第1篇 氣割安全操作規(guī)程
1)氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格后方可獨立工作。
2)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應避免暴曬和火烤。
3)在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5)使用氧氣時,應站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。
7)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有有色護目鏡。
8)應經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準用火烤或捶打,應使用熱水或蒸汽解凍。
11)在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施,停止工作時,應將割炬關好,并帶出容器。
12)登高作業(yè)時,應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14)工作結(jié)束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
第2篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(14) 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(20) 安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(23) 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
第3篇 氣焊氣割的安全操作規(guī)程
實施氣焊氣割操作，除嚴格遵守焊接技術操作規(guī)程外，還應認真執(zhí)行以下安全規(guī)程。
一、乙炔氣瓶的安全
1、氣瓶和氧氣必須立放，或使用專用托架，以防歪倒；
2、氣瓶、氧氣瓶不得緊靠放在一起，間隔至少0.5m以上；
3、氣瓶與明火距離不得小于10m；
4、氣瓶不準在露天暴曬和雨淋。
二、氧氣瓶的安全
1、氧氣瓶的瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂；
2、氧氣瓶不準在露天日曬雨淋；
3、使用過程中，氧氣必須距明火10m以上；
4、不準用起重機吊運或人扛氣瓶；
5、瓶內(nèi)氣體不準完全用凈，應存有一定的壓力；
6、使用過程中需要側(cè)放氣瓶時，必須使用托架；
7、使用完畢后，必須戴好瓶口安全帽；
8、氣瓶搬運時要輕放，不準撞擊相碰。
三、氣焊氣割操作安全規(guī)程
1、安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，安裝后必須擰緊；
2、開氣閥時應站在側(cè)面，頭部閃開；
3、氣焊操作工作場所10m以內(nèi)，禁放任何易燃易爆品；
4、在高處作業(yè)時要使用安全帶，下方周圍10m應設防護標志，禁止任何作業(yè)和人員通行；
5、嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器；
6、兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ剑?/p>
7、焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣源；
8、進入地溝或井下作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體；
9、焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用；
10、禁止把氧氣、乙炔管繞在身上或騎在腿間作業(yè)；
11、嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶;
12、嚴禁用氧氣清吹導管、器件、或身上的塵土；
13、不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣；
14、如果檢驗氣路、容器、接頭處是否漏氣，應使用肥皂水，嚴禁用明火檢漏；
15、焊接作業(yè)過程中，氣瓶必須豎立穩(wěn)固、裝在專用膠輪車上使用；
16、焊接作業(yè)過程中，氣焊、氣割設備嚴禁沾染油污和搭架各種電線和電纜；
17、氣瓶不準劇烈震動及陽光爆曬，開啟氣瓶時必須使用專用扳手；
18、冬季減壓器發(fā)生凍結(jié)，禁止用明火燒烤，可使用熱水解凍，并注意膠管內(nèi)的積水；
19、工作結(jié)束時檢查現(xiàn)場，確保無明火、無漏氣等安全隱患后，方可離開。
第4篇 井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程 1.工作前應檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應及時處理好;搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。 2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴禁 相互換用。 3.乙炔器應有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4.氧氣瓶及乙炔器應距離高溫、明火5m以上,不準在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10m。 5.工作時必須戴專用護目眼鏡。 6.焊、割完畢應檢查有無火種,必要時應用水潑灑作業(yè)地點。 7.工作中如遇火焰突然熄滅,應迅速關閉乙炔器開關。 8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶內(nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余壓力。 10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點。
第5篇 電焊、氣焊氣割安全操作規(guī)程
1、焊工及其助手在進行焊接工作時，應戴有眼鏡、手套及帆布工作服，電焊工需戴帆布手套、穿絕緣鞋及防護面具。
2、禁止在易燃、易爆物體或液體房間內(nèi)進行焊接工作，在易爆物附近，焊接時其最小距離不小于5公尺。
3、禁止在帶有壓力的容器表面上進行焊接。
4、對于有殘余油脂或可然液體的容器，應先用熱堿水沖洗干凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開，方可進行焊接。
5、在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。如進行工作須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。
6、焊工進行登高作業(yè)時，應采取防摔措施。
7、電焊工作時應注意：
1)、電焊機要經(jīng)常保持完好，絕緣良好，接地可靠，電源的接線圖不能外露。
2)、焊接工作準備完后，放好電焊線，接實地端，檢查無誤后，在合閘使用。
3)、移動、修理、調(diào)整分頭、中間休息，工作結(jié)束時應切斷電源。
4)、電焊線的接地端應直接與被焊件接實，不可用鐵軌或承力的金屬線纜做電地體，電焊線不準浮放在鐵軌和金屬線纜上。
5)、更換電焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。
6)、引弧時應通知在場人員保護眼睛。
7)、在金屬容器內(nèi)或潮濕地方電焊時，應站在絕緣墊上采取防電措施。
8)、清理焊渣應戴眼鏡，不要對著在場人員敲砸焊渣。
8、氣焊與氣割時應：
1)、移動、安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不許強行拖拉滾動撞擊金屬件，不應放在爆曬的地方。
2)、氧氣瓶、氧氣袋、焊(割)槍不能接觸油脂類、瀝青，也不許用油棉絲擦拭氣門、節(jié)門等。
3)、使用氧氣前應裝好壓力表，拆卸時應關好節(jié)門。拆裝壓力表時正面不能有人，檢查表計應站在側(cè)面。
4)、乙炔發(fā)生器應有防爆膜和水封等防爆防回火的安全裝置，使用中應經(jīng)常檢查是否完好。
5)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶；焊(割)槍都應遠離易吸和敞開的電源開關、電線，三者之間距離各自都應保持10公尺以外。
6)、開啟電石桶和打碎電石都應該帶防護眼鏡，開電石桶時，不應該使用可能引起火災的工具，開啟電石桶和裝卸乙炔發(fā)生器時，頭部應在一側(cè)，不能在桶蓋上方。
7)、引氣管應分色表示，敷設管線跨路口、門欄及熱力管路時，應加保護，防止損傷漏氣發(fā)生火災，軟管連接必須吹凈，檢查試漏不能用明火，應用肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修復。
8)、焊(割)槍點火時，先少量開氧氣調(diào)節(jié)門，后開乙炔門，熄火時與此相反。
9)、焊(割)槍點火鳴爆及嗆嘴時，應滅火冷卻，通暢焊(割)嘴。乙炔管在使用中著火時應彎折軟管，然后停止供氣，氧氣著火時及時放松頂風針，關閉氧氣總截門。
10)、結(jié)束工作時，熄火關氣門，取出電石檢查現(xiàn)場有無遺留的引火源。
11)、其他技術性焊接除遵守上述要求外，還應遵守各自焊接特點的特殊要求，如氬弧焊、二氧化碳焊接、帶絕油沓接等，應遵守各自的安全技術要求。
第6篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護目鏡，扣緊衣領和袖口。
二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應緊固牢靠，嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。
三、 工作場地10m米范圍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，應裝設相應的消防器材，嚴防火災。
四、 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。
五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強太陽光下曝哂，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。
六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，間距不得小于5米。
七、 氧氣、乙炔瓶應集中存放，不準吸煙明火作業(yè)、不準使用無減壓伐的氧氣瓶。
八、 氧氣、乙炔瓶應直立放置，設支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時應將瓶嘴墊高，移動時禁止拖拉、滾動或吊運。
九、 冬季施工，遇管道凍結(jié)，嚴禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。
十、 點火前，急速開啟割矩伐門，用氧氣吹風、檢查噴嘴出口無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
十一、 點火時，先稍開氧氣調(diào)節(jié)伐，再開乙炔調(diào)節(jié)伐，點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔伐，再關氧氣伐，使火焰滅后，才準放下焊炬，不準放在地上。
十二、 切割裝過油類的容器時應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，然后用壓縮空氣吹干。
十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)伐，再關閉氧氣調(diào)節(jié)伐。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準用彎曲軟管的方法熄火。
十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設備、工具放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場地。
第7篇 電焊氣割安全技術操作規(guī)程
1、工作前應檢查確認設備,工具良好可靠,焊機要有可靠的保護接地線,導線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準確等。
2、到某崗位檢修應先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲氣罐、煤氣設備等)進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應加強通風,防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時,應先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應保持10米以上,若受條件限制,應對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設備下方,以及重要設備附近,以防發(fā)生傷人或設備損壞。
9、高空作業(yè)時應系好安全帶,嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應盡快依次關閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風,照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風時氣割孔蓋螺絲,要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。
15、未盡事宜按公司關于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 氣焊工氣割工消防安全操作規(guī)程
1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、 氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、 使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、 當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
5、 焊(割)炬火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、 對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、 使用乙炔切害機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應先開氫氣,后開氧氣。
8、 作業(yè)中,當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。
9、 當氧氣管著火時,就立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
第9篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗:
1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側(cè)后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第10篇 氣焊與氣割安全操作規(guī)程
(1)氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作證后,方可獨立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前,必須實行動火審批制度,由有關部門出具動火許可證后,方可作業(yè)。
(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時,應站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m,使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于4m。
(8)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
(9)應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全
要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
第11篇 氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147mpa。
2.禁止使用紫銅、銀和含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.氣焊和氣割場所，必須有防火設施，如消防桶、砂箱、滅火器材及裝滿清水的水桶等。
4.在易燃易爆區(qū)域附近作業(yè)時，，必須辦理“動火證‘。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。
5.在露天作業(yè)，應有擋風裝置等措施，防止火星飛濺引起火災。風力大于六級以上，應停止作業(yè)。
6.工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前應關閉瓶閥，戴上瓶帽，確認沒有起火危險，才能離開現(xiàn)場。
7.氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶在使用中應遵守氣瓶安全管理規(guī)定。
8.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色。乙炔膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，并及時修理或更換。
9.氣焊和氣割作業(yè)中應預防觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應預防中暑。
補充內(nèi)容：
一、使用焊炬和割炬的安全注意事項：
1.按照工件厚薄，選用一定大小的焊、割炬。然后按焊、割炬的噴嘴大小，調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶的壓力和氣流量。
2.噴嘴與金屬板不能碰撞。
3.噴嘴發(fā)生堵塞時，應將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開。禁止將噴頭與平面摩擦來清除噴頭堵塞物。
4.注意墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。氧氣和乙炔閥門如有漏氣，應及時修理。
5.使用前應將皮管內(nèi)的空氣排除并檢查焊炬的射吸性能是否正常，然后分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通后才能點火作業(yè)。
6.點火時應先開乙炔調(diào)節(jié)手輪，點著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰。目的在于放出乙炔-空氣混合氣，便于檢查乙炔是否暢通。
7.焊、割炬的各部分不得沾污油脂。
8.嚴禁把點燃的焊炬放在操作平臺上，離開工作崗位。
9.焊工在使用焊、割炬前應檢查焊、割炬的氣路暢通、射吸能力、氣密性能、技術性能，并定期檢查維護。
二、使用橡膠軟管的安全注意事項：
1.橡膠軟管需具有承受一定壓力的強度。gb9448-88的標準規(guī)定：.焊、割炬作業(yè)使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，并不準對調(diào)使用。
2.使用中膠管長度一般不應短于5m，最宜在10～15m左右。氧氣管兩端用卡子或細鐵絲扎緊，乙炔管只要能插上就行，不要太緊。
3.橡膠軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。應定期檢查，禁止使用回火燒損的膠管。
4.乙炔軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應先將焊、割炬的火焰熄掉，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。禁止彎折氧氣軟管來熄火。
5.新來的相交軟管必須先用壓縮空氣吹洗，除盡管中的滑石粉和灰屑，才能使用。
三、使用氣瓶的安全注意事項：
1.氧氣瓶使用氣瓶的安全注意事項
1）氣瓶必須有明顯的顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。
2）使用中必須有瓶帽和橡膠減震圈，應盡可能垂直豎放，并設支架固定，防止跌倒。.
3）氧氣瓶閥處嚴禁沾上油脂；嚴禁敲擊和碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電弧引弧。
4）氣瓶放置的地點不得靠近熱源。一般應距離明火10m；夏季防止暴曬；冬季如有凍結(jié)現(xiàn)象，應用低于40。c的溫水化凍，嚴禁用明火烘烤。
5）開啟氧氣瓶閥時，應注意站立位置，不能正對接口，應慢慢打開閥門，防止快速放氣時瓶閥處結(jié)霜。
1）使用時應遵守氣瓶通用安全管理規(guī)定。
2.乙炔瓶使用氣瓶的安全注意事項
1）氣瓶必須有明顯的顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。
2）氣瓶放置的地點不得靠近熱源和電器設備，距明火10m以上；應通風良好；不接近放射性放射源。
3）使用時，必須直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜止20min后在使用。
4）嚴禁對乙炔氣瓶敲擊，碰撞及在平上引弧，防暴曬和烘烤，嚴禁用高于40。c的熱水和其他熱源對乙炔瓶進行加熱。禁止在瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。
5）移動作業(yè)時，如采用專用小車搬運，在同一小車上必須用非燃性材料隔開。
6）瓶閥出口必須配備專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時，減壓器指示的壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/（h.l）。
7）乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
2）嚴禁自行對氣瓶閥易熔合金塞等附件進行修理和更換，嚴禁對瓶體進行焊接修理。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第12篇 氣割安全使用及安全操作規(guī)程
1、氣割設備的安全使用
1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)
氧氣瓶：常用氣瓶的容積40l，瓶內(nèi)氧氣壓力為15mpa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。
乙炔瓶：乙炔瓶的容積為40l，一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色，并標注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。
1.2氣瓶爆炸事故的原因
1）氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。
2）由于保管和使用不善，受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。
3）在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
4）氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當?shù)?，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
5）開氣速度太快，氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。
6）氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂，或氧氣瓶混入其他可燃氣體。
7）可燃氣瓶發(fā)生漏氣。
8）乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。
1.3氣瓶的安全使用
1.3.1、氧氣瓶
1）氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2）氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。
3）取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。
4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
5）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體，易燃氣體或火源噴出。
6）在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。
7）嚴禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災或爆炸。
8）夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)，如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用金屬物敲擊，以免引起瓶閥斷裂。
10）氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。
11）氣瓶要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。
12）氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。
13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
14）氣瓶無防振圈或在氣溫-10℃以下時，禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運氧氣瓶。
15）氧氣瓶不應停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。
16）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。
17）禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
1.3.2、乙炔瓶
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應嚴格遵守下列各點：
1）乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
2）乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。
3）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。
4）使用乙炔瓶時，應裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內(nèi)。
5）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。
6）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
7）開啟乙炔瓶閥應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。
8）乙炔瓶體表面的溫度不應超過30-40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
9）當乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。
10）乙炔瓶內(nèi)得乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣，應將瓶閥關緊，防止漏氣。
2、氣割工具的安全使用
2.1割炬的安全使用
1）在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上氣割時，應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。
2）割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。
3）禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
4）在正常工作結(jié)束時，應先關閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調(diào)節(jié)手輪。
2.2減壓器
減壓器的作用一是減壓作用，就是將貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力；二是穩(wěn)壓作用，使氣體壓力不隨氣瓶內(nèi)的氣體的壓力下降而下降，保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
減壓器的安全使用應注意一下幾點：
1）減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
2）安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
3）裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋轉(zhuǎn)不牢固射出。
4）減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
5）打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。
6）在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
7）減壓器凍結(jié)時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。減壓器加熱后，應吹除其中的殘留水分。
8）各種氣體的減壓器不能換用。
2.3氧氣與乙炔膠管
2.3.1膠管著火爆炸的主要原因
1）膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
2）由于回火引起爆炸。
3）由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當，致使膠管的強度降低或漏氣。
4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用
1）在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
2）新膠管在使用前，必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，不準用氧氣等危險氣體。
3）氧氣與乙炔膠管不準代用和混用，根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。
4）氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時修理和更換。
5）氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時管徑要吻合，并用管卡或鐵絲夾緊。
6）嚴禁使用發(fā)生過回火的膠管。
7）乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時，應首先關閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。
8）氧氣膠管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥，停止供氣；乙炔管著火時可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。
3、氣割安全操作
1）氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格后方可獨立工作。
2）搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避免暴曬和火烤。
3）在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
4）氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5）使用氧氣時，應站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。
6）焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米，使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。
7）工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有有色護目鏡。
8）應經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。
9）氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
10）氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準用火烤或捶打，應使用熱水或蒸汽解凍。
11）在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施，停止工作時，應將割炬關好，并帶出容器。
12）登高作業(yè)時，應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。
13）氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14）工作結(jié)束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。
