第1篇 s-200型綜掘機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設(shè)備機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認安全無誤后,方可開機。
(二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當機組行走到預(yù)定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕,轉(zhuǎn)載機啟動運轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機
1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下,使其停止運轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機
在緊急情況下,司機可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉(zhuǎn)時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時,應(yīng)停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時,應(yīng)停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機,不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動,應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴格的轉(zhuǎn)向”支護”的位置;同時也應(yīng)將設(shè)在司機席前方得截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 ebz綜掘機安全操作規(guī)程
一、掘進機運轉(zhuǎn)前的注意事項:
1、掘進工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當,并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否動作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機,任何人不得擅自操作機器。
二、運轉(zhuǎn)啟動程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機座位的防爆電氣箱開關(guān)手柄,置于“運行”位置,按下起動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號,打開水閥見噴霧噴咀出水,確認機器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,油泵運轉(zhuǎn)。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄,行走部馬達運轉(zhuǎn),可使機器前進,后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側(cè)的裝運機構(gòu)馬達手柄置于運轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作:
1、機器在掘進截割時應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關(guān)大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護和利于鉆進開截,即截割阻力小,可使掘進效率高,盡量避免大塊利于裝載運輸?shù)?可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割,根據(jù)橫截割頭的特點,一般開槽鉆進時每進0.11m時向左(右)擺動0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割,一般截割程序,對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序,對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法,再由下向上分段擺動截割,對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會使機器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項,應(yīng)盡量避免截割頭帶負荷啟動,并不許經(jīng)常過負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動截槽的銜接,在操作液壓手柄時不得用力過猛,此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時,嚴禁截割頭旋動,并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動。
2、操縱裝運機構(gòu)馬達手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序及時停機,油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動機過熱;油箱溫度過高;運轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動;或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序:
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停機措施:
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開關(guān)。
第3篇 綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護,保養(yǎng)掘進機,懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機器必須配備正副三個司機,正司機負責(zé)操作,副司機負責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮,司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進行處理。
6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,并妥善處理。
二、綜掘機的使用方法
(一):開機操作前的檢查工作。
1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。
b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
c.工作面有無障礙。
d供水供電是否正常(包括安全保護裝置)。
2.綜掘機。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。
b.切割頭截齒,齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔,并按規(guī)定注油。
e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。
(二):綜掘機的操作順序。
a.操作遠方饋電開關(guān)(既電氣平臺上的饋電開關(guān)),接通綜掘機供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))打到“接通位置”此時電源指示燈亮,照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組,啟動掘進機,啟動掘進機的順序是:
s100b型掘進機。
按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機,至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。
三: 掘進機的切割工作。
為了縮短單位切割時間,提高掘進效率,應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴格遵守切割注意事項。
1.合理截割的一般原則:
(1).有利于頂板的控制和維護。
(2).以較小的切割阻力鉆進和開切。
(3).在不影響掘進機截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。
(4).少割大塊煤,以利于裝載和運輸。
2.正確的切割順序。
(1).一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤巖時,應(yīng)先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切,沿線掏槽。
(3).對于較均勻的中硬煤層,應(yīng)先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。
(4).對于硬煤,采取由上而下的截割順序。
(5).對于破碎頂板,應(yīng)采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤時,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項。
1.截割頭工作時,必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高,若需要調(diào)整時,須有專職人員進行。
3.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同牌號的油混用。
5.機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理。
7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機切
10.割,必須打眼放震動炮處理,此時,機器應(yīng)后退到安全距離,并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度,避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板,如落煤量大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出進行處理,嚴禁頻繁點動處理,以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉,不得帶負荷啟動,禁止超負荷運轉(zhuǎn),保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割,停機時,先停機后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時,應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機檢查處理,(當油溫度升到70以上時,應(yīng)停掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當冷卻水溫度升為40以上時,應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
17.切割速度不可過快,應(yīng)與裝載能力相適應(yīng),遇有煤巖塊度超過350mm時,必須先破碎后方可裝運。
18 .操作液壓手柄時,應(yīng)緩慢平穩(wěn),不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。
19.液壓油缸行程至極限位置后,應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. s100b掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。
21.截割電機長期工作后,不能立即關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進機前進掃底時,必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時,必須將掘進機隔離開關(guān)斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進機工作時,禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。
25.掘進機過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。
26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時,應(yīng)按動急停開關(guān),立即停機,同時查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開機。
27.當有人在工作面迎頭時,掘進機必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機和機組人員(副司機)工作時,應(yīng)精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖,配合默契。
29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達
31.遇到下述情況不得開機:
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。
b.油箱油位低于油標指示范圍時。
c.截齒損壞5把以上時。
d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、停機工作
1.臨時停機。
(1).停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。
(2).急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
2. 停機順序。
(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。
(2).把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。
(3).操作順序。
停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的饋電開關(guān)。 注:上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停,只有單班掘進工作完成后,準備交接班時必須停電,現(xiàn)場交接班除外。
六、收尾工作。
(1).按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退出安全地點,并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2).清除掘進機上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3).在淋水大的工作面,應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機時,應(yīng)采取防滑措施。
(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
(5).全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置,有問題時應(yīng)做好交接班記錄。
第4篇 綜掘機維修工操作規(guī)程
一、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
二、要嚴格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
四、維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。
六、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
七、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
八、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
九、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬扳不準拆卸不熟悉的零部件。
十、注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
十一、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。
十二、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
十三、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。
十四、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
十五、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
十六、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
十七、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
十八、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
十九、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
二十、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
二十一、機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
二十二、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
二十三、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
二十四、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
二十五、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
二十六、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
二十七、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第5篇 綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時，應(yīng)馬上停機檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞；
2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石；
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進機無力時，應(yīng)馬上停機檢查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 詳細檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時更換。
四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時，應(yīng)停機檢查
1、 吸油管是否斷裂；
2、 接頭座是否損壞吸空氣進去；
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時，應(yīng)馬上停機處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時，應(yīng)停機詳細檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補油；
2、 檢查維護各活動銷軸及注油點，按掘進機潤滑表注油。
3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護工作。
1、 開機前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16mpa，裝載回路14mpa，行走回路16mpa，運輸機回路14mpa，支護回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；
6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護工作
1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；
2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；
3、 檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過載等文字保護指示，如果不正常，不得強行啟動開機，應(yīng)立即停機檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對漏電保護器，過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線，否則出現(xiàn)問題，追究其責(zé)任，并進行處罰；
4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負責(zé)檢修人員進行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進行處罰。
5、 檢查保證綜掘機的供水要求，使掘進機帶冷卻水正常工作，進入掘進的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa，經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動幅度不能太大，供給掘進機的移變電源不能超過800米，因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
第6篇 綜掘機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進司機必須熟悉elmb-75a型掘進機的結(jié)構(gòu),性能,動作原理,能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識。elmb-75a型掘進機設(shè)計參數(shù):外型尺寸8.2*2.0*1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進機設(shè)計參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 在進行檢修作業(yè)時,一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點檢修時,下方不得有人同時作業(yè)。
第7條 當檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準備
第5條 開機前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認安全無誤后,方可開機。
第6條 正式運行前的準備工作:
a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈,點動按鈕使電機微動,以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異常現(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運行:
a.司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機,當起動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認安全后再起動開車。
c.割煤時,必須進行灑水,噴霧泵開動前,應(yīng)將司機右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開,確認有灑水時方可割煤。
d.截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當機械設(shè)備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關(guān),此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。
f.當油溫升到40℃以上時,應(yīng)停機,檢查升溫的原因,當油溫升到70℃以上時,應(yīng)停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機更換截齒
a.停機前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺各操作手柄打至零位,電氣開關(guān)隔離手把打至零位,并由司機保管好操作臺上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進行。
d.安裝截齒時必須用卡簧鎖緊,以免震動過大丟失。
7).其它嚴格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風(fēng)機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
7.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第7篇 s-200型綜掘機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設(shè)備機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器，并懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中，不得擅自進入空頂區(qū)域，不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水，嚴禁帶電檢修，檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
（二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動，已確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警，打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
（三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時5秒鐘后，油泵電機啟動，松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿，使機組前進、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當機組行走到預(yù)定進刀位置時，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕，轉(zhuǎn)載機啟動運轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕，持續(xù)按住延時10秒鐘，截割電機啟動后，松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后，可進行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機
1.將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下，使其停止運轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機
在緊急情況下，司機可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉(zhuǎn)時，注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時，司機必須向副司機發(fā)出信號，待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時，應(yīng)停住掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時，應(yīng)停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機，不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴格的轉(zhuǎn)向”支護”的位置;同時也應(yīng)將設(shè)在司機席前方得截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第8篇 采煤機司機、綜掘機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下采煤機司機、綜掘機司機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 采煤機司機及綜掘機司機必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 噴霧無水或水壓達不到要求時不準開機作業(yè)。進入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達不到噴霧要求時，必須設(shè)置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機、掘進機的噴霧參數(shù)相匹配。
第四條 采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于4mpa，如果內(nèi)噴霧不能使用，外噴霧壓力不得小于8mpa。
第五條 掘進機內(nèi)噴霧壓力不得小于3mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風(fēng)機、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第六條 噴霧設(shè)施必須完好，各種噴霧管路不準有埋、壓、擠和扭折及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 必須執(zhí)行“開機先開水，無水不開機”制度。
第八條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。采煤機司機及綜掘機司機隨時觀察機器的噴霧效果，發(fā)現(xiàn)不正常時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。
第九條 采煤機及掘進機機身上不準有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤時，及時清理干凈。
第十條 在產(chǎn)塵地點，勞動者必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開機前，首先檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，噴霧用水是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十四條 檢查供水管路是否被埋壓，如有埋壓，及時處理。
第十五條 開機前，戴好防塵口罩，打開內(nèi)外噴霧。
第十六條 臨時停機時，關(guān)閉機組內(nèi)外噴霧。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將采煤機或綜掘機機身上的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉機組內(nèi)外噴霧，并檢查個體防護用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第9篇 綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時,應(yīng)馬上停機檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞;
2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石;
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進機無力時,應(yīng)馬上停機檢查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 詳細檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時更換。
四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時,應(yīng)停機檢查
1、 吸油管是否斷裂;
2、 接頭座是否損壞吸空氣進去;
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時,應(yīng)馬上停機處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時,應(yīng)停機詳細檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補油;
2、 檢查維護各活動銷軸及注油點,按掘進機潤滑表注油。
3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護工作。
1、 開機前,應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運輸機回路14mpa,支護回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;
6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護工作
1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;
2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應(yīng)處理;
3、 檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動,燒壞情況,并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護指示,如果不正常,不得強行啟動開機,應(yīng)立即停機檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對漏電保護器,過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責(zé)任,并進行處罰;
4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負責(zé)檢修人員進行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責(zé)任,并進行處罰。
5、 檢查保證綜掘機的供水要求,使掘進機帶冷卻水正常工作,進入掘進的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動幅度不能太大,供給掘進機的移變電源不能超過800米,因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
