第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當朋體溫度大于380c時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內(nèi)無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°c。
b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現(xiàn)象。
c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預熱器作業(yè)準備:
a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關閉各檢修門。
g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預熱器清堵(清結皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關閉空氣炮。
(3) 清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側的相反位置。
2、停車或突然停電時,應及時調(diào)節(jié)好負壓,以防窯內(nèi)和熱風爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動;若在中央儀表室起動,現(xiàn)場留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時,不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時,將現(xiàn)場盤操作開關置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障,應繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)窯檢修時,必須設警戒線,嚴禁車輛和非檢修人員進入檢修現(xiàn)場,禁止檢修人員在警戒線行走通過。
2、進入窯內(nèi)和篦冷機內(nèi)檢查檢修前,必須停機,并同預熱器崗位聯(lián)系好,確認預熱器內(nèi)物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關閉空氣炮總閥門,確認安全后,方可進入窯和篦冷機內(nèi)檢查檢修作業(yè),防止預熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。
3、作業(yè)前,要搭好進窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質(zhì)木板做走道跳板,兩側應設防護欄,保證跳板強度安全可靠,當與篦冷機交叉作業(yè)時,必須把跳板兩側用木板擋好,防止掉物傷人。
4、從窯內(nèi)往出清磚或打窯口窯皮時,走道跳板必須使用雙層跳板搭設,或底面鋪設鋼行架,上面鋪設跳板,禁止走道跳板荷載過重,發(fā)生斷裂傷人。
5、檢修或臨時檢修搭設的走道跳板小于1.2米寬度時,在無有防護欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯行時發(fā)生墜落造成人身傷害。
6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。
7、進窯內(nèi)溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。
8、鏟除窯皮時,必須有專人專人監(jiān)護,必須從窯口向窯內(nèi)鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。
9、鏟除窯內(nèi)窯皮需要搭設跳板時,跳板搭設應距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。
10、鏟除窯皮時,必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內(nèi)行走或往前鏟除窯皮時后面窯皮掉落傷人。
12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長度又超過20米,必須分兩段進行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過大,電機在超負荷下運行損壞電機,或發(fā)生人身傷害。
13、開機在轉(zhuǎn)卸窯皮前,現(xiàn)場指揮人員和現(xiàn)場開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯卸窯皮。
14、窯磚鏟除超過20米以上長度時,必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時,必須有人監(jiān)護。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開過的縱向磚槽必須隨開隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。
15、開環(huán)向轉(zhuǎn)槽時,必須隨開磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開的窯磚向前竄發(fā)生事故。
16、在轉(zhuǎn)卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時,作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側,或雙腳叉開站在縱向磚槽兩側,禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。
17、捅完縱向槽磚后,轉(zhuǎn)卸窯磚前,現(xiàn)場指揮人員和開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯輔助慢轉(zhuǎn)動將窯磚卸掉。
18、使用推車從窯內(nèi)往外清理窯磚時,應從窯口向窯內(nèi)清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時,燃燒器從窯口內(nèi)退到窯口外在沒有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。
19、從窯內(nèi)清除的磚在往窯下傾倒時,傾倒磚場地必須設警戒線,并有人監(jiān)護,禁止車輛和人行走。
20、從小窯門卸完磚后,必須及時將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。
21、運到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。
22、在往窯上吊磚和吊檢修設備時,掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無證人員操作。
23、在往窯上吊磚箱,必需對地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。
24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準超過兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時,要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。
25、在往窯內(nèi)搬磚時,搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時,確定放磚位置無人方可把磚放下,防止砸傷他人。
26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時,用壓機將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉(zhuǎn)窯將其砌筑完。
27、打壓機前,要指定有經(jīng)驗的人進行監(jiān)督,壓機木木楔要加牢固、加到位,要將壓機打緊,確認壓機木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉(zhuǎn)窯窯磚不能脫落方可轉(zhuǎn)窯。
28、打壓機前,要對壓機進行安全檢查,確認壓機安全后方可使用。
29、鑲窯口鐵磚時,搬磚人員每次只能搬運一塊鐵磚,放磚時要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內(nèi)作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。
30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時,作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。
31、在打澆注料前,切斷電源,對攪拌機內(nèi)進行清理,清理完畢確認安全,方可送電。攪拌機工作時,作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機內(nèi)和下面,防止被攪拌機攪傷。當作業(yè)人員離開攪拌機或攪拌機停止工作,必須切斷電源方可離去。
32、當檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調(diào)好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。
33、當與篦冷機發(fā)生交叉檢修作業(yè)時,必須把窯口封嚴,防止掉物傷人。
34、在窯銅體上和三次風管銅體上檢修時,作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時,作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。
35、往窯上拽墊鐵時,必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。
36、進入三次風管內(nèi)檢修和清理積灰時,必須做好通風,保持空氣暢通。
37、拆裝窯門時必須用兩臺用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。
38、在拆裝燃燒器時,燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進行高空作業(yè)必須系好安全帶。
39、進入窯內(nèi)檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。
40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護欄內(nèi)作業(yè),禁止站在防護欄外吊磚作業(yè)。
41、在拆裝回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,必須用卷揚機把回轉(zhuǎn)窯鎖牢。
42、在拆卸回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
43、在安裝回轉(zhuǎn)大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
44、拆裝回轉(zhuǎn)窯托輪、擋輪、時,必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設備下面,身體必須躲開危險區(qū)。
45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護。
46、在安裝窯頭節(jié)時,(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺上,在用卷揚機吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調(diào)整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時;可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時必須有人監(jiān)護。
47、在吊裝作業(yè)時,禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。
48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。
49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。
第4篇 煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機、鼓風機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點火前應和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設備安全狀況。
2.檢查防護裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進行潤滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應及時修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設備試運轉(zhuǎn)正常后,方可點火。
5.點火前先開鼓風機,將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風機,關閉送風閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點火時回轉(zhuǎn)窯應停止運轉(zhuǎn),點火后及時翻窯。
7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應打開冷卻水。
8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。
9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉(zhuǎn)窯→鼓風機→電磁振動給料機。
10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設備運轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風量,使窯溫保持在規(guī)定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:
(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;
(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經(jīng)常注意設備運轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應立即關閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉后,方可關閉鼓風機。滅火16小時后,才能停窯,并關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時,停止運轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。
17.工作完畢,應填寫交接班記錄,寫明當班設備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品，進入崗位后，應保持良好的精神狀態(tài)。
2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識。持證上崗。
3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
4、回轉(zhuǎn)窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認無故障。
5、回轉(zhuǎn)窯點火時無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。
6、任何煤氣設備均應保持在正壓操作。
7、回轉(zhuǎn)窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
8、爐子點火時，爐內(nèi)應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應該先給煤氣后點火。
9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應立即關閉閥門，查清原因，排凈窯內(nèi)混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點火。
10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低6kpa時應與煤氣站聯(lián)系并報告調(diào)度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開氮氣滅火，匯報值班長，嚴禁盲目點火。
11、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)及冷卻器狀況時，應戴好防火面罩。
12、設備停止生產(chǎn)，應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
13、遇到突然停電，要立即啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。
14、雨雪天氣上下梯子時，要抓好欄桿，以防滑落。
15、托輪及電機、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害。
16、窯頭應具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
17、進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時，應具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護，并規(guī)定必要的聯(lián)絡信號。窯內(nèi)co濃度高于100ppm時，不得進入進行作業(yè)。
18、回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹風20-30分鐘。
19、停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆炸實驗。回轉(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況，并保持放散口常開通風。
20、不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。
21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。
22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開始生產(chǎn)時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗合格后，才能關閉放散管。
23、煤氣設備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時，應按照《煤氣事故應急救援預案》程序，立即報告有關人員和部門，并采取相應措施。
第6篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好，相關工序通知到；
排風設備要停掉，通風全靠煙囪帽；
烘窯操作很關鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設備已運行；
調(diào)節(jié)拉風要適當，一級負壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運行負荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)??；
篦下風壓為依據(jù)，壓力電流勤關注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風有變化；
穩(wěn)定負壓是前提，調(diào)整噴水要及時；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護；
煙帽抬起保通風，保護斜槽風機起；
來電開機按順序，負荷運行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側的相反位置。
2、停車或突然停電時，應及時調(diào)節(jié)好負壓，以防窯內(nèi)和熱風爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后，應繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第8篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應嚴防漏風：
（2）檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風機，以免回火傷人。
4、設備運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設備都復零，防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。
9、設備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復運動，一天或一班往復一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設備檢修時，必須切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢修負責人確認安全無誤，方可合閘啟動。
12、機身應保持清潔，周圍不準有雜物和積灰。
第9篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現(xiàn)場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第10篇 燒結保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內(nèi)無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
第11篇 燒結及保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內(nèi)無人、無物后，方可點火。
（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。
（5）非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（7） 開關煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。
（8） 點火時，無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才能重新點火。
（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
（15）清掃設備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
第12篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術操作規(guī)程
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;
1.4 停窯檢修時應盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機前的準備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應及時更換;
4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
