第1篇 砼及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
一、 攪拌機安置地面應(yīng)平整堅實。支架要架穩(wěn),不得以輪胎代替支架。
二、 開機前確認機械各部件良好,筒內(nèi)無異物,周圍無障礙。
三、 升起料斗時,嚴禁人員從料斗下通過或停留;工作完畢應(yīng)將料斗固定好。砂漿機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置。
四、 運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
五、 現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗,切斷電源。人員進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
六、 運轉(zhuǎn)中遇突然停電,應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停電時,必須將滾筒內(nèi)的余料取出,并用水清洗干凈。
第2篇 砼攪拌機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認真檢查攪拌機的傳動部分,防護裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認一切正常,方可操作。
4、嚴禁將設(shè)備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁修理保養(yǎng),并不準用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時,嚴禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時,必須切斷電源停機檢修,如需進罐內(nèi)檢修時,必須設(shè)有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機械完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關(guān)的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴禁飲酒,嚴禁酒后作業(yè)。
12、當設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊,排除不了應(yīng)上報有關(guān)部門,嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機。
第3篇 砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
一、 啟動前應(yīng)對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查,確認良好后方可啟動。
二、 啟動前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。
三、 啟動后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。
四、 裝料時,攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。
五、 運輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動。
六、 操作操縱桿時,應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。
七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進行清洗。
八、 人進入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時,應(yīng)將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護。
第4篇 砼工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
第2條用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
第3條澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。
第4條用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
第5條澆灌框架、梁、柱進，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
第6條澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行：澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護設(shè)施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。
第7條不得在鹼養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
第8條使用震動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
第9條預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
振動器的使用
第10條使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。
第11條電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護。
第12條使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進行檢修。
第13條振搗器不準放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應(yīng)切斷電源。
第14條雨天操作時，振搗器的電動機應(yīng)有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。
第15條電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。
第16條插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應(yīng)注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應(yīng)及時切斷電源進行修理。
第17條工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1/3－1/4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。
第18條工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。
第19條柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。
第20條在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。
第21條用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。'兩人應(yīng)密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)團在平板的兩端不得俊在電動機上。
第22條搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。
第23條振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應(yīng)固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。
第24條在操作中進行移動時，須使與電動機的導(dǎo)線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。
第25條振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。
第26條操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機排除。
第27條當在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象
第28條帶有緩沖彈簧的平板式振動器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體。
第29條振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。
第30條用風(fēng)動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應(yīng)逐漸開大。
第5篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、沒標(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、換向機構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時應(yīng)嚴格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。
7. 停止泵送時,應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動電機。
10. 泵送時攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時,應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。
第6篇 hz-16型砼鉆孔取芯機操作規(guī)程
1、試驗人員必須嚴格按照儀器使用說明書中規(guī)定的操作方法和有關(guān)注意事項進行操作。
2、鉆孔前，試驗人員應(yīng)將鉆機各部分擦拭干凈，將立柱的齒條部分加油潤滑。
3、在需鉆孔處先用電鉆打一個φ19×50孔，并將鉆機移至工作處，調(diào)整支承螺絲，用水平儀觀察水平，然后將膨脹螺絲栓安在φ19×50孔處上緊。
4、鉆機固定好后，將水嘴接上水源開關(guān)，并檢查是否有水流出，如有則屬正常。
5、按要求打孔的尺寸裝上鉆頭，接通電源，打開電路開關(guān)空運轉(zhuǎn)幾分鐘，并轉(zhuǎn)動進給手柄，檢查是否靈活。如一切正常則可進行操作。
6、鉆機鉆孔時，切削應(yīng)平穩(wěn)，手感阻力應(yīng)不大，鉆機進給速度為4-5cm/min左右。鉆孔接近完畢時應(yīng)降低進給速度，切削完畢時應(yīng)快速提升鉆頭直至刃口脫離工作，并關(guān)閉電機，切斷水源。
7、整個鉆進過程中必須維持水冷卻；鉆進中和鉆進結(jié)束快速提升鉆頭時，不得停機；鉆進中如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡應(yīng)迅速將鉆頭提升一段，然后慢慢鉆入；鉆進過程中鉆機溫度超過70℃，應(yīng)暫時停機待冷卻后使用；鉆進過程中出現(xiàn)鉆頭不能進鉆，鉆頭表面金剛石部分沒有全部露出，需用強磨耗材料開刃；鉆進過程中有些震動，鉆進結(jié)束后必須檢查聯(lián)結(jié)部位，及時調(diào)緊加固。
8、鉆機應(yīng)保持清潔。鉆進完畢后應(yīng)將鉆機各部位擦干凈并加機油潤滑各運動部位，放在防塵干燥處，用塑料薄膜罩罩上。
9、鉆機固定好后，拉出滑架和變速箱，裝上切割工作臺和夾具，將芯樣裝在夾具內(nèi)，將主軸上的鉆頭拆下?lián)Q上鋸片，用進給手柄調(diào)節(jié)所需芯樣高度，接通水源，將水嘴對準鋸片入口，保持水源流量進行切割，芯樣按要求高出2-3nmm。
10、試驗人員應(yīng)定期檢查電源線、插頭、開關(guān)、炭刷、換向器，以免使用時發(fā)生故障；長期停止工作的鉆頭，重新使用時，必須測試繞阻與機殼間的絕緣電阻；應(yīng)定期檢查減速箱內(nèi)潤滑油情況，并隨時加以補充。
第7篇 砼振搗器安全操作規(guī)程5
砼振搗器安全操作規(guī)程(五)
一、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
二、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭,也不得全部插入砼中。
四、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。
五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
六、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,海里用腳踢電動機。
七、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。
十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第8篇 水泥砼切縫機安全操作規(guī)程
1詳細了解施工技術(shù)、質(zhì)量要求，選擇與之相適應(yīng)的規(guī)格刀具，并檢查刀片是否完好。
2堅固刀片加板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。
3啟動機械，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，行走結(jié)構(gòu)有無跑偏現(xiàn)象。
4校準切削“0”位。
5切縫過程中，操作人員應(yīng)站在刀片的側(cè)面。
6切縫機停放或轉(zhuǎn)移時，刀片應(yīng)置于最高位置，長途運輸時必須將刀片卸下。
7長期不用，應(yīng)卸下刀片并懸掛在安全位置。
第9篇 噴射砼施工安全操作規(guī)程
1、噴射混凝土的機械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在井口基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定的安全地點。
2、噴射混凝土的工作面,有足夠的照明設(shè)備。
3、噴射混凝土地段的松動巖石,應(yīng)撬挖干凈,并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工。
4、噴射混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于 392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機;排除故障時,不準把噴嘴對人。
5、噴射機的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
6、噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作,噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直,距離為 1~1.5m,不得太遠或太近。
7、噴射料以 50~70m/s 高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人。
8、旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔,應(yīng)停機拆除檢修。
9、對噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。
10、工作完畢,先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停風(fēng)停水,機件拆除清理干凈。
第10篇 砼成型振動臺操作規(guī)程
(一)砼成型用標準振動臺系按gb/t50081-2002、gbj82-1985成型試件的專用設(shè)備
(二)振動臺面尺寸為1000×1000mm,振動頻率50±3hz,空載時的有效振幅為0.5±0.1mm。
(三)使用前先接通電源開機,震動應(yīng)平穩(wěn),聲音正常,電氣部件絕緣性能良好,如有問題應(yīng)予排除。
(四)制作試件前,將試模清擦干凈,在其四壁涂上一層礦物漬膠或其它脫模劑,成型時應(yīng)將砼拌和物一次注入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使砼拌和物高出試模上口,震動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動,震動應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止,刮出多余的砼,并用抹刀抹平,用塑料布或塑料薄膜覆蓋表面。
(五)使用完畢切斷電源,并及時清掃振動臺臺面,涂上一薄層機油,保持工作環(huán)境清潔。
第11篇 砼泵安全操作規(guī)程
(1) 液壓系統(tǒng)卸荷閥起動壓力必須按使用說明書調(diào)正至規(guī)定值。
(2) 進料斗上必須裝有完整的防護棚欄。
(3) 各指示儀表必須靈敏可靠，指示正確。
(4) 作業(yè)前必須將泵送設(shè)備停放在水平位置，并楔緊輪胎，防止泵車偏移造成翻車。
(5) 隨機須配備金屬網(wǎng)籃，以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。
(6) 泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將砼從集中料斗中吹出傷人。
(7) 高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般在補充新管時，應(yīng)首先裝在泵機出口處。
第12篇 砼攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程
1、檢查材料規(guī)程與攪拌機的性能是否相符,超過許可范圍者不得使用。
2、工作前的檢查
空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)向,各工作裝置的操作,制動確認正常方可作業(yè)。
3、作業(yè)中注意安全事項
(1)進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況, 運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。
(2)料斗升起進,嚴禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗墊枕,清理料坑進必須將料斗鏈條扣牢。
(3)必須先將攪拌機內(nèi)原有砼全部卸出后才能加新料,并應(yīng)在運轉(zhuǎn)站進行加料(除反轉(zhuǎn)出料者外)不得中途停機或滿負荷進啟動攪拌機。
4、作業(yè)后注意事項
(1)、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,否則應(yīng)卸下熔斷器并將閘門箱鎖好,然后方可進入。
(2)、作業(yè)后,應(yīng)將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。
