第1篇 機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應整潔,不得堵塞通道。
二、對面方向操作時應錯開。
三、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
四、活動板手不準反向使用。
五、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
六、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
七、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
八、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
九、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
十、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸齒輪箱或用手指找正對孔。
十一、試車期間,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停車。
第2篇 施工機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作環(huán)境必須清潔整齊,通風良好,零配件,工件堆放整齊有序,通道暢通,車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2.清洗用油,廢油,汽油等應指定地點存放,及時處理。容器必須加蓋,嚴禁以敞口的盆和桶儲存。
3.修理車輛,機械解體作業(yè)時,應在平坦堅實的地面進行,各部件應架穩(wěn)墊牢,回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須鎖定卡死,使用起重機吊裝零部件時,應遵守相應的起重機安全技術(shù)規(guī)程進行操作。
4.重心高或易滾動的工件,應采取穩(wěn)固措施,以防傾倒,滾動。
5.嚴禁使用不合格的工具。鑿,沖類工具必須刃口完整,銳利,無裂紋,無毛刺,尾部不準熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應及時處理,防止飛屑傷人。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不準有人,銼刀,刮刀應裝有木柄,不得用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應徐徐用力,避免因滑移而發(fā)生傷害事故。
6.使用電器必須檢查插座,電線,開關(guān)；要正確接入。應保持電源線及電器設備清潔。
7.使用電鉆應戴絕緣手套,起動后再接觸工件,鉆斜孔要防滑鉆,操作時可使用加壓桿,嚴禁以身體重量助壓。開關(guān)箱應裝有觸電保安器。
8.使用千斤頂應按汽車修理安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
9.嚴禁在砂輪上磨笨重,不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方,砂輪與支架間隙應調(diào)正適當,不得過大,不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10.嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
11.嚴禁明火取暖,用油料清洗機件時嚴禁吸煙和使用打火機。不得清洗尚在散發(fā)熱量機件,應待充分冷卻后清洗。清洗車輛應先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不得使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊,防止產(chǎn)生靜電起火。
12.不應在車輛翼子板,車體,發(fā)動機罩等處任意擺放工具,防止工具落下打傷下面作業(yè)人員。
13.嚴禁用手直接撥動差速器,變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處,防止手指受傷。
14.機械拆卸前應先將外部泥土和油污洗凈。
15.拆卸時要使用合適的工具和專用工具,按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸,不得亂敲亂打,拆卸后的零,部件應清洗干凈,分類分組存放。
16.拆裝螺絲螺帽,應選用合適的扳手,不得隨意用活動扳手和管子鉗等,以免損壞螺帽。拆卸靜配合件要用專用拆卸工具或壓力機。
17.各部分裝用的螺栓,墊片,鎖片,開口銷等應合乎技術(shù)要求,保證質(zhì)量。保險墊片,制動鐵絲不準重復使用。對通用件,標準件,軸承,油封,彈簧等不合標準不得使用,任何不合格部件,零件不得裝配,裝配前應檢查零部件。
18.處理好裝配件的程序,一般先內(nèi)后外,先難后易,先精密后一般,依次進行。
19.動配合件的摩擦表面要涂上清潔的規(guī)格規(guī)格的潤滑油。
20.對接合處,密封裝置,各管路,應保證密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如氣缸蓋,主軸瓦等處的螺栓,螺帽應按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22.修復后試運轉(zhuǎn)前,應加足燃油,潤滑油,冷卻水,檢查調(diào)整各部位間隙,行程及靈活度。
23.試車時應隨時注意儀表,聲響等,發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理。
24.試車前先應空走合,然后負荷走合,嚴格按操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定,不許超負荷運轉(zhuǎn)。
25.架空試車時,車輛的前方不應有人,在發(fā)動的車輛下面不得從事其它作業(yè)。
26.進入車底作業(yè)時,必須在方向盤上懸掛有'車下有人,嚴禁啟動'的警示牌；在車輛修畢試車時,遇見方向盤上掛有警示牌時,不得發(fā)動車輛。
27.嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成燒傷事故。
28.檢修有毒,易燃,易爆設備或容器時,必須嚴格清洗,將設備置于通風處,使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器工作,必須注意通風和使用低壓防爆照明,器外設人監(jiān)護,并定時出容器換氣休息。
29.嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30.車間內(nèi)不準存放燃油,易燃物料。廢油應集中指定地點或交倉庫回收保管,沾過油料的廢棉紗,破布,破手套等應集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第3篇 施工機械修理工安全操作規(guī)程
1? 工作環(huán)境應清潔整齊，通風良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2? 清洗用油的容器應加蓋，在指定地點存放，廢油、汽油等應及時處理。
3? 修理車輛，機械解體作業(yè)時，應在平坦堅實的地面進行，各部件應架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應鎖定卡死，使用起重機吊裝零部件時，應遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。
4? 重心高或易滾動的工件，應采取穩(wěn)固措施。
5? 嚴禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應有人，銼刀、刮刀應裝有木柄，不應用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應徐徐用力。
6? 使用電器設備應檢查插座、電線、開關(guān)；應正確接入。
應保持電源線及電器設備清潔。開關(guān)箱應裝有觸電保安器。
7? 使用電鉆應戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。
8? 使用千斤頂應遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。
9? 嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調(diào)整適當，不應過大，不應使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10? 嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
10? 嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙。不應清洗尚在散發(fā)熱量機件，應待充分冷卻后清洗。清洗車輛應先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊。
12? 不應在車輛翼子板、車體、發(fā)動機罩等處任意擺放工具。
13? 嚴禁用手直接撥動差速器、變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處。
14? 機械拆卸前應先將外部泥土和油污洗凈。
15? 拆卸時應使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應亂敲亂打，拆卸后的零、部件應清洗干凈，分類分組存放。
16? 拆裝螺絲螺帽，應選用合適的扳手，不應隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應用專用拆卸工具或壓力機。
17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險墊片、制動鐵絲不應重復使用；對通用件、標準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準的不應使用；零部件裝配前，應進行檢查，不合格部件、零件不得裝配。
18? 應處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進行。
19? 動配合件的摩擦表面應涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。
20? 對接合處、密封裝置、各管路，應保證密封。
21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22? 修復后試運轉(zhuǎn)前，應加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。
23? 試車時應隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理。
24? 試車前先應空走合，然后負荷走合，嚴格遵守本設備的操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
25? 架空試車時，車輛的前方不應有人，在發(fā)動的車輛下面不應從事其他作業(yè)。
26? 進入車底作業(yè)時，應在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴禁起動”的警示標志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標志時，修理期間不應發(fā)動車輛。
27? 嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28? 檢修有毒、易燃、易爆設備或容器時，應嚴格清洗，將設備置于通風處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器作業(yè)，應注意通風和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應設專人監(jiān)護。
29? 嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30? 車間內(nèi)不應存放燃油、易燃物料。廢油應集中存放在指定地點或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第4篇 機械修理工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng)和修理。
1.2負責維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。
2.2經(jīng)考試合格后上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1有安全交底，明確任務和安全注意事項。
3.2檢查機械設備上的防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具是否有效、安全。
3.3正確佩戴防護用品,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設備。
4、安全操作規(guī)程
4.1修理機械，應選擇平坦地點，支撐牢固。
4.2不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
4.3機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。
4.4檢修中的機械，設置“正在修理、禁止開動”的警示標志，非檢修人員，一律不準靠近。
4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應有專人監(jiān)護。
4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。
4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方站立。
4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應立即停車。
5、其他注意事項
5.1工作環(huán)境要干燥整潔。
5.2多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)。
5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。
第5篇 工程機械修理工安全操作規(guī)程
1 工程機械進入修理場地后，需將鏟刀或鏟斗平放著地。需要將鏟刀或鏟斗舉起維修作業(yè)時，必須用枕木墊牢，并將發(fā)動機熄火，操縱桿鎖死。
2 拆裝、修理壓路和滾筒，推土機鏟刀及裝載機鏟斗時，必須將車和上述總成墊牢，以防滾落傷人。
3 使用風動工具時，必須檢查風管與收卷機是否連接牢靠，以免風管傷人，并遵守風動工具的安全操作規(guī)范。
4 總成件或零件安裝時，嚴禁用手探摸螺栓孔或其它配合孔。
5 修理發(fā)動機時，應遵守貝拉斯汽車發(fā)機修理工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
6 使用變速箱翻轉(zhuǎn)架時，必須將變速箱固定好，以免滑落傷人。
7 拆裝彈簧式轉(zhuǎn)向離合器時，必須先將彈簧壓縮牢靠，以防彈簧或活塞彈出傷人。
8 吊裝重物時，必須根據(jù)物體重量正確選用絲繩和卸扣，不準用螺桿作為連接物。起吊時，必須有專人指揮。起重物下，嚴禁站人。
9 拆裝推土機八字架時，必須用枕木將推土機四角架牢，以防傾覆。
10 在推土機上拆裝支重輪時，不準只用鏟刀和松土犁頂起推土機，必須用枕木將推土機墊牢。
1l 解開推土機履帶時，必須使張緊缸縮回到根限；泄放黃油壓力時，應防黃漬射出傷人；履帶解開時，八字架前后5m內(nèi)，不準站人。
12 拆卸輪胎式設備的輪胎時，必須遵守大型車輛輪胎工安全操作規(guī)程。
13 拆裝推土機緩沖彈簧時，必須用專用工具，防止彈簧崩出傷人。使用壓銷機時，必須使用鎖套，園頭或斜頭的引銷不準使用。
14 使用千斤頂時，千斤頂必須放水平，底部用枕木墊平到適當高度，上部不準墊物。設備舉升到適當高度時，用枕木保險。
15 檢修、調(diào)試液壓系統(tǒng)，必須嚴格按規(guī)范操作，防止高壓流體傷人。
16 修理結(jié)束，應清點工具和所帶物品包括螺絲、螺帽等，確認機上無雜物時，方能試車，修理人員只準原地發(fā)動，不準開動車輛。
17 在機臺上動火修理時，必須采取嚴格的消防措施。掄大錘時，前后不準站人。
18 遵守檢修鉗工安全操作規(guī)程和汽車電工安全操作規(guī)程。
第6篇 機械修理工操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間設防護網(wǎng),對面方向工作時應錯開。
3、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理。剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械要選擇平坦緊實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中不準用手伸齒輪箱或用手找正對孔。
10、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
