐前檢驗(yàn)的效果來驗(yàn)證，應(yīng)作為工藝參數(shù)控制并予以記錄。

表10? 常用精煉（除氣）工藝參數(shù)

注：除氣劑以六氯烷及六氯烷加載體的效果最好。當(dāng)采用其它精煉劑時(shí)，應(yīng)按其產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格，出具操作工藝后，方可使用。

1.6 合金的變質(zhì)和孕育處理：

1.6.1變質(zhì)處理是為了細(xì)化鋁硅合金中的共晶硅，孕育處理是為了細(xì)化鋁合金中的初生相。

1.6.2 常用鈉鹽變質(zhì)劑按表11的成分要求混合均勻，裝入料盤攤平，厚度不超過50㎜，于300～400℃烘烤3～5小時(shí)，然后破碎。30～40目過篩，放入干燥器內(nèi)備用。

1.6.3 變質(zhì)劑的準(zhǔn)備、用量、處理時(shí)間等作為操作處理時(shí)的參考，以最終爐前檢驗(yàn)的效果來合理選擇，不作為工藝參數(shù)控制和記錄，精煉劑的處理溫度和效果應(yīng)予以驗(yàn)證和記錄。

表11? 常用變質(zhì)劑使用工藝參數(shù)

1.6.3 合金經(jīng)變質(zhì)后,調(diào)整到澆注溫度進(jìn)行澆注。

1.7 采用其它變質(zhì)劑時(shí)，應(yīng)按其使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格后方可使用。

1.8 常用鋁合金熔煉工藝舉例如下表：

表12? 常用鋁合金熔煉工藝舉例

2? 鋁合金的澆注

2.1 澆注前的準(zhǔn)備工作：

2.1.1 工具的準(zhǔn)備：所有工具應(yīng)經(jīng)過清理、預(yù)熱、涂料，使用前應(yīng)再次預(yù)熱。

2.1.2 檢查開模機(jī)構(gòu)各部分是否完好，各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)加油潤(rùn)滑。如導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、螺桿、螺母、軸承等。保證開型、合型靈活。

2.1.3 金屬型的預(yù)熱：金屬型預(yù)熱前應(yīng)仔細(xì)清除原來的涂料，去除部位為型腔、鐵芯和分型面。澆冒口和冒口頸可不去除。

2.1.3.1 預(yù)熱時(shí)要不斷移動(dòng)噴槍，使型腔受熱均勻。嚴(yán)禁將噴槍擱置不動(dòng)，使局部嚴(yán)重過熱。

2.1.3.2 需要溫度高的地方，如冒口部位，要多加熱，使該部分溫度高于型腔溫度。

2.1.3.3 必要時(shí)，要預(yù)熱金屬型的背面，使金屬型變形小。

2.1.4 金屬型的涂料：

2.1.4.1 涂料成分配比：根據(jù)金屬型的特點(diǎn)，按表13選取涂料：

表13? 金屬型涂料成分配比

2.1.4.2 涂料的配制：涂料中的所有固體組元，配制前應(yīng)磨碎，并經(jīng)過100～140目過篩（經(jīng)檢合格，未成團(tuán)的組元可直接用于配制），然后混合均勻。使用時(shí)，先將水玻璃倒入80～100℃的熱水中攪拌均勻，加入固體組元后再攪拌均勻，冷卻后備用。配好的涂料停放時(shí)間一般不超過8小時(shí)。

2.1.4.3 涂料操作：

1）涂料可以用噴刷，要求均勻、表面光潔；

2）為利于補(bǔ)縮，遠(yuǎn)離冒口的部位涂薄些，而靠近冒口處涂厚些。必要時(shí)在產(chǎn)生縮孔的部位將涂料去除掉；

3）冒口用涂膏刮上一層2～3㎜厚的涂料，以提高冒口的補(bǔ)縮能力。

2.1.5 除去分型面及各配合面的涂料。

2.1.6 對(duì)大金屬型，在涂料后還需再次預(yù)熱。

2.1.7 下好泥芯，吹凈型腔，并合嚴(yán)金屬型。

2.2 澆注操作：

2.2.1 金屬型合嚴(yán)后，應(yīng)盡快澆注，避免其降溫。

2.2.2 澆包自坩堝中舀取金屬液時(shí)，先用包底撥開液面上的氧化皮或熔劑層，緩慢地用包口舀取合金液。在澆包接近金屬型澆口時(shí)，應(yīng)用熱鐵片或干木塊將包嘴處的氧化皮或渣撥開，讓干凈的金屬液進(jìn)入澆口杯。

2.2.3 澆注溫度的高低，要根據(jù)具體情況來決定，總的原則是保證鑄件成型的前提下，澆注溫度越低越好。常用鋁合金澆注溫度見表12。

2.2.4 澆注時(shí)，開始瞬間應(yīng)略慢，防止金屬液溢出澆口杯和嚴(yán)重沖擊型腔，緊接著應(yīng)加快澆注速度，使?jié)部诒錆M，做到平穩(wěn)而不中斷液流。

2.2.5 澆注快慢尚須視不同金屬型而變化，操作者應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)，以便做到不冷隔、排氣順暢及不沖壞型芯。

2.2.6 澆包中的合金液應(yīng)正好為鑄件所需用量，如有剩余，應(yīng)澆入錠模中，禁止將剩余金屬液返回坩堝中。

2.2.7 澆注完畢，根據(jù)不同鑄件，即時(shí)開模，做到不因開模過早損壞鑄件，也不因過遲而產(chǎn)生脫模困難。

2.2.8 取出鑄件后，觀察鑄件是否合格，若有缺陷，應(yīng)采取措施解決，直至合格為止。

2.3 澆注安全：

2.3.1 工作場(chǎng)地應(yīng)平坦、整潔，道路暢通，場(chǎng)地上不得有積水，車間應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

2.3.2 搬運(yùn)金屬型、澆注和取出鑄件都應(yīng)細(xì)心操作，防止碰傷和燙傷。

2.3.3 澆包中鋁液不宜太滿。

2.3.4 金屬液溢出型外時(shí)，應(yīng)放干砂，以防爆炸傷人。

3? 相關(guān)文件

3.1? qb004-2003《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

4? 相關(guān)記錄

4.1 《爐料配制原始記錄表》2010-002-01

4.2 《熔煉、澆注原始記錄表》2010-002-02

第5篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

1排渣和排銅的準(zhǔn)備

a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。

b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。

c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。

f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

2閃速熔煉爐排銅操作

a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。

d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。

f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。

h. 禁止在放銅過程中清理流槽。

3閃速熔煉爐排渣操作

a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。

d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e. 堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。

f. 切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。

g. 渣包注入時(shí)，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時(shí)更換包子。

h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。

i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

j.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。

4冷卻水管理

a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；

b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。

c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時(shí)身體不可正對(duì)管口，防止熱水和壓力傷人。

5其它方面

a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。

b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

第6篇 熔煉維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時(shí)要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。

4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí),必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6) 設(shè)備運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器儀表運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。

7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請(qǐng)洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11) 登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。

13) 從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

第7篇 熔煉工部搬運(yùn)輔助工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

第8篇 熔煉鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2) 啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4) 啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。

5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6) 叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7) 叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。

8) 鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10) 掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11) 停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第9篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。

2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。

5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。

6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。

7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：

(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。

8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。

9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺(tái)或鋪板。

12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

第10篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動(dòng)；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào)，確認(rèn)方向，安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車，緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作，釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第11篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺(tái)上嚴(yán)禁背對(duì)爐口進(jìn)行作業(yè)。

六、在操作臺(tái)上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鐵水時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時(shí)，坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管 時(shí)要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長(zhǎng)要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺(tái)上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對(duì)料斗中物料進(jìn)行檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準(zhǔn)加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時(shí)發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)面罩和手套，避免在倒鐵水時(shí)，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時(shí)清理掉。

第12篇 熔煉維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時(shí)要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。

4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí)，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6) 設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。

7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請(qǐng)洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11) 登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

13) 從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。