第1篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,全面檢查轉(zhuǎn)動和聯(lián)接部位,電器開關(guān)、信號、照明安全防護設(shè)施是否牢固、良好、有效,本機周圍是否有人或障礙物,確認無誤,接到開車信號,方可開車;
(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止進入環(huán)(帶)冷機內(nèi)處理設(shè)備故障;處理高溫設(shè)備故障前要采取降溫措施。
(4) 嚴禁面對高溫水管及有熱源的孔、口;到下料口扒塊時,要有專人組織,防止?fàn)C傷、砸傷事故的發(fā)生。
(5)在處理卸灰閥門內(nèi)散料和冷卻機下工作時,要防止熱細料落下燙傷,環(huán)冷機放灰時禁止站在小車上或坐在小車上隨車行走。
(6) 清掃設(shè)備時,要防止燒結(jié)礦崩出傷人,清理衛(wèi)生時凡能停車進行的不允許在運轉(zhuǎn)中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護的情況下處理,衣物不得觸及轉(zhuǎn)動部位。
(7)正常工作中,手腳不能靠近冷卻機運轉(zhuǎn)部位和放在運行軌道上,以防傷人。
(8) 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人或障礙物。
(9)不得攀爬安全欄桿,上下梯子時要防止滑倒傷人。
(10)觀看環(huán)(帶)冷機布料、冷卻情況,不能站在摩擦板上。應(yīng)注意防止風(fēng)箱噴出熱氣傷人。
(11)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
第2篇 燒結(jié)、球團礦鼓后篩安全操作規(guī)程
一、使用前，檢查在外電線是否完好無裸露，各運動件是否正常，各機械篩是否完好和清潔，多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、將機械篩調(diào)整零位后，將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。
三、鼓下?lián)u擺篩拉出時，不要將電源線壓斷拽斷，防止觸電事故。
四、設(shè)定計時90秒，合上總電源，啟動轉(zhuǎn)鼓機械篩，達到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時，轉(zhuǎn)鼓機械篩自動停機，打開放料開關(guān)，試樣從落料斗流入接料斗中，打開出料門分別取出各篩分樣，進行分級計量。
五、切斷總電源，如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時，可用點動開關(guān)校正，并徹底清凈面上的燒結(jié)，清理機械各部，關(guān)上篩門。
第3篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
(1)進入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。
(2)開機前檢查設(shè)備安全防護裝置齊全、靈活、可靠,確認無誤后,方可開機。
(3)嚴禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機后匯報。
(6) 檢查、處理下料時,腳嚴禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴,巡檢時,不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護。
(8)進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機,懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應(yīng)瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應(yīng)臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準(zhǔn)一人搬:防止震 動,碰撞不準(zhǔn)敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應(yīng)用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風(fēng)口 10米以外處,不準(zhǔn)正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風(fēng),防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準(zhǔn)帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9.燒渣鐵口時,不準(zhǔn)站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關(guān)閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應(yīng)旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,對所屬設(shè)備全面進行檢查,機體周圍是否有人工作及障礙物,安全防護設(shè)施是否齊全、可靠,接到信號,確認無誤后方可開機。
(3)點檢運轉(zhuǎn)的設(shè)備時,必須保一定的安全距離,必須保防護設(shè)施齊全,防止轉(zhuǎn)動部位咬住手、腳及衣物和落物傷人;運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備,禁止打開檢查門和孔;檢查和處理故障,必須停機并切斷電源和事故開關(guān)。
(4)處理壓料事故前,先切斷事故開關(guān)、掛警示牌后方可處理。
(5)進入篩內(nèi)處理故障時,必須與主控室聯(lián)系,按制度停電,切斷事故開關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護方可處理。
(6)必須停機或利用停機間隙給傳動軸加油。
(7)運行中注意燒結(jié)礦崩出傷人。
(8)經(jīng)常清掃走梯、過橋,并保持清潔,防止滑倒跌傷。
(9)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
第6篇 燒結(jié)保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)當(dāng)班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(3)設(shè)備啟動前進行認真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。
(4)上下扶梯必須手抓牢,腳踏實。
(5)設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴,運轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機體內(nèi)。
(6)在清除機體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時,執(zhí)行停機掛牌制度。
(7)執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。
(8)汽車出入要指揮好,以防車箱撞擊墻壁。
(9)嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)立即切斷電源。
(10)嚴禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(11)清掃衛(wèi)生時,避免與運轉(zhuǎn)部位接觸。
(12)處理加濕機及星型卸灰閥堵料時,必須停機掛牌,專人監(jiān)護。
(13)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)進入崗位時,要注意機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位,觀察料位時要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。
(3)清理料倉時,必須提前對上下道崗位直接進行聯(lián)系,停止進料和放料,執(zhí)行好報告、確認、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補充規(guī)定執(zhí)行。
(4)進入料倉清料時,先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進入料倉。
(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護,系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。
(6)檢修或停產(chǎn)較長時,按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內(nèi)嚴禁灑水。
(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
(8)皮帶機的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(9)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第8篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風(fēng)管捅槽時要戴好護目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側(cè),并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
(2) 接到開機信號后，先與混合機崗位工聯(lián)系，確認使用機號和應(yīng)開啟的渣漿泵。
(3) 檢查各泵體、電機等地角卻螺栓是否松動，各潤滑部位是否潤滑充足。
(4)開機前檢查濃度計、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。
(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。
(6)檢查污泥池上方安全防護設(shè)施并開啟接收池及中和池攪拌機。
(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認真進行交接班，并做好交接班記錄。
第10篇 燒結(jié)行車工安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設(shè)備啟動前和運行中,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。
3. 行車運行前,必須檢查行車上下,大車和小車走行軌道無人和障礙物后,并發(fā)出電鈴信號,方可啟動操作。
4. 處理事故和清掃時,應(yīng)停電。
5. 行車通過有人作業(yè)區(qū)上空時,必須將抓斗打在無人作業(yè)范圍內(nèi),并發(fā)出電鈴信號,確認安全后,方可通過。
6. 換鋼繩時,必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進行。
7. 嚴禁吊無關(guān)設(shè)備及設(shè)施。特殊情況下,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,方可起吊物件。
8. 行車停止作業(yè)時,必須停放在規(guī)定位置。
9. 行車作業(yè)時,嚴格遵守“十不吊”原則。
第11篇 燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠,接開機通知后,方可按順序開機。
(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機和圓盤給料機,注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
(11)嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。
(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護。
(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時;
②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
③來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第12篇 燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁無證操作。
2. 煤氣管道附近嚴禁煙火和堆放易燃易爆物品。
3. 點火器保溫，烘爐必須有專人看守，防止熄火。
4. 嚴禁點火爐襯打水和向崗位外亂扔雜物。
5. 崗位照明，安全消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，嚴禁用水打掃衛(wèi)生。
6. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位，并掛上檢修牌，堅持誰掛誰取。
7. 煤氣區(qū)域必須加裝煤氣報警器。
