第1篇 刮板輸送機操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、認(rèn)真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程,熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設(shè)備啟動、停止的先后順序,明確集控信號。
3、開車前必須認(rèn)真檢查機械設(shè)備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中,人員要站在安全位置,禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。
5、運轉(zhuǎn)中要仔細(xì)檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度,鏈子與頭輪嚙合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。
7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住,應(yīng)立即停車,處理時人員站在機體兩側(cè)進(jìn)行,嚴(yán)禁運行中處理故障。
第2篇 移刮板輸送機工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操縱。
二、安全規(guī)定
第2條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾四周的職員,都必須撤離。
第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
第4條 刮板輸送機一般應(yīng)每4—6米安設(shè)一臺移溜器,機頭、機尾安設(shè)二臺移溜器,移后距煤壁的間隔應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;
“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。
第6條 工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機公道搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應(yīng)不小于0.3米,綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。
第7條 移機頭時,順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖,切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。
第8條 遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
2.追機移刮板輸送機間隔小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
3.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;
4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;
5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;
6.移溜器發(fā)生故障時;
7.發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時,職員必須站在移溜器的上方。
三、操縱預(yù)備
第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具,刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11條 檢查支護(hù)是否齊全牢固,進(jìn)行敲幫問頂,匯報處理不安全隱患。
第12條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求,炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
第14條 檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠。
第15條 檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整潔。
第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。
四、正常操縱
第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。
第18條 調(diào)整好移溜器位置,打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有職員,開動工作面刮板輸送機。
第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱,將機尾(頭)移溜器手把打到推進(jìn)位置,使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置,并打好壓戧柱;
第20條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機)道臨時支柱。
第21條 開動兩個以上移溜器按順序推移刮板輸送機,推移到位置后,要立即將移溜器手把打到中間位置。
第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15-20米時,停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱;
第23條 開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后,立即將移溜器手把打到中間位置。
第24條 將機頭(尾)支穩(wěn),打上機頭(尾)壓戧柱;
第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器收回。
第26條 采用液壓移溜器移機頭時,必須使用兩個以上移溜器同時推移;采用回柱絞車移機頭時,必須使用鋼絲繩套拴好機頭,點開絞車,嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。
第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作;
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米間隔,彎曲段不小于15米;
3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米間隔,進(jìn)刀后,刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
4.可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不得由兩頭向中間推移;
5.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準(zhǔn)停機推移;
6.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線;
7.移動機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操縱,動作協(xié)調(diào),步距移夠。
8.移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
9.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次拉移,不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操縱,并停止后部刮板輸送機。
12.刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操縱手把扳到停止位置。
五、掃尾工作
第28條 推移工作結(jié)束時,將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第29條 盤點工具、備件等,按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第3篇 移刮板輸送機工移溜子工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證操作。
第2條? 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
第3條? 移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。
第4條? 推移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條? 移刮板輸送機應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺：
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；
“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。
第 6條? 一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。
第7條? 移機頭時，順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖．嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條? 遇有下列情況之一時，要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時；
2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；
3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時；
4．出現(xiàn)片幫或冒頂時；
5．支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時；
6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時；
7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
第 9條? 使用移溜器推刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第10條? 準(zhǔn)備：
1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。
2. 配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；
第11條? 檢查與處理：
1．檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定；
2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；
3．檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽；
5．與液壓泵司機取得聯(lián)系，開動液壓泵檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠；
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好，防止移溜時擠壓；
7．檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力，嚴(yán)禁一根支柱受力；
8．整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固，符合質(zhì)量要求，煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。
發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
第12條? 炮采工作面整體推移的順序可自下而上，自上而下或從中間向兩側(cè)推移。
第13條? 自上而下推移刮板輸送機的順序：
1．打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿，設(shè)好移溜器，移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處；
2．撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機；
3．回撤機尾壓柱，將機尾移溜器手把打到伸缸位置，使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置，并打好機尾壓柱；
4．開動兩個以上移溜器交錯頂移，從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后，都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置；
5. 當(dāng)移到距刮板輸送機機頭15～20米時，停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱；
6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；
7．開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后，將移溜器手把立即打到中間位置；
8．將機頭支穩(wěn)，打上機頭特種支護(hù)和機頭壓戧柱；
9．回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿，將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
第14條? 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第15條? 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1．采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離；進(jìn)行推移刮板輸送機工作；
2．移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線；
3．緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機推移刮板輸送機，煤層傾角大的綜采工作面，采用單向割煤時，為防止刮板輸送機下滑，應(yīng)采取以下措施：
（1）調(diào)傾斜推進(jìn)方法：下端頭超前上端頭；
（2）機頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑，然后由下向上單向移動刮板輸送機；
（3）采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑；
4．移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。
5．移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。
第16條? 移機頭的方法如下：
1．回柱絞車移機頭：按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭，必須使用鋼絲繩套．拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。
2．液壓移溜器移機頭：必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
第17條? 解體拆移刮板輸送機的順序如下：
1．切斷順槽刮板輸送機的電源；
2．在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子，將上鏈拆開，使溜槽和機頭斷開；
3．將機頭整體移到新的工作地點；
4．從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè)；
5．將刮板輸送機的上槽拆開，鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn)，并與機頭用插銷連接牢固；
6．將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直；
7．將機尾按掛線移到位置并與底槽連接；
8．將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固；
9．將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固；
10．將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好，用緊鏈器緊固鏈子；
11．試車時，應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)整開點相序，最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。
第18條? 移機頭時，除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外，還可按下列方法進(jìn)行：
1．機頭自身牽引：在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱，掛好滑輪，將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況，一人用撬棍推移，還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕，用點開的辦法，慢慢地將機頭推移到適當(dāng)位置。
2．用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
第19條? 拆移刮飯輸送機時應(yīng)注意以下事項；
1．移機頭時要專人看管戧柱、滑輪，保證牢固可靠；
2．拆鏈子、抬溜槽時，兩人要配合協(xié)調(diào)，動作一致，以防碰傷。
五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
（一）準(zhǔn)備工作及注意事項?? 第20條? 準(zhǔn)備工作：
1．刮板輸送機上的煤要全部運完；
2．原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈，新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板，清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石；
3．檢查新舊機尾段內(nèi)支護(hù)，確認(rèn)無冒頂危險；
; 4．準(zhǔn)備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具；
5．機頭用閘對輪，打支桿或用緊鏈器等方法，將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開，使掐開處鏈條松弛，便于使溜槽脫開。
第21條? 注意事項：
1．信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠；
2．工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò)，不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作；
3．掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機，必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作，防止誤操作造成事故；
4．架、抬溜槽時，兩人必須行動一致，跨越溜槽時，防止滑倒，放下溜槽時，叫清口號防止碰手?jǐn)D腳；
5．若用刮板輸送機往外運溜槽時，必須預(yù)先與刮板輸送機司機聯(lián)系好，專人看管，溜槽要擺正，防止歪倒，必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時，必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。
（二）工作面延長和縮短機頭的操作
第22條? 延長機頭：
1．先清除機頭附近的障礙物，加固支架，改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子；
2．用緊鏈器掛在機頭架上，溜子反轉(zhuǎn)，解開上鏈；
3．正開取下緊鏈器，使鏈條與鏈輪牙齒脫開；
4．用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈，一頭拴在固定柱子上，一頭搭在鏈輪上（錨鏈所拴的高度應(yīng)與機頭軸線高度一致）；
5．利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把機頭牽到要求的位置；
6．機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離，所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍；
7．將延長的溜槽底鏈穿上，插好銷子，上下對正，高度一致，鋪好上鏈，掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈；
8．緊鏈后，鏈條的長度要適當(dāng)，再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
第23條? 縮短機頭：
1．用上述方法解開上鏈，在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽；
2．掛手拉葫蘆（倒鏈）吊脫溜槽，去掉應(yīng)縮短的溜槽；
3．在脫開溜槽上方（5米左右）打上牢固的支桿（一頭打在鏈條的刮板上，另一頭打在頂板上），反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機，使機頭向上縮并與溜槽對接；
4．掐去多余的鏈條，用緊鏈器接上鏈條；
5．試運轉(zhuǎn)。
（三）工作面延長和縮短機尾的操作
第24條? 延長機尾：
1．掛緊鏈器解開上鏈，每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上，去掉緊鏈器；
2．正轉(zhuǎn)開刮板輸送機，把螺絲桿從機尾返上來3～4米停機，去掉螺絲桿，回掉機尾壓柱；
3．用撬棍或手拉葫蘆（倒鏈）將機尾拉到所要求的位置；
4．鋪上所延長的溜槽，底鏈裝入溜槽內(nèi)；
5．接上鏈條，在機頭處緊鏈；
6．延長的機尾，鏈子長度要適中，機尾不掉道，上槽不出鏈，溜子不蹩勁，打好機尾壓柱。
第25條? 縮短機尾：
按照上述方法在機尾解開上鏈后，拆除要縮短的溜槽，上鏈接好后，在機頭緊鏈，試運轉(zhuǎn)。
（四）順槽掐機尾的操作
第26 條? 操作方法：
1．解開上鏈；
2．把手拉葫蘆（倒鏈）牢固地吊掛在完整的支架上，鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上，掐去溜槽；
3．把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè)；
4．開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開，將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后，找正方向，對好溜槽，插好銷子；
5．用緊鏈器緊好鏈條，長短要適當(dāng)，打好機尾壓柱。
第27條? 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。
六、收尾工作
第28條? 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機，是否合乎質(zhì)量要求，刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不合格的要立即處理，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第29條? 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第30條? 清點工具、備件等。
第31條? 向班組長匯報，與接班人詳細(xì)交班。
第4篇 移刮板輸送機工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
3、移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。
4、新移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5、移刮板輸送機應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;
“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不要跑偏,不漂鏈。
6、一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
7、移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖,嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
8、遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
(2)追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時;
(4)出現(xiàn)片幫或冒頂時;
(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;
(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;
(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
9、使用移溜器推移刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
1、準(zhǔn)備:
(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;
(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。
2、檢查與處理:
(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
(3)檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
(5)與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時擠壓;
(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時愛力,嚴(yán)禁一根支柱愛力;
(8)整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢;
(9)發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側(cè)推移。
2、自上而下推移刮板輸送機的順序:
(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;
(2)撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;
(3)回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;
(4)開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;
(5)當(dāng)移到距刮板輸送機機頭15-20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭出煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;
(6)移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止轉(zhuǎn)動,切斷電源;
(7)開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
(8)將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護(hù)和機頭壓戧柱;
(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
3、移機頭的方法如下:
(1)回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行;
(2)液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
1、解體拆移刮板輸送機的順序如下:
(1)切斷順槽刮板輸送機的電源;
(2)在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;
(3)將機頭整體移到新的工作地點;
(4)從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);
(5)將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;
(6)將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;
(7)將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;
(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;
(10)將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
(11)試車時,應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。
2、移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可以按下列方法進(jìn)行:
(1)機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一個監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一個用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當(dāng)位置。
(2)千不拉、倒鏈移機頭:用鋼絲繩套栓住機頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側(cè)的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動起動小鏈慢慢將機頭移到適當(dāng)位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動小鏈,一人用撬棍推移機頭。嚴(yán)禁千不拉、倒鏈超負(fù)荷使用。
(3)用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
3、拆移刮板輸送機時應(yīng)注意以下事項:
(1)移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
(2)拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。
五、笨溜子的拆移
(一)一般規(guī)定
笨溜子工要熟悉頂?shù)装寮懊簩拥奶攸c,按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設(shè)。
(二)準(zhǔn)備、檢查與處理
1、準(zhǔn)備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。
2、安設(shè)笨溜子前的檢查與處理:
(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應(yīng)要求開夠?qū)挾?
(2)新溜子道的支護(hù)要牢固完整,否則要求處理安全后,方準(zhǔn)移設(shè)笨溜子;
(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運到指定地點。
(三)移設(shè)溜槽的操作及注意事項
1、由工作面上口往下逐個拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。
2、安設(shè)溜槽的操作方法:
(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設(shè),直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴(yán)實、平整、牢靠;
(2)下口的第一節(jié)溜槽應(yīng)用鉛絲栓在支柱上,整個溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實,不許懸空;
(3)工作面溜槽適當(dāng)高于順槽刮板輸送機;
(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結(jié)牢固,同時沿采空區(qū)側(cè)用擋板擋煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設(shè)情況,扒煤時檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。
2、經(jīng)班長檢查驗收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
(一)準(zhǔn)備工作及注意事項
1、準(zhǔn)備工作:
(1)刮板輸送機上的煤要全部運完;
(2)原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;
(3)檢查新舊機尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險;
(4)準(zhǔn)備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
(5)機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
2、注意事項:
(1)信號、開關(guān)、按扭必須齊全、靈敏、可靠;
(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃打、人接傳遞信號等方式指揮工作;
(3)掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;
(4)架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手?jǐn)D腳;
(5)若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預(yù)先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。
(二)工作面延長和縮短機頭的操作
1、延長機頭:
(1)先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;
(2)用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;
(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
(4)用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應(yīng)與機頭軸線高度一致);
(5)利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;
(6)機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;
(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;
(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當(dāng),再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
2、縮短機頭:
(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應(yīng)縮短的溜槽;
(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮與溜槽對接;
(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
(5)試運轉(zhuǎn)。
(三)工作面延長和縮短機尾的操作
1、延長機尾:
(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
(2)正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3-4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;
(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;
(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);
(5)接上鏈條,在機頭處緊鏈;
(6)延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。
2、縮短機尾:
按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。
(四)順槽掐機尾的操作
1、操作方法:
(1)解開上鏈;
(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);
(4)開關(guān)燈反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;
(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當(dāng),打好機尾壓柱。
2、試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。
按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。
七、收尾工作
1、全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機、笨溜子是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。
3、清點工具、備件等。
4、向班組長匯報,與接班人詳細(xì)交班。
第5篇 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 各個轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點噴霧符合設(shè)計要求，不得任意拆除。
第四條 轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>
第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。
第六條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 啟動刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載噴霧，噴霧要實現(xiàn)降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第十條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準(zhǔn)開啟噴霧降塵。
第十一條 轉(zhuǎn)載停止運轉(zhuǎn)后，必須立即關(guān)閉噴霧裝置。
第十二條 在產(chǎn)生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。
第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十四條 開工前要認(rèn)真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十五條 對機頭、機尾附近進(jìn)行噴霧灑水。
第十六條 各轉(zhuǎn)載點運轉(zhuǎn)時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。
第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十八條 班中停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉噴霧裝置，摘下個體防護(hù)用品。
第十九條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關(guān)閉噴霧裝置。
第二十條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設(shè)備附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并檢查個體防護(hù)用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第6篇 刮板輸送機司機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前：
1、檢查傳動裝置，機頭及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通信、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。
3、檢查減速機油量是否適合，有無漏油現(xiàn)象。
4、檢查聯(lián)軸節(jié)螺絲是否齊全，液壓聯(lián)軸節(jié)油量是否適當(dāng)。
5、開動運輸機試轉(zhuǎn)一圈，各部位聲音是否正常，鏈條、刮板連接螺絲有無松動或丟失，必須補齊擰緊。
二、運轉(zhuǎn)中：
1、信號開車，信號不清不準(zhǔn)開車。
2、經(jīng)常注意電機和機械運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停機檢查，處理后方準(zhǔn)重新開動。
3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、滾護(hù)板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、利用輸送機運送其他材料或大件必須另制定有效安全措施，否則不準(zhǔn)運送。
5、傳運鏈松緊程度適當(dāng)，工作中不準(zhǔn)上、下鏈下碰。
6、機頭不允許有帶煤加大運輸阻力現(xiàn)象，要及時處理和清掃。
7、機頭、電動機、減速機不許埋在煤里，保證電動機通風(fēng)，要經(jīng)常清掃。
三、停機后：
1、當(dāng)把中部槽中的貨拉凈后停機。
2、清掃機頭各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3、填寫好工作日表。
第7篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2.司機在開工前,必須穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄簿詳細(xì)檢查各部位,如發(fā)現(xiàn)記載事項與實際情況不符時應(yīng)立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機工作。
3.清除各傳動及輸送機倒的積物。
4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應(yīng)及時補足。
5.檢查減速器傳動機構(gòu)螺栓有無松動或丟失如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固和補齊。
6.檢查皮帶狀態(tài)是否良好。
7.檢查輸送機鍵節(jié)開口銷是否完好,若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損或折斷,應(yīng)及時更換。
8.在運行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。
9.在運行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正?，F(xiàn)象。
10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補充到位。
11.檢查從動輪及托輥必須轉(zhuǎn)動靈活。
12.檢查輸送機槽中必須保證不漏水。
13.檢查電機壓升是否有異音。
14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。
15.切斷電源。
16.填寫交接班記錄本并向接班者認(rèn)真交待運轉(zhuǎn)狀態(tài)和注意事項。
第8篇 刮板輸送機安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程
刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。
刮板鏈過松,會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內(nèi),使鏈條跳鏈輪和發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿?還可能使鏈條在回空段,出現(xiàn)刮板鏈掉道的事故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則:
一 刮板輸送機的安裝
(一)安裝前的準(zhǔn)備工作
1將鋪設(shè)刮板輸送機的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。
2檢查安裝現(xiàn)場支護(hù)是否可靠,有效,安裝工具是否齊全, 完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
3將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯(lián)接零件,材料妥善放置。
㈡安裝工作
1 用葫轤或絞車分別將機頭(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安裝地點)后,放在機頭(尾)距外幫1.5m,距煤壁0.3m處,對齊眼孔,緊固連接螺栓。
2 用葫轤或絞車再分別將機頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。
3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴(yán),左右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關(guān)要求。
4 對接刮板鏈。在安設(shè)溜槽前,首先鋪設(shè)底鏈,底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應(yīng),環(huán)數(shù)相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待刮板鏈對完后,再每隔0.98 m上一個刮板,直至齊全。
5 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節(jié)對應(yīng)安裝,接口要嚴(yán)密,兩側(cè)用卡環(huán)連接牢固,并使溜槽成一直線。
6安裝檔煤板。將采空區(qū)一側(cè)的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應(yīng)安裝,首先將檔煤板跑道銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應(yīng),同時將溜槽上預(yù)先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應(yīng)后用鑼帽緊固,這樣向后逐節(jié)對應(yīng)安裝。
7安裝機頭,機尾,電機,減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機聯(lián)軸節(jié)與機頭(尾)減速箱對位,墊好相應(yīng)墊塊,用扳手將螺釘與機頭(尾)架緊固。
㈢試運轉(zhuǎn)
1電纜敷設(shè)整齊后,接通電源。
2添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內(nèi)注入適量的黃油。
3在機頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。
4試運轉(zhuǎn)前,清除刮板輸送機內(nèi)所有雜物,通知所有人員離開輸送機周圍,發(fā)出開機信號,進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),若運轉(zhuǎn)正常,按要求補齊所有刮板。
(四)刮板輸送機安裝時的安全注意事項
1葫轤支點必須架設(shè)牢固可靠
2葫轤應(yīng)栓掛牢靠,工作時,人員應(yīng)躲避開拖吊配件可能下滑(墜落)的路線及方向。
3所有連接螺栓應(yīng)齊全,緊固可靠。
4接通電源應(yīng)與有關(guān)人員配合,并執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。
5所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。
6正確使用緊鏈器。
7盡量將刮板輸送機鋪設(shè)平直(可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設(shè)),以保證其使用的可靠性及壽命。
二 刮板輸送機的維修
(一)維修內(nèi)容
1 向所有的注油嘴上注入規(guī)定的潤滑油。
2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當(dāng),鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象,鏈環(huán)與連接環(huán)是否有損壞,刮板機有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。
3 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口應(yīng)立即處理。
4 清掃電機,液力偶合器和減速器保護(hù)罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護(hù)罩上的通氣孔不受堵塞。
5 檢查機頭,機尾轉(zhuǎn)動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。
6 檢查電機,減速器,液力偶合器的轉(zhuǎn)動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
㈢ 維修時的安全注意事項
1 檢修時,工作面不準(zhǔn)回柱或移架。
2 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉,并支護(hù)好幫,頂,設(shè)立專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非工作人員操作。
3 吊溜槽時,應(yīng)選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強支護(hù),然后用道木等物件把溜槽支平穩(wěn),再處理問題。
㈢ 刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)
1 整機
(1)所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。
(2)軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。
(3)軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活無異常,軸承溫度不得超過6 5℃。
(4)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的8 0%;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的1 5%。
(5)減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩(wěn)無異響,油脂清潔,油量適當(dāng)。
(6)液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉(zhuǎn)無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。
(7)電動機開關(guān),電控設(shè)備,接地裝置,電纜,接線盒完好并要有接地保護(hù)裝置。
2機頭,機尾
(1)架體無嚴(yán)重變形,無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(2)鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6 mm。節(jié)距大于或等于8 6 mm時不大于8 mm。
(3)分鏈器,壓鏈器,護(hù)板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。
(4)緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,無變形。
3溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。
4鏈條
(1)鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
(2)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
(3)刮板彎曲變形不大于15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm;長度磨損不大于l5 mm。
(4)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
5 機身附件
檔煤板,齒條無嚴(yán)重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。
6信號裝置
采煤工作面和順槽刮板輸送機,應(yīng)沿輸送機機身安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置,信號點設(shè)置間距不得超過15 m。
7安裝鋪設(shè)
(1)兩臺輸送機搭接運輸時,搭接長度不小于50 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。
(2)刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭,機尾高度差均不大于500mm。
8記錄資料與設(shè)備環(huán)境
(1)應(yīng)有交接班記錄,設(shè)備運行記錄,檢查,維修,試驗記錄;事故記錄。
(2)設(shè)備清潔,附近無積水,無積煤(矸),無雜物,巷道支護(hù)完好,無缺梁斷柱。
三 刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析處理
(一)《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定
1 采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置,發(fā)出信號的距離不得超過15m。
2 刮板輸送機和液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規(guī)定量的難燃液,并經(jīng)常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn),并設(shè)專人檢查,清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。
3 刮板輸送機嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>
4 移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠,移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂,頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。
5 必須打牢刮板輸送機的機頭,機尾的錨固支柱。
(二) 刮板輸送機在使用中的常見事故分析
1設(shè)備損壞的原因
刮板鏈和傳動裝置過度磨損,被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負(fù)荷運行而引起斷鏈?zhǔn)鹿?電動機的過負(fù)荷或缺相運行而燒毀電機。
2傷人事故的原因
(1)由于聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動裝置等機頭處的轉(zhuǎn)動部份未安裝保護(hù)罩,機尾未裝護(hù)板,運行中人員靠近時,被轉(zhuǎn)動部分絞傷。
(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住,拉力突然猛增,致使機頭或機尾突然向上翹起,打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。
(3)人員麻痹大意,不注意安全,或靠近轉(zhuǎn)動部份時違章作業(yè),而被轉(zhuǎn)動部份絞傷。
(4)用刮板輸送機運送長材料時,由于放料或取料時的操作方式不當(dāng),人員被擠在木料和支架,煤壁之間,造成擠傷或撞傷。
(5)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內(nèi)行走,被突然向上跳動的刮板鏈打傷。
(6)工作人員處理輸送機故障時未停車,或已停車但未掛“有人作業(yè),禁止開機”的警示牌,其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。
(7)開機前未發(fā)起動警告信號而直接開車,致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。
(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內(nèi),沒有及時吊掛而被拉斷,產(chǎn)生電火花,有可能引起瓦斯,煤塵爆炸,造成人員傷亡。
㈢刮板輸送機安全使用要求
1為防止電動機重載起動造成堵轉(zhuǎn),燒毀電機,一般情況下,應(yīng)先起動輸送機,然后再往輸送機上裝煤;采煤工作面上應(yīng)先開刮板輸送機,后開采煤機,保證輸送機空載起動,防止強行起動。
2起動前必須對輸送機進(jìn)行全面檢查,除檢查工作環(huán)境外,重點檢查設(shè)備的狀態(tài)和輸送機上有無工作人員作業(yè)和其他障礙物。起動前發(fā)出信號,然后點動試車,待確認(rèn)無問題后再正式開車。
3嚴(yán)格執(zhí)行停機處理故障,停機檢查制度,停機后在開關(guān)處要掛上“有人作業(yè),禁止開機”的警示牌,并與采煤機閉鎖。嚴(yán)禁運行中清掃刮板運輸機。
4刮板輸送機運轉(zhuǎn)時,不要向溜槽中裝大塊煤和矸石,防止卡住刮板鏈造成事故。
5凡是轉(zhuǎn)動,傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)欄或防護(hù)罩,機尾應(yīng)設(shè)護(hù)板,行人處必須設(shè)置過橋。
6不準(zhǔn)在輸送機槽內(nèi)行走,更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機。當(dāng)需要輸送長料時,其操作順序是:放料時,要順刮板輸送機運行方向放長料的前端,后放尾端,取料時,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。
7運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況,要經(jīng)常觸摸電動機和軸承的溫度,如發(fā)現(xiàn)刮板鏈跳動或有卡刮現(xiàn)象,減速器聲音不正常,電機和軸承溫度過高,要立即停車處理。
8刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認(rèn)真吊掛,特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好,防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。
9必須有專人維護(hù),有維修保養(yǎng)制度,保證設(shè)備性能完好,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
10刮板輸送機盡可能在空載狀態(tài)下停機,工作面在停止出煤前應(yīng)將溜槽內(nèi)的煤拉運干凈,無煤時不應(yīng)長時間空運轉(zhuǎn)。
11在進(jìn)行爆破時,必須把整個設(shè)備,特別是水管,電纜保護(hù)好。
12嚴(yán)禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽,推移時要掌握好推移步距,防止發(fā)生脫節(jié)故障;進(jìn)行推移工作時,煤壁與輸送機之間不得站人,支撐設(shè)備附近盡量不要安排工作人員,要將機道浮煤清理干凈后再推移。
(四)刮板輸送機常見故障與處理
1保險銷切斷
由于壓煤過多,有矸石,木塊或其他雜物卡住刮板鏈,或溜槽磨壞卡住刮板鏈,導(dǎo)致阻力過大,設(shè)備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。
2 刮板鏈在鏈輪上脫落
由于機頭位置不正,機頭第二節(jié)溜槽或底座不平,或咬進(jìn)雜物,鏈輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴(yán)重歪斜,刮板過稀或嚴(yán)重彎曲等。處理方法:墊平機身,保持機頭平直,使機頭與中間槽保持一致,防止咬進(jìn)矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。
3斷刮板鏈
除了刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不合乎要求外,刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行;井下腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕,裂縫,使鏈環(huán)斷面減小。強度降低;刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態(tài)載荷;輸送機裝煤過多,刮板阻力過大等,也都可能導(dǎo)致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故,除在制造安裝,使用過程中應(yīng)盡量提高質(zhì)量和改善工作條件,減少破壞因素外,還需要對運行的刮板鏈進(jìn)行定期的檢查。
4飄鏈
飄鏈?zhǔn)鹿?即刮板在溜槽中的煤上面運行,不能運煤。主要原因是機身不平不直,或刮板鏈太緊,此外,刮板缺少或彎板太多,刮板鏈下面塞有矸石等情況,都會造成飄鏈現(xiàn)象。處理方法是:保持刮板輸送機平直,刮板鏈松緊適當(dāng),及時補缺刮板,放平機身,切不可上翹。
5減速器過熱和響聲不正常
主要是齒輪磨損過度,齒合不好,修理組裝不當(dāng),軸承損壞或竄油,油量過少或過多,油質(zhì)不干凈等原因;另外,聯(lián)軸節(jié)安裝不正,地腳鑼栓松動和超負(fù)荷也是造成減速器聲響不正常的原因。為了預(yù)防此類事故,應(yīng)堅持定期檢修,經(jīng)常檢查齒輪磨損和軸承情況,注意各處鑼栓是否松動,定期注油,保持油量適當(dāng),聯(lián)軸節(jié)間隙要符合規(guī)定。
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第9篇 gw40t刮板輸送機司機操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,懂得設(shè)備一般維護(hù)、故障處理常識和熟悉設(shè)備運行注意事項及措施安全要求。
2、接班了解上班掘進(jìn)機運行情況后,檢查機頭附近頂板支護(hù)、機頭搭接、機頭機尾的錨固、機架聯(lián)接、液力偶合器、減速機等,各部件完好有效,符合規(guī)定。
3、起動輸送機檢查各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常。
4、正常起動順序是:前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后,發(fā)出警報信號或喊話,警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出啟動信號,機尾回信號后,點動兩次再正常啟動輸送機,開啟噴霧。
5、觀察運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)運行不正常要及時停機停水并采取措施進(jìn)行處理。
6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應(yīng)帶手套,面部應(yīng)躲開噴油方向,輕輕松幾扣并停一段時間,待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7、 掐接鏈時使用專用緊鏈器,點動進(jìn)行掐接鏈工作,掐接鏈人員操作時禁止戴手套,必須躲離鏈條受力方向。
8、收工時,輸送機上的煤(矸)全部卸凈,關(guān)閉噴霧,并向前面輸送機發(fā)出停車信號。
9、將控制開關(guān)打“零”位,并鎖緊閉鎖螺絲。
10、清掃機頭機尾前后5米范圍內(nèi)的浮貨及機器各部件上的粉塵。
11、向接班司機交待清輸送機本班的運行情況。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是斷鏈傷人、機頭機尾被拉翻、運輸機誤操作、運輸機內(nèi)物料碰人。
2、刮板運輸機物件要齊全完好,開口大環(huán)要戴好螺栓。
3、 機頭機尾穩(wěn)固要牢靠,連接部件完好有效。
4、 操作人員離開時開關(guān)機打零位。
5、 運輸機禁止運送違禁物料。
6、 禁止跨越運行中的運輸機。
第10篇 刮板輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在操縱刮板輸送機拉煤矸過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、上崗前先檢查操作地點的支護(hù)，機頭機尾固定及噴霧是否符合規(guī)定。
3、檢查信號裝置是否靈敏可靠，設(shè)備部件是否齊全、完整、緊固良好，溜槽、鏈條有無損壞現(xiàn)象。
4、接到刮板輸送機信號后，向膠帶運輸機司機發(fā)信號，并確認(rèn)機道內(nèi)無人員后，打開噴霧開關(guān)，點動開機，啟動轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。
5、運行中要經(jīng)常注意各傳動部位的聲音及振動情況、煤量的大小和是否有大塊煤矸及其他雜物。
6、收到停機信號，拉凈煤矸再停機，關(guān)閉噴霧，閉鎖開關(guān)。保持崗位、設(shè)備干凈整潔，底板無淤泥、積水、雜物。
（三）應(yīng)急措施：
1、粉塵污染較為嚴(yán)重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口鼻。
2、加強灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。
（四）防護(hù)措施
1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護(hù)。
2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護(hù)和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第11篇 礦用刮板輸送機操作規(guī)程
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查。
2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。
3、開動電動機，細(xì)聽各部聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。
4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。
5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。
6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。
7、檢查刮板轉(zhuǎn)載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。
8、檢查橋式轉(zhuǎn)載機機身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。
9、檢查信號及聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。
10、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。
11、關(guān)于設(shè)備的運行應(yīng)作到以下幾點：
12、首先發(fā)出開車信號，待回信號后方可。點動試運轉(zhuǎn)，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。在轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉(zhuǎn)載機相同。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。
14、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。
15、轉(zhuǎn)載機推移時，應(yīng)首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護(hù)好電纜及其他設(shè)備。推移后要保證橋式轉(zhuǎn)載機平、直、穩(wěn)。
16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直，不得過度彎曲，移溜前應(yīng)把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭、機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。
17、一般情況下，刮板輸送機不得重負(fù)荷停車，必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅婀伟遢斔蜋C，后停轉(zhuǎn)載機。
18、在停車時間內(nèi)，司機應(yīng)認(rèn)真檢查刮板輸送機各部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，使刮板輸送機動態(tài)保持完好。
19、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機超負(fù)荷啟動困難，不得反復(fù)打倒車。
20、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理：
21、回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤矸，過長的物料。
22、水管、電纜出槽。
23、負(fù)荷過大，電動機發(fā)出異響。
24、刮板輸送機飄鏈。
25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。
26、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項：
27、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全。
28、檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體。
29、加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時必須過濾。
30、檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。
31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。
第12篇 煤礦刮板輸送機司機操作規(guī)程
1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查：
(1)機頭、機尾處的支護(hù)完整牢固;
(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損;
(3)機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地;
(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;
(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合理，防護(hù)裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;
(10)檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果;
2.運行應(yīng)做到以下幾點
(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號，先點動二次，然后再正式正常起動，刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再加負(fù)載試運轉(zhuǎn);
(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌;
(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水開關(guān);
(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度，軸承溫度不得超過70度)，機頭鏈輪有無卡，跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大煤矸，過長物料和火工品等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直，不得過度彎曲，拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈，防止機頭機尾翹起，溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
(5)一般情況下刮板機不得重負(fù)荷停機，必須將刮板機上的煤運空，方可停機，停機時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機，再停轉(zhuǎn)載機;
(6)刮板機超負(fù)荷啟動困難時，不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
(1)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶機時;
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;
(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;
(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;
(8)回采工作面片幫冒頂，輸送機內(nèi)有過大煤矸，過長的物料;
(9)其它意外事故。
4.檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項
(1)刮板輸送機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;
(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時，臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
(3)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌;
(4)進(jìn)行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人;
(5)檢查齒輪箱等部件時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸，防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.
(6)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;
(7)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);
5.收尾工作
(1)班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;
(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;
(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。
