第1篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2、開車前對運轉部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設備運轉中應注意各部位運轉聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應立即停車檢查排除。
8、設備在運轉時,不準用手去試檢鋼帶和在設備上面?zhèn)鬟f東西。
第2篇 塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
1 設備操作前的檢查工作:
1檢查混料機內(nèi)應無異物,料斗內(nèi)壁應干燥,關閉投料口和放料口。
2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,電源指示燈應正確顯示為紅色。
3檢查混料機周圍應無障礙物,以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進行以下操作。
2 空載運行:
1啟動混料機的反轉按鈕,調(diào)節(jié)電機轉速,混料機應在慢速反轉運行。
2混料機在運轉過程中,機身應勻速進行運轉,無異常噪聲。運行1-2min后,準備停機。
3通過調(diào)節(jié)電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。
4空載運行符合要求后,可進行以下操作。
3 帶料運行(混料):
1打開混料機投料口,并重新確認放料口已關閉,按工藝控制要求對v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,啟動混料機的反轉按鈕,調(diào)節(jié)電機轉速在工藝規(guī)定的轉速內(nèi)(*產(chǎn)品要求600r/min)進行混料。
4混料到達工藝規(guī)定的時間后,通過調(diào)節(jié)電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第3篇 氟塑料和襯膠加工安全技術操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質,對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴重危害人體健康,所以加工含氟塑料時應注意下列事項。
a.工作場所嚴禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚;亂家吝關中膚
c.加工含氟塑料的工作間應通風良好,燒結爐必須安有局部排風裝置,燒結時必須開啟排風機。(若影響爐溫,可在爐頂風筒根部裝插板調(diào)節(jié)風量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散;
d.燒結爐必須有過熱信號,自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機械車床削含氟制品時,轉速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應立即停止工作,加強通風,離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整,升壓應逐漸進行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設專人負責,并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技 術規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質,在襯橡膠作業(yè)時應注意下列事項。
a.襯膠場所應通風良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風罩下進行,并戴好防毒口罩;
b.進行襯膠作業(yè)時,應戴好手套,防止熱蒸汽硫化時燙人;
c.嚴禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食;管
d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。
第4篇 塑料門窗角縫清理機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關,氣源開關。
2、選擇手動程序,點動電機“電機啟動”按鈕,然后按“電機啟動”按鈕,啟動電機聽電機轉動是否有異常聲音,然后手動依次運行定位,壓緊,拉刀,上下銑。
3、選擇所用程序。并讓其空運行一次。(注意在選擇自動運行程序時必須回參考點)
4、調(diào)整好所用程序清一個角看是否程序有誤。如有誤及時調(diào)整。同時注意調(diào)整拉刀壓力。
5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“電機停止”按鈕,關閉電機,并按下“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
6、操作完畢,按回到手動界面按一下“電機停止”按鈕,然后回參考點后關閉機器總電源。
7、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
8、關閉總電源,關閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應離開加壓區(qū)。
3、設備應定期檢查保養(yǎng),保持設備的良好使用狀態(tài)。
4、加潤滑油:*向和y向滾珠絲杠、螺母處每班加20#機械油二次。*向和y向運動圓導軌每周加20#機械油一次。
5、推件導軌、上下銑刀導軌、拉刀導軌每周加20#機械油一次。
6、刀具在每天使用完畢后,請涂抹潤滑油;如果長期不使用的情況下,請涂抹黃油,以保證刀具不被空氣腐蝕;
7、設備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、請不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口;
5、當?shù)毒呖刂苾x表的按鍵10秒中內(nèi)沒有任何操作,不論當時處于什么狀態(tài),儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。
6、刀具危險!任何時候都不要將手放到刀具之間!
7、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第5篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應立即關槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。
第6篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、經(jīng)過培訓的操作人員,在上機前應由主管人員進行技術安全交底后,才能正式操作機器。
2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應及時清理干凈。
4、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動設備,仔細視聽設備運轉是否有異響。
2、確認設備運轉正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關閉設備并切斷電源,再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障,應及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉,不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關閉開關,切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應向下一班交代機器的技術安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
2、設備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉部位進行潤滑保養(yǎng)。
第7篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產(chǎn)管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財產(chǎn)安全,促進生產(chǎn)均衡發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定,并結合公司實際情況,制定本制度。
第二條廠長為安全生產(chǎn)第一責任人,對安全生產(chǎn)全面負責。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應急預案,成立應急救援組機構,負責組織、領導應急救援工作,減少應急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。
第五條安全生產(chǎn)管理堅持安全第一,預防為主的方針,實行“劃分責任區(qū),落實責任制,追究責任人”的逐級負責制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔領導責任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻,明示工作人員嚴格遵守制度,服從管理,按安全操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè)。
第七條應和工作人員簽訂勞動合同或勞務合同,依法為工作人員辦理工傷社會保險,并向作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急處理辦法。
第八條重視安全生產(chǎn)教育和培訓,保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位安全操作技能,未經(jīng)安全教育和培訓合格人員,一律不準上崗作業(yè)。
第九條及時向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患,是每個作業(yè)人員的義務;作業(yè)人員有權對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復。
管理人員接到報告后,應及時作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動紀律。工作時不準看報,不準睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條電器維修工應經(jīng)培訓合格,持證上崗,掌握電器設備的正確使用方法和維修技術。
第十二條變壓器、配電柜應有專人負責管理,定期接受供電部門校驗、檢修,變壓器發(fā)生故障,應申請供電部門停電檢修,變壓器周圍應設置安全護欄,禁止無關人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行;應定期進行維護、檢修。
第十三條進行電器安裝和檢修時,至少應有兩人以上人員參加并停電作業(yè),禁止單人作業(yè),禁止帶電作業(yè)。
第四章獎勵與處罰
第十四條在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報,消除和預防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險救災中做出突出貢獻的有功人員,給予表彰和獎勵。
第十五條生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程,經(jīng)教育仍不改正者,依照礦山有關規(guī)定進行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故,構成犯罪的移交司法部門追究其法律責任。
第十六條管理人員在自己分工職責范圍內(nèi)工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時,組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報公司給予降級、撤級處分,構成犯罪的移交司法部門追究法律責任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結合公司實際情況制定,有與國家相關法律不一致的,按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條本制度自下發(fā)之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。
第二條 電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調(diào)整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
第8篇 塑料筒熱合機技術安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查熱合機各部件，冷卻水管，電氣線路有無故障，門、窗插銷是否抽開，并開空車試運，正常后方能投入生產(chǎn)。
2、 熱合前打開電門開關預熱，溫度上升到規(guī)定時方可熱合，不得任意升高或降低溫度。
3、 操作中必須嚴格遵守工藝規(guī)程，上下手要求緊密配合，產(chǎn)品不得卡壓。
4、 工作中操作人員離開崗位或臨時停電，必須拿下產(chǎn)品，關好電門。
5、 生產(chǎn)過程中發(fā)生漏電或運轉不正常，應停止操作及時處理。
6、 熱合機上及周圍不準放油棉紗、破布及易燃物品；嚴禁在熱合機上熱合與生產(chǎn)無關的任何物品。
7、 兩班作業(yè)必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù)，做到交接清楚，責任明確。
8、 工作后，檢查周圍易燃物品，拿下產(chǎn)品，關好電門及門窗、打掃好環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 塑料型材雙軸水槽銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關,氣源開關。
2、打開機頭選擇開關并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。
3、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。
4、調(diào)整工作時所銑水槽所需長度,位置,深度及角度是否正確
5、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 鐘即可。
6、加工特殊工件位置時,可在所用的某一機頭換上備用的長柄φ5×75的銑刀,即可解決機頭干涉問題。
7、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
8、操作完畢,關閉加熱開關,然后關閉機器總電源。
9、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
10、關閉總電源,關閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、刀具:在使用過程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞,立即更換。
2、運動副絲杠應定期加油潤滑。(n68)
3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應每班放水,過濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內(nèi)油位應保持容器的1/4—3/4高度為宜。
4、工作完畢要清除所有塵削,保持機器清潔。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第10篇 油壓機壓塑料技術安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動部位及其他潤滑點(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關是否已放入空位,開動機床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當活塞上升到最高位置時,不得放入制件,并絕對禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時,應對準機床中心,模具不能過高,以免損壞機床皮碗。
7、絕對禁止活塞超程,機床運行時,必須在工作臺上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當墊板。
8、機床應按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機床上下滑動時,頭不準伸進工作臺,手不準搪觸工作臺。
10、機床運行時,應堅守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過高時,應立即停機檢查,排除故障。設備發(fā)生事故,應保護現(xiàn)場,并報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,應按設備保養(yǎng)內(nèi)容進行維護保養(yǎng),并將所有開關及手柄放至空位,關閉好電門。
第11篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故，保證員工生命和財產(chǎn)安全，促進生產(chǎn)均衡發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定，并結合公司實際情況，制定本制度。
第二條 廠長為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)全面負責。
第三條 專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條 公司制定重大安全事故應急預案，成立應急救援組機構，負責組織、領導應急救援工作，減少應急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。
第五條 安全生產(chǎn)管理堅持安全第一，預防為主的方針，實行“劃分責任區(qū)，落實責任制，追究責任人”的逐級負責制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔領導責任。
第二章 人員安全管理
第六條 公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻，明示工作人員嚴格遵守制度，服從管理，按安全操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。
第七條 應和工作人員簽訂勞動合同或勞務合同，依法為工作人員辦理工傷社會保險，并向作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急處理辦法。
第八條 重視安全生產(chǎn)教育和培訓，保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，未經(jīng)安全教育和培訓合格人員，一律不準上崗作業(yè)。
第九條 及時向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患，是每個作業(yè)人員的義務；作業(yè)人員有權對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復。
管理人員接到報告后，應及時作出處理。
第十條 工作人員必須遵守勞動紀律。工作時不準看報，不準睡覺、干私活或擅離工作崗位，不準帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條 電器維修工應經(jīng)培訓合格，持證上崗，掌握電器設備的正確使用方法和維修技術。
第十二條 變壓器、配電柜應有專人負責管理，定期接受供電部門校驗、檢修，變壓器發(fā)生故障，應申請供電部門停電檢修，變壓器周圍應設置安全護欄，禁止無關人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行；應定期進行維護、檢修。
第十三條 進行電器安裝和檢修時，至少應有兩人以上人員參加并停電作業(yè)，禁止單人作業(yè)，禁止帶電作業(yè)。
第四章 獎勵與處罰
第十四條 在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報，消除和預防了重大事故發(fā)生的有功人員；在搶險救災中做出突出貢獻的有功人員，給予表彰和獎勵。
第十五條 生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程，經(jīng)教育仍不改正者，依照礦山有關規(guī)定進行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故，構成犯罪的移交司法部門追究其法律責任。
第十六條 管理人員在自己分工職責范圍內(nèi)工作不力，放任下屬或違章指揮，致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時，組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的，報公司給予降級、撤級處分，構成犯罪的移交司法部門追究法律責任。
第五章 附 則
第十七條 本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結合公司實際情況制定，有與國家相關法律不一致的，按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條 本制度自下發(fā)之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)安全培訓考試合格，穿戴好防護用品，方準操作本設備。
第二條 電源合閘時，應檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現(xiàn)問題請維修人員排除，嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱，牽引無極變速箱，收線無極變速箱潤滑是否正常，風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度，保溫時間要足夠，初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高，加到正常速度，嚴禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時，要注意升降極限位置，不得過高或過低，有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時，注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍，應配備橡膠絕緣墊板，否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應定期測定，不得高于4歐；設備是否有雜音等異常現(xiàn)象，如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器，電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分；高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施，然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮，避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的，操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設備；更不能用手扶摸導線、電導輪，銅導管部位。
第十六條 開車結束后，應把電源、水源、氣源全部關閉，操作手柄復原位，并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關，以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調(diào)整好風機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開的位置。起動主機后，應立即加料（應先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后，啟動分析機
4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運轉后再加載）
5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下：
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機：
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是：
給料機===主機===鼓風機===分析機
注：提升機輸運料至料倉的過程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
第12篇 塑料薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2.開車前對運轉部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6.切割刀調(diào)整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。
7.設備運轉中應注意各部位運轉聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應立即停車檢查排除。
8.設備在運轉時,不準用手去試檢鋼帶和在設備上面?zhèn)鬟f東西。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
