xmz-340型壓濾機操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 xmz-340型壓濾機操作規(guī)程

一、開車前的準備

1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。

2. 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,頭板與限位開關是否靈活可靠。

3. 檢查濾板有無破裂,濾布有無破損和打疊。

4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無堵塞。

二、 開車與運行

1. 按下油泵啟動按鈕,頂緊頭板,當油缸壓力在9至14mpa時停止升壓。

2. 開啟入料閥門并向泵房發(fā)出入料信號進行入料。

3. 開始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。

4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。

5. 當濾液呈滴態(tài)時,通知泵房停止給料,關閉入料閥門。

6. 松開頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進行沖洗。

7. 卸料時不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。

三、停車

1. 停車做好設備檢查和保養(yǎng)。

2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

第2篇 壓濾機:安全操作規(guī)程

壓濾機操作規(guī)程

一、操作前的準備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項:

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。

三、日常的維護保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài),壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

8、必須經(jīng)過一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度

第3篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。

8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應立即按下控制箱面板上的急停。

9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。

1、 全自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。

1) 進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。

進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設備的開關的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作

停車

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。

三、運行中注意事項:

l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)。

l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第4篇 快開式壓濾機安全技術操作規(guī)程

（一）開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。

⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；

⑩ 入料煤泥水濃度，應穩(wěn)定在300---600g/l

（二）操作及運行中檢查

1、手動操作程序

（1）開車入料

① 打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈p1亮，油泵電機自動停止。

② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。

（2）進氣壓榨及進氣反吹

① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關閉反吹閥。

② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。

③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關閉反吹閥。

（3）拉板卸料

① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈l4亮。

② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。

④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。

⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構(gòu)。

（4）濾板合攏壓緊

① 馬達1合攏，指示燈l0亮時，合攏完畢。

② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環(huán)。

2、自動操作程序

在一次馬達拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。

⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l?合攏壓緊：

啟動油泵? 油缸壓緊?????? 自動停泵

l?入料過濾：

開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時

關入料泵??? 關入料閥???????? 開反吹閥???? 關反吹閥

l?壓榨脫水：

開壓榨閥????? 關壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關反吹閥

l?分組拉開卸料：

啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達拉開卸料???????? 二次馬達拉開卸料????????? 三次馬達拉開卸料??????????????? 一次馬達合攏

滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進行。

⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。

3、操作注意事項

⑴ 停車時，滑塊應處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關閉油泵電機，按下緊停鈕。

⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應立即停止入料泵，停車處理。

⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。

⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

① 馬達1合攏時，必須在s1、s2、l3亮時（l0亮時不能合攏）

② 壓緊時，滑塊必須在下降位置s3、s4亮時

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時，才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時，滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復位電機熱繼電器。

4、運行中的檢查

⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。

⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。

⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

① 停機后應放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。

③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

第5篇 壓濾機操作規(guī)程

1、本崗位人員必須嚴格遵守公司有關勞動保護的規(guī)定及單體設備的安全技術操作規(guī)程。

2、設備啟動前,認真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認無誤后方可開車。

3、過濾開始時,進料閥門應緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。

4、在泥漿過濾脫水過程中,應經(jīng)常巡回檢查,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設備正常工作。

6、更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件,濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。

7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時,應把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機所需的最大壓力。

8、沖洗濾板和濾布時,嚴禁將水濺到液壓機和電控柜上。

9、放泥餅時,必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行,嚴禁邊退機邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。

第6篇 廂式壓濾機安全操作規(guī)程

1、操作前的準備工作

1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。

2.2.6關閉進料閥,停止進料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

第7篇 壓濾機安全技術操作規(guī)程

1壓濾機正常工作時,操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機。

2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

3清除濾餅時操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

4壓濾機液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點壓力表。

5禁止雜物進入壓濾機。

6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時嚴禁壓緊濾板。

7與壓濾機配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應當采取防滑措施,入料停上時濾布及設備周圍應沖洗干凈。

第8篇 板框式壓濾機崗位操作規(guī)程

一、崗位職責與權限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴格按交接班制度交接班，負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。

1.4及時、認真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標

4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關閉進水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時，進水閥應該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項

9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴重。

10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細做好

第9篇 壓濾機的安全操作規(guī)程

壓濾機操作規(guī)程

一、操作前的準備工作：

（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

三、日常的維護保養(yǎng)：

（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（6）油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度

第10篇 壓濾機司機:安全技術操作規(guī)程

1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。

1.2 掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/l。

1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。

2、壓濾操作

2.1 壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料

2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復位,濾板已完全壓緊。

2.3 啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.

2.4 當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應不少于2/3且不 跑溢流。

2.5 觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。

2.6 給料泵停止后,關閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。

2.7 頭板復位后,通知崗位司機開動相關運料設備,開始卸料。

2.8 壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應分析原因,及時處理或卸料時處理。

2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應及時處理。

2.10 卸料時應將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應立即更換。

2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。

2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。

2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。

2.14 長時間停車,應將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。

第11篇 快開式壓濾機:安全技術操作規(guī)程

(一)開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行安全,若有異常情況應及時更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。

⑥ 檢查高壓風閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處;

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;

⑩ 入料煤泥水濃度,應穩(wěn)定在300---600g/l

(二)操作及運行中檢查

1、手動操作程序

(1)開車入料

① 打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。

② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關閉入料泵,停止入料。

(2)進氣壓榨及進氣反吹

① 關閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關閉反吹閥。

② 打開進氣閥,排氣閥同時關閉,進行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結(jié)束,關閉進氣閥(排氣閥同時打開)。

③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關閉反吹閥。

(3)拉板卸料

① 啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。

② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。

④ 馬達2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。

⑤ 馬達3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時,應視卸料情況,啟動卸料機構(gòu)。

(4)濾板合攏壓緊

① 馬達1合攏,指示燈l0亮時,合攏完畢。

② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環(huán)。

2、自動操作程序

在一次馬達拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮時,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。

⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l合攏壓緊:

啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵

l入料過濾:

開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時

關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥

l壓榨脫水:

開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥

l分組拉開卸料:

啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏

滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進行。

⑶ 自動切換手動時,應長按工序停止按鈕,使程序復位,按鈕切換到手動位置。

3、操作注意事項

⑴ 停車時,滑塊應處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關閉油泵電機,按下緊停鈕。

⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應立即停止入料泵,停車處理。

⑶ 每班應清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷ 應注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。

⑸ 嚴禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。

⑹ 設備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

① 馬達1合攏時,必須在s1、s2、l3亮時(l0亮時不能合攏)

② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮時

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時,才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮時,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時,滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài),正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復位電機熱繼電器。

4、運行中的檢查

⑴ 壓濾機工作聲音有無異常,如有異常立即報告。

⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應控制在1mm以下,控制進料量,(一般情況下當出液效果顯著下降時,即可停止進料)。

⑺ 檢查空壓機有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

① 停機后應放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板,如有破損和老化,應及時匯報處理。

③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服)。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

第12篇 xzm200/1250-u型壓濾機操作規(guī)程

1. 操作前準備

1.1 濾前檢查

1.1.1操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無夾渣。

1.1.2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應順時針方向旋轉(zhuǎn)，液壓油是否清潔，油位是否足夠。

1.2 準備過濾

1.2.1 接通外接電源，按油泵起動按鈕使電機起動，按松開按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。

1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可放錯。

1.2.3 按“壓緊”按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將電接點壓力表指針調(diào)至20mpa以內(nèi),將旋轉(zhuǎn)開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。

2．操作步驟與方法

2.1 打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于1.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如果濾布間有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盤接貯，當壓濾機達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。

2.2 監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流即關閉該閥，可繼續(xù)過濾；暗流應停機更換破損濾布。當料液濾完或濾室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，既為一次過濾結(jié)束。

2.3過濾結(jié)束

2.3.1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。

2.3.2如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa（出廠標牌上標定的壓力）。

2.3.3 當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鐘后，壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。

2.3.4 按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。

當使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。

3 . 操作注意事項

3.1 壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機架的正常使用。

3.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已調(diào)好，操作人員一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準，上限不能超過20mpa。

3.3 過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。

3.4 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。

3.5 由于濾布的纖維毛細作用，在清液滲漏屬正常。

3.6調(diào)速閥、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若操作人員需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。

3.7 搬動、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。

3.8 在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變形。

3.9 料漿泵及進料閥，洗滌水及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。

3.10 液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。

3.11 電氣箱要保持干燥，各壓力表 電磁線圈以及各個電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源，以保證安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為10μm。新機在使用1～2周時，需更換液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每6個月左右換油一次。

3.13對于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。

3.14 嚴禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以免頂破壓蓋。

3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應先縮水。

3.16 清洗濾板，應保證流道暢通，特別是進料孔與出液孔，不然將產(chǎn)生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。

3.17 若不需要使用液壓油時，請隨時關停油泵?？s短油泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。

4．事故及故障處理

4.1油壓不足，可能的原因有

4.1.1 溢流閥損壞，處理：維修或更換。

4.1.2 油位不夠，處理：加油。

4.1.3 油泵損壞，處理：更換油泵

4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或更換o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：更換密封圈。

4.1.6 閥內(nèi)漏油，處理：調(diào)整或更換。

4.2 保壓不靈，可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：更換密封圈。

4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路

4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或更換

4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或更換。

4.3 濾板之間漏料，可能的原因有

4.3.1 料泵壓力流量超高，處理：重新調(diào)整，

4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈

4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布

4.3.4 油壓不足，處理：調(diào)整油壓

4.4 濾板破裂，可能的原因有

4.4.1 過濾時進料壓力過高，處理：調(diào)整進料壓力

4.4.2 進料溫度過高，處理：換高溫板或濾前冷卻

4.4.3 進料速度太快，處理：降低進料速度

4.4.4 濾板進料孔堵塞，處理：清理進料孔

4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：更換濾布、清理干凈

4.5 濾布向上抬起，可能的原因有

4.5.1 安裝基礎不準，處理：重新修整地基

4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈

4.6 濾液不清，可能的原因有

4.1 濾布破裂或濾布開孔過大，處理：更換濾布

4.2 濾布選擇不當，處理：重新試驗，更換濾布

4.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合

4.7 液壓系統(tǒng)有噪聲，可能的原因有

4.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣

4.2 緊固件松動，處理：將緊固件緊固

4.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度

4.8 主梁彎曲，可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝

4.2濾板排列不齊，處理：重新排列濾板

5. 記錄整理

5.1下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。

5.2 填好設備運行記錄，及安全交接班記錄。

設備的保養(yǎng)與維護

良好的保養(yǎng)能保證壓濾機正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：

1 做好運行班記錄，對設備的運轉(zhuǎn)情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，有障礙應及時維修，禁止帶故障操作。

2 工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。

3 經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

4 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調(diào)整。

5 相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。

6 拆下的濾板應平整疊放，放止撓曲變形。

7 液壓系統(tǒng)工作應保持清潔，液壓油使用hm46或hm68號油液，而且必須保持清潔。新機器使用一周后，必須全部更換液壓油，換油是必須把油箱內(nèi)使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，以避免油路堵塞和損壞液壓元件。

8 如果長期不用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。