第1篇 切割機安全操作規(guī)程規(guī)定
1. 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2. 電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3. 打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全后方可使用
4. 嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
5. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
6. 本臺切割機只答應(yīng)切割塑料型材。
7. 不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
8. 不答應(yīng)任何人站在鋸后面。
9. 不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂。
10. 護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
11. 維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
12. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)馬上停止檢查.
13. 關(guān)閉總電源
第2篇 工貿(mào)企業(yè)切割機安全操作規(guī)程
三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級整流后，得到適合于離子弧的直流電源。交流接觸器由程序控制電路控制。
開通前面板上控制電源開關(guān)后，按動割柜開關(guān)，氣閥首先導(dǎo)通，壓縮空氣通過空氣過濾減壓閥和氣閥后，從割炬的噴咀流出，約0.5s后，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工作（正極）之間就建立了適合于等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產(chǎn)生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約0.5-1s左右。當(dāng)?shù)入x子弧引弧成功，割炬噴咀中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局 部迅速熔化，并同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割 過程。
切割完畢，釋放割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時一段時間后，自動停止。
第3篇 移動型砂輪切割機安全操作規(guī)程
1移動型砂輪切割機的試驗和檢查
1.1移動式切割機底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好,安裝牢固,轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠,空轉(zhuǎn)時不得有明顯的震動。
1.2切割機的電氣部分每六個月必須由電氣試驗單位進行定期檢驗,合格的方可使用。
1.3檢查夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。
1.4檢查傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上,工作時嚴(yán)禁卸下。
1.5檢查杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好,轉(zhuǎn)動靈活可靠,與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。
1.6檢查砂輪片不得有裂紋或外沿成鋸齒形。
1.7檢查操作盒或開關(guān)必須完好無損,并有接地保護。
2砂輪切割機使用時注意事項
2.1使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行過道。
2.2 從事該作業(yè)的操作、施工人員應(yīng)戴護目眼鏡。
2.3 操作人員操縱手柄作切割運動時,用力應(yīng)均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。
2.4在更換砂輪切割片時,必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片,要符合設(shè)備要求,不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。
2.5更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動,確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。
2.6在特級和一級動火區(qū)內(nèi)使用時應(yīng)辦理動火工作票。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.8使用完畢,切斷電源,整理放置好。
第4篇 仿形切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第5篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作。檢查機器設(shè)備的各個部分,認真填寫《設(shè)備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴(yán)禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。
9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴(yán)禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉(zhuǎn)中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設(shè)備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
24. 維修及更換據(jù)片時,必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設(shè)備,及時清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。
第6篇 水磨石切割機安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查電動機、電器應(yīng)正常，接地(接零)保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。
3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具，送料不得直接用手推料。
4、作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。
第7篇 型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應(yīng)立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴(yán)重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。
3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。
3.11工作完畢后應(yīng)立即停機,并切斷電源。
3.12切割機應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第8篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程2
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
-當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
第9篇 型材切割機安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機切割。
五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負。
第10篇 切割機安全操作規(guī)程5
切割機安全操作規(guī)程(五)
1、割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
2、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。
5、不準(zhǔn)以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。
第11篇 線切割機安全操作規(guī)程
為保證實踐教學(xué)質(zhì)量,規(guī)范實驗設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
第12篇 電火花切割機安全操作規(guī)程
1．電極絲燒絲及調(diào)整
1） 將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。
2） 將鉬絲燒套在線架上部擋絲導(dǎo)輪上，將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上，并使之有一定的阻尼力。
3） 利用手柄按箭頭所指的方向搖動儲絲筒。直至將鉬絲燒滿?；虬唇z筒開關(guān)進行自動燒絲。
4） 切斷鉬絲，依次套過上下線架各導(dǎo)輪再從筒下部穿過，用絲筒另一螺釘進行固定。
5） 如果操作熟練，則可開啟電動機高速燒絲，此時必須拆掉手柄，注意安全。
6） 固定上，下?lián)踅z擋輪（線架后部兩陶瓷導(dǎo)輪）至理想位置。
7） 用測量柱體校正電極絲對臺面的垂直度，測量柱放在安裝臺上，分別沿x，y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測量柱間的縫隙來判別鉬絲對工作臺面的垂直度。
2．工件固定 利用螺桿，壓板，根據(jù)工作要求，將工件穩(wěn)妥合理地固定在工作臺上，高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上，注意在整個加工過程中，線架上的任何部分不應(yīng)與工件的禁錮件相撞。 工作要求:工件應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚?，工藝要求，充分消除?nèi)應(yīng)力。經(jīng)磨削后，必須經(jīng)行退磁處理。
3．工作液箱內(nèi)按比例配置，注入符合切割工件的專用皂化液，液面高度要保持在電泵能吸到的位置。
